一种用于蒸纱机的挡板的制作方法

本实用新型涉及绞纱染色设备的技术领域，特别涉及一种用于蒸纱机的挡板。

背景技术：

绞纱在浸染之前需要利用蒸纱机对绞纱进行蒸制，蒸制的过程可以改进纱线的特性，增加棉纱的弹性的同时能够提高棉纱的强力5-10%，使纱线表面的毛羽更加的贴服，也可以减少纱线飞花，使织物布面清晰，布面厚重，还可以提高纱线浸染上色的效果，使浸染出来的纱线颜色更亮丽，染色效果更好。

现有技术中有多种不同型号规格的蒸纱机，如图1所示，蒸纱机包括第一机体18、与第一机体18铰接的第一机门19、转动连接在第一机体18内的第一蒸纱架20、与第一机体18靠近第一机门19一端铰接的第一挡板21，第一挡板21可以对放置在第一蒸纱架20上的绞纱进行限位防止纱线脱离第一蒸纱架20。

在上述技术方案中，虽然能够对纱线起到一定的限位作用，但是需要人工进行操作，而蒸纱机在停止运行后，机体内的蒸汽较多，温度较高，人工进行操作很容易造成烫伤，等到机体内的温度较低时进行操作又会延长工作时间，工作效率相对较低。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种用于蒸纱机的挡板，其通过将现有技术中手动操作的挡板设置为自动模式，使挡板既能对纱线起到限位阻拦的作用，又能够自动进行打开或者关闭，防止工作人员在操作过程中出现烫伤的现象，同时也能提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于蒸纱机的挡板，包括机体、与机体转动连接的蒸纱架、与蒸纱架固定连接的安装头，所述机体的下端开设有空腔，所述空腔上端开设有槽口，所述机体上设置有挡板，所述机体内还设置有驱动机构，所述驱动机构与挡板联动，所述挡板与槽口滑动配合。

通过采用上述技术方案，驱动机构可以自动控制挡板自动开启或者合上，不需要人工进行操作就可以对挡板进行操作，可以对纱线进行限位，无需在高温蒸汽下进行操作，提高安全性，同时也可以节省工作时间，提高工作效率。

进一步设置：所述驱动机构包括与空腔内壁固定连接的第一电机、与第一电机输出端固定连接的螺杆、与螺杆螺纹配合的连接块、与连接块固定连接的滑移杆、与滑移杆端部铰接的第一伸缩杆、与第一伸缩杆铰接的第二伸缩杆、与第一伸缩杆的上端铰接的第一升降板，所述挡板固定连接在第一升降板的上端，所述空腔的底壁固定连接有支撑块，所述螺杆转动插接在支撑块中，所述空腔底壁固定连接有支撑杆，所述第二伸缩杆的下端与支撑杆转动连接，所述第一升降板的侧壁开设有第一滑槽，所述第二伸缩杆的上端转动连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一升降板在第一伸缩杆和第二伸缩杆的联动下上升或下降，带动挡板上升下降，因此可以实现挡板的自动打开和关闭，实现对纱线的限位以及提高了工作效率。

进一步设置：所述驱动机构包括与空腔底壁固定连接的第二电机、与第二电机输出端固定连接的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、与第二齿轮啮合的齿条、与齿条上端固定连接的第二升降板，所述挡板固定连接在第二升降板的上端，所述第二齿轮和齿条均设置有两个，两个所述第二齿轮与齿条关于第一齿轮沿垂直方向的中心线轴对称设置。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机联动第一齿轮、第二齿轮以及齿条，使齿条带动第二升降板上下移动，从而可以使挡板上下移动，因此可以实现挡板的自动打开和关闭，实现对纱线的限位以及提高了工作效率。

进一步设置：所述第二升降板的侧壁固定连接有橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶片的设置可以增加第二升降板与槽口内壁的密封性，将水蒸气隔绝在空腔外侧，从而对驱动机构进行一定的防护。

进一步设置：所述空腔内壁开设有第二滑槽，所述齿条的侧壁固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，可以对齿条进行一定的限位导引，使齿条在第二齿轮的带动下能够滑移的更加平稳。

进一步设置：所述第二滑块的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动插接有限位杆，所述限位杆与凹槽之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与凹槽内壁固定连接，另一端与限位杆固定连接，所述滑槽的内壁开设有若干弧槽，所述限位杆与若干弧槽相匹配。

