一种无纺布自动化分切机的制作方法

本实用新型属于无纺布加工技术领域，具体涉及一种无纺布自动化分切机。

背景技术：

分切机是一种将原宽幅纸张、无纺布、薄膜等料卷进行分切的机器，按照不同宽度规格，将原料分切成多条宽度规格稳定、边部平整的窄幅材料，市场上分切机械及分切技术受到了相关工艺及技术的限制，只能进行人工或者半自动生产，使得产品品质不稳定，生产效率不高。

但是目前市场上的无纺布分切机使用效果不佳，在实际生产的过程中，分切机的自动化较低，且分切出来的废料易堆积，影响分切成品材料的质量，结构复杂，不易调整，导致不能满足流水线的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布自动化分切机，以解决上述背景技术中提出的分切机的自动化较低，且分切出来的废料易堆积，影响分切成品材料的质量，结构复杂，不易调整，导致不能满足流水线的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布自动化分切机，包括支撑底架，所述支撑底架的一侧设置有安装框架，所述安装框架的底端设置有滑轮，所述安装框架的顶端设置有支撑框，所述支撑框的一侧设置有边料回收辊，所述边料回收辊通过转轴与支撑框转动连接，所述支撑框的内部安装有第二电机，所述支撑底架的顶端安装有防护支架，所述防护支架上设置有紧急驻停按钮，所述防护支架的内侧设置有刀片滑动支架，所述刀片滑动支架上安装有刀架调节器，所述刀架调节器上安装有手动调节轮，所述刀片滑动支架的一侧设置有分切刀片，所述防护支架的一侧设置有第一电机，所述第一电机的一侧设置有驱动辊筒，所述驱动辊筒的底端设置有分切布料，所述第二电机、第一电机和紧急驻停按钮均与外部控制器电性连接。

优选的，所述滑轮共设置有四个，且四个滑轮分别分布在安装框架的四个拐角处。

优选的，所述分切刀片共设置有若干个。

优选的，所述边料回收辊为空心圆柱体结构。

优选的，所述支撑框上开设有槽孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型设置了驱动辊筒和边料回收辊，设置的驱动辊筒可以不断的带动布料进行移动，设置的边料回收辊可以将材料的废边条收进行卷曲收集，从而使切出的废料与分切的布料同步收集，实现布料分切的全自动运行，生产过程中不需要专人看护。

（2）本实用新型设置了刀片滑动支架和分切刀片，设置的若干个分切刀片能够将布料分切成不同宽度的成品窄布料，加工高效、质量稳定，满足流水线批量生产，为客户保质增效，极大的节约了生产成本，结构简单，操作安全、简便，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型A处的放大图；

图中：1-支撑底架、2-手动调节轮、3-刀架调节器、4-防护支架、5-紧急驻停按钮、6-分切布料、7-第一电机、8-刀片滑动支架、9-分切刀片、10-驱动辊筒、11-第二电机、12-边料回收辊、13-滑轮、14-安装框架、15-支撑框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布自动化分切机，包括支撑底架1，支撑底架1的一侧设置有安装框架14，安装框架14的底端设置有滑轮13，安装框架14的顶端设置有支撑框15，支撑框15的一侧设置有边料回收辊12，边料回收辊12通过转轴与支撑框15转动连接，支撑框15的内部安装有第二电机11，第二电机11采用YS-250W-8P驱动电机，支撑底架1的顶端安装有防护支架4，防护支架4上设置有紧急驻停按钮5，紧急驻停按钮5可以在发生紧急状况时停止机器的运行，防护支架4的内侧设置有刀片滑动支架8，刀片滑动支架8上安装有刀架调节器3，刀架调节器3上安装有手动调节轮2，刀片滑动支架8的一侧设置有分切刀片9，通过分切刀片9对布料进行不同宽度的分切，防护支架4的一侧设置有第一电机7，第一电机7采用YS-250W-8P驱动电机，第一电机7的一侧设置有驱动辊筒10，驱动辊筒10的底端设置有分切布料6，第二电机11、第一电机7和紧急驻停按钮5均与外部控制器电性连接。

为了保证支撑的稳定性，本实施例中，优选的，滑轮13共设置有四个，且四个滑轮13分别分布在安装框架14的四个拐角处。

为了便于对布料进行切分，本实施例中，优选的，分切刀片9共设置有若干个。

为了较少重量，本实施例中，优选的，边料回收辊12为空心圆柱体结构。

为了便于通风，本实施例中，优选的，支撑框15上开设有槽孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待分切的布料从机器整体的右侧穿入，使布料头经过驱动辊筒10，通过第一电机7的运行即可使驱动辊筒10持续转动，从而使布料不断的向前移动，根据实际需要分切的宽度对分切刀片9的位置进行调整，从而使分切刀片9可以将待分切的布料分切成不同宽度的窄布料，分切好的布料牵引送出，待下一工序使用，分切过程中缺陷及多余的边料，由边料回收辊12进行收卷，通过第二电收卷机11的带动使边料回收辊12不断的转动，从而使边料能够随着布料进行同步，当发生紧急状况时，按下紧急驻停按钮5，紧急驻停按钮5将信号反馈到外部的控制器，从而通过控制器使分切机停止运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。