高温高压染纱机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织染色设备，特别涉及一种高温高压染纱机。
【背景技术】
[0002]真丝织物比较娇嫩，宜采用低张力、少磨擦的松式染色设备，挂练槽、星形架、卷染机、绳状染色机、转笼式染色机、溢流染色机和喷射染色机均可作为真丝织物浸染设备，但这些设备并非对每一种丝织物或每种染料都适用，染色效果差，影响产品的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种高温高压染纱机，该设备占地小，产量高，可节约材料、动力和劳动力。
[0004]其技术方案是:包括染色槽、纱笼架、喷管、纱笼、储液仓、电动机、支承座、输液筒，染色槽的下部设有支承座，染色槽连通储液仓，所述的支承座上固定电动机，染色槽的内部设有纱笼架，所述的纱笼架为圆柱形结构，纱笼架上设有凹槽，纱笼架上的凹槽与纱笼相互配合，所述的纱笼架的中设有喷管，所述的喷管底部连接输液筒，输液筒位于储液仓内，输液筒连接电动机，喷管上设有出液管，所述的输液筒的外部设有进液孔，输液筒的内部设有螺旋输液片。
[0005]上述的喷管为纺锤形结构。
[0006]上述的出液管与喷管呈45度夹角。
[0007]本实用新型的有益效果是:该设备占地小，产量高，可节约材料、动力和劳动力，染色效果好，提高了产品的质量，电动机带动输液筒使染液由纱笼中间的喷管喷出提高染色的均匀性，染色操作方便。
【附图说明】
[0008]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]附图2是喷管的结构示意图；
[0010]上图中:染色槽1、纱笼架2、喷管3、纱笼4、循环栗5、电动机6、支承座7、输液筒8、出液管3.10
【具体实施方式】
[0011]结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述:
[0012]本实用新型包括染色槽1、纱笼架2、喷管3、纱笼4、储液仓5、电动机6、支承座7、输液筒8，染色槽I的下部设有支承座7，染色槽I连通储液仓5，所述的支承座7上固定电动机6，染色槽I的内部设有纱笼架2，所述的纱笼架2为圆柱形结构，纱笼架2上设有凹槽，纱笼架2上的凹槽与纱笼4相互配合，所述的纱笼架2的中设有喷管3，所述的喷管3底部连接输液筒8，输液筒8位于储液仓5内，输液筒8连接电动机6，喷管3上设有出液管3.1，所述的输液筒8的外部设有进液孔，输液筒8的内部设有螺旋输液片。
[0013]所述的喷管3为纺锤形结构，便于染色液体喷射，提高喷涂效果。
[0014]所述的出液管3.1与喷管3呈45度夹角，提高喷涂效果。
[0015]工作原理:染色时，先将绞纱堆放在纱笼中，然后上盖拧紧，将纱笼架吊入染缸内进行染色，染色时依靠电动机带动输液筒8使染液由纱笼中间的喷管喷出，从四周回流，实现循环喷涂，提高喷涂效果。
【主权项】
1.一种高温高压染纱机，其特征是:包括染色槽、纱笼架、喷管、纱笼、储液仓、电动机、支承座、输液筒，染色槽的下部设有支承座，染色槽连通储液仓，所述的支承座上固定电动机，染色槽的内部设有纱笼架，所述的纱笼架为圆柱形结构，纱笼架上设有凹槽，纱笼架上的凹槽与纱笼相互配合，所述的纱笼架的中设有喷管，所述的喷管底部连接输液筒，输液筒位于储液仓内，输液筒连接电动机，喷管上设有出液管，所述的输液筒的外部设有进液孔，输液筒的内部设有螺旋输液片。2.根据权利要求1所述的高温高压染纱机，其特征是:所述的喷管为纺锤形结构。3.根据权利要求1所述的高温高压染纱机，其特征是:所述的出液管与喷管呈45度夹角。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高温高压染纱机，其技术方案是：染色槽的下部设有支承座，染色槽连通储液仓，所述的支承座上固定电动机，染色槽的内部设有纱笼架，所述的纱笼架为圆柱形结构，纱笼架上设有凹槽，纱笼架上的凹槽与纱笼相互配合，所述的纱笼架的中设有喷管，所述的喷管底部连接输液筒，输液筒位于储液仓内，输液筒连接电动机，喷管上设有出液管，所述的输液筒的外部设有进液孔，输液筒的内部设有螺旋输液片；本实用新型的有益效果是：该设备占地小，产量高，可节约材料、动力和劳动力，染色效果好，提高了产品的质量，电动机带动输液筒使染液由纱笼中间的喷管喷出提高染色的均匀性，染色操作方便。
【IPC分类】D06B5/16, D06B23/20
【公开号】CN204875170
【申请号】CN201520434425
【发明人】金国飞
【申请人】桐乡市金富仕纺织有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月17日