通过采用上述技术方案，限位杆在第二弹簧的抵动下与弧槽相卡接，使齿条在移动到一定位置的时候可以有一定的支撑，使齿条更加的稳定，避免齿条发生偏移。

进一步设置：所述挡板的后壁转动连接有弧板，所述弧板与挡板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与弧板侧壁固定连接，另一端与挡板后壁固定连接，所述弧板为向下弯曲状设置。

通过采用上述技术方案，弧板可以将纱线向机体内推动，防止挡板在上下移动的时候对纱线造成刮擦，避免纱线断裂，第一弹簧可以适应纱线的位置，使弧板与纱线更加的贴合。

进一步设置：所述第一升降板的上端边缘处固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁上端固定连接有第一密封片，所述槽口上端侧壁固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁的下端固定连接有第二密封片。

通过采用上述技术方案，当第一升降板上升至槽口处时，第一磁铁与第二磁铁相互吸引，使第一密封片与第二密封片贴合得更加紧密，从而防止大量的水汽进入空腔内，对驱动机构进行一定的防护作用。

进一步设置：所述第二升降板的上端边缘处固定连接有第三磁铁，所述第三磁铁上端固定连接有第三密封片，所述槽口上端侧壁固定连接有第四磁铁，所述第四磁铁的下端固定连接诶有第四密封片。

通过采用上述技术方案，当第二升降板上升至槽口处时，第三磁铁与第四磁铁相互吸引，使第三密封片与第四密封片贴合得更加紧密，从而防止大量的水汽进入空腔内，同样也对对驱动机构进行一定的防护作用。

进一步设置：所述挡板上端固定连接有若干垫块，所述垫块上开设有缺口，所述缺口与安装头相匹配。

通过采用上述技术方案，垫块的设置可以在安装头旋转的时候起到一定的辅助支撑的作用，使整个蒸纱架在转动的时候能够更加平稳稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、两种驱动机构的设置可以使挡板实现上下移动，省去人工操作的过程，避免在开启挡板时发生的烫伤，提高安全性同时也能提高工作效率；

2、挡板后侧的弧板可以抵动纱线，与纱线更加贴合，从而防止挡板的上端与纱线摩擦导致的纱线损坏；

3、第一升降板与第二升降板上的两个磁铁夹紧两个密封片，使两个升降板的上端与槽口相贴合，防止水汽进入空腔，对驱动机构进行一定的防护；

4、垫块的设置可以对安装头进行一定的辅助支撑，使蒸纱架转动的更加平稳。

附图说明

图1是用于体现对比文件的结构示意图；

图2是用于体现实施例一中驱动机构的结构示意图；

图3是用于体现图2中A处的结构放大示意图；

图4是用于体现第一升降板与槽口的连接关系示意图；

图5是用于体现弧板的结构示意图；

图6是用于体现实施例二中驱动机构的结构示意图；

图7是用于体现图6中B处的结构放大示意图；

图8是用于体现第二升降板与槽口的连接关系示意图；

图9是用于体现限位杆的结构示意图。

图中，1、机体；2、蒸纱架；3、安装头；4、空腔；41、槽口；42、支撑块；43、支撑杆；44、第二滑槽；5、挡板；6、驱动机构；611、第一电机；612、螺杆；613、连接块；614、滑移杆；615、第一伸缩杆；616、第二伸缩杆；6161、第一滑块；617、第一升降板；6171、第一滑槽；621、第二电机；622、第一齿轮；624、齿条；6241、第二滑块；625、第二升降板；7、凹槽；8、限位杆；9、第二弹簧；10、弧槽；11、弧板；12、第一弹簧；13、第一磁铁；131、第一密封片；14、第二磁铁；141、第二密封片；15、第三磁铁；151、第三密封片；16、第四磁铁；161、第四密封片；17、垫块；171、缺口；18、第一机体；19、第一机门；20、第一蒸纱架；21、第一挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种用于蒸纱机的挡板，如图2所示，包括机体1、与机体1转动连接的蒸纱架2、与蒸纱架2固定连接的安装头3，机体1的下端开设有空腔4，空腔4上端开设有槽口41，机体1内还设置有驱动机构6，驱动机构6联动有挡板5，挡板5与槽口41滑动配合。

如图2所示，驱动机构6包括与空腔4内壁固定连接的第一电机611、与第一电机611输出端固定连接的螺杆612、与螺杆612螺纹配合的连接块613、与连接块613固定连接的滑移杆614、与滑移杆614端部铰接的第一伸缩杆615、与第一伸缩杆615铰接的第二伸缩杆616、与第一伸缩杆615的上端铰接的第一升降板617，挡板5与第一升降板617的上端固定连接，空腔4的底壁固定连接有支撑块42，螺杆612转动插接在支撑块42中，空腔4底壁固定连接有支撑杆43，第二伸缩杆616的下端与支撑杆43转动连接，启动第一电机611，第一电机611带动螺杆612转动，连接块613在螺杆612上进行滑移，连接块613带动滑移杆614沿水平方向滑移，从而带动第一伸缩杆615移动，第一伸缩杆615抵动第一升降板617向上移动，同时第二伸缩杆616移动，使第一升降板617上下移动，从而第一升降板617带动挡板5上下移动，使挡板5实现自动升降。

如图3所示，第一升降板617的侧壁开设有第一滑槽6171，第二伸缩杆616的上端转动连接有第一滑块6161，第一滑块6161与第一滑槽6171滑动配合，使第二伸缩杆616与第一升降板617实现上下移动，带动挡板5上下移动，使挡板5实现自动升降。

如图4所示，第一升降板617的上端边缘处固定连接有第一磁铁13，第一磁铁13上端固定连接有第一密封片131，槽口41上端侧壁固定连接有第二磁铁14，第二磁铁14的下端固定连接有第二密封片141，在升降板上端移动至槽口41处时，第一磁铁13与第二磁铁14相互吸引，使第一密封片131与第二密封片141贴合得更加紧密，从而防止大量的水汽进入空腔4内，对驱动机构6进行一定的防护作用。

如图4所示，挡板5上端固定连接有若干垫块17，垫块17上开设有缺口171，缺口171与安装头3相匹配，垫块17可以在蒸纱架2转动的时候起到支撑辅助的作用。

如图5所示，挡板5的后壁转动连接有弧板11，弧板11与挡板5之间设置有第一弹簧12，第一弹簧12的一端与弧板11侧壁固定连接，另一端与挡板5后壁固定连接，弧板11为向下弯曲状设置，弧板11可以在第一弹簧12的作用下与纱线相贴合，对纱线进行限位，同时防止挡板5的上端刮擦纱线。

实施例二：一种用于蒸纱机的挡板，如图6所示，与实施例一的不同之处在于，驱动机构6包括与空腔4底壁固定连接的第二电机621、与第二电机621输出端固定连接的第一齿轮622、与第一齿轮622啮合齿条624、与齿条624上端固定连接的第二升降板625，挡板5固定连接在第二升降板625的上端，驱动机构6设置有两个，两个驱动机构6关于空腔4沿垂直方向的中心线轴对称设置，启动第二电机621，第二电机621带动第一齿轮622转动，第一齿轮622啮合齿条624实现上下移动，从而带动第二升降板625和挡板5上下移动，在齿条624上下移动的时候，第二滑块6241在第二滑槽44内上下移动，对齿条624进行限位，使齿条624升降的时候更加的平稳，无需人工进行操作。

如图7所示，空腔4内壁开设有第二滑槽44，齿条624的侧壁固定连接有第二滑块6241，第二滑块6241与第二滑槽44滑动配合，

如图8所示，第二升降板625的上端边缘处固定连接有第三磁铁15，第三磁铁15上端固定连接有第三密封片151，槽口41上端侧壁固定连接有第四磁铁16，第四磁铁16的下端固定连接有第四密封片161，当第二升降板625上升至槽口41处时，第三磁铁15与第四磁铁16相互吸引，使第三密封片151与第四密封片161贴合得更加紧密，从而防止大量的水汽进入空腔4内，同样也对对驱动机构6进行一定的防护作用。

如图9所示，第二滑块6241的侧壁开设有凹槽7，凹槽7内滑动插接有限位杆8，限位杆8与凹槽7之间设置有第二弹簧9，第二弹簧9的一端与凹槽7内壁固定连接，另一端与限位杆8固定连接，第二滑槽44的内壁开设有若干弧槽10，限位杆8与若干弧槽10相匹配，在齿条624带动第二滑块6241上下移动的时候，限位杆8可以与弧槽10进行匹配卡接，对齿条624具有一定的限位固定的作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。