一种天丝/绢丝一浴法节能染色装置的制作方法

本实用新型涉及染色技术领域，特别涉及一种天丝/绢丝一浴法节能染色装置。

背景技术：

天丝纤维是一种高湿模量纤维素纤维，该纤维原料来自木材，天丝纤维面料具有柔软悬垂、细腻光滑、飘逸动感和吸湿透气等优点和卓越的亲肤特性和抑制细菌滋生的功能特性。一般锦棉织物通常采用二浴套染法染色，即以中性、酸性染料或分散染料染锦纶，以中以中温活性染料染棉。采用二浴套染法染色，优点是锦纶和棉纤维的色泽(色光、深浅)在套染过程中可相互弥补，布面色泽较容易调整和控制。

但是传统的浴法节能染色装置一般结构简单，工艺耗时长，染色效率产量较低，另外天丝纤维价格贵，由于天丝纤维湿强度差，很容易造成染色不均匀，使得布料的染色效果不均匀，容易造成质量低下等问题，增加生产成本，此外现有的浴法节能染色装置容易造成资源浪费。为此，我们提出一种天丝/绢丝一浴法节能染色装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种天丝/绢丝一浴法节能染色装置，使得染色更加均匀，防止造成染色不均匀的问题，缩短了染色时间，提高了生产效率，同时可以便于对染料的收集和循环使用，避免资源的浪费，有效节省资源，节能环保，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种天丝/绢丝一浴法节能染色装置，包括染色箱和烘干箱，且染色箱位于烘干箱一侧，所述染色箱包括处理槽和染色槽，所述处理槽位于染色槽上方，所述染色槽内部下方设置有中性剂箱，所述中性剂箱上方设置有染色台，所述染色台内部安装有一号抽料泵，所述一号抽料泵上方管道连接有一号喷头，且一号喷头位于染色台上方，所述中性剂箱两侧上方设置有漏孔，所述中性剂箱一侧管道连接有二号抽料泵，所述二号抽料泵另一端固定连接有喷管，且喷管位于染色槽内部上方，且喷管下方安装有二号喷头。

进一步地，所述处理槽内壁上方设置有蒸汽管，所述蒸汽管下方安装有三号喷头，所述蒸汽管上方管道连接有蒸汽箱。

进一步地，所述中性剂箱内部安装搅拌器，所述中性剂箱外壁表面设置有加热夹套，所述中性剂箱内部安装有温度感应器。

进一步地，所述烘干箱内壁上方设置有风口，所述风口上方管道连接有风机，且风机位于烘干箱外部上方，所述风口下方设置有水洗管，所述水洗管上方管道连接有水箱，且水箱位于风机一侧。

进一步地，所述处理槽、染色槽和烘干箱内部均安装有导丝辊。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种一种天丝/绢丝一浴法节能染色装置，在使用时通过利用进料筒将需要进行染色的天丝或者是绢丝通过导丝辊输送到染色箱内部的处理槽内部，通过利用在处理槽内部上方设置的蒸汽管，可以通过在蒸汽管上方设置的蒸汽箱，可以在蒸汽箱内部加入有益于天丝或者是绢丝的助剂，通过利用三号喷头将蒸汽均匀的喷洒在需要进行染色的天丝或者是绢丝上方，从而可以有利于提高后期染色的质量和效率。

2、通过利用导丝辊将处理槽内部蒸汽处理好之后的天丝输送到染色槽内部，通过利用在染色槽内部下方设置的中性剂箱，通过利用将各种阳离子、活性染料加入到中性剂箱内部，通过利用在内部设置的搅拌轴可以对中性剂箱内部进行充分搅拌加热，通过利用内部安装的温度感应器可以实时监控中性剂箱内部的加热温度，当内部的染料加热调制好之后，通过利用在中性剂箱上方设置的染色台内部的一号抽料泵将染色剂通过管道输送到一号喷头内部，从而可以对上方的天丝/绢丝进行充分的染色，同时通过利用在中性剂箱一侧设置的喷管和二号抽拉泵，可以内部中性剂箱内部的染料通过二号喷头在上方对天丝/绢丝进行染色，实现全方位无死角染色，同时染色中多余的染料通过利用在中性剂箱上方两侧开设的漏孔再次进入到中性剂箱内部，便于对染料的收集和循环使用，避免资源的浪费，有效节省资源，节能环保。

3、通过染色完成后的天丝/绢丝通过导丝辊进入到烘干箱内部，通过利用烘干箱内部的水洗管和水箱对天丝/绢丝进行充分的冲洗，冲洗过后通过利用烘干箱内壁上方的风机和风口对天丝/绢丝进行有效烘干处理，将清洗和烘干一体化进行，提高了生产效率，节省资源。

附图说明

图1为本实用新型一种天丝/绢丝一浴法节能染色装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种天丝/绢丝一浴法节能染色装置的中性剂箱结构示意图。

图中：1、染色箱；2、烘干箱；3、处理槽；4、染色槽；5、中性剂箱；6、染色台；7、一号抽料泵；8、一号喷头；9、漏孔；10、二号抽料泵；11、喷管；12、二号喷头；13、蒸汽管；14、三号喷头；15、蒸汽箱；16、搅拌器；17、加热夹套；18、温度感应器；19、风口；20、风机；21、水洗管；22、水箱；23、导丝辊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种天丝/绢丝一浴法节能染色装置，包括染色箱1和烘干箱2，且染色箱1位于烘干箱2一侧，所述染色箱1包括处理槽3和染色槽4，所述处理槽3位于染色槽4上方，所述染色槽4内部下方设置有中性剂箱5，所述中性剂箱5上方设置有染色台6，所述染色台6内部安装有一号抽料泵7，所述一号抽料泵7上方管道连接有一号喷头8，且一号喷头8位于染色台6上方，所述中性剂箱5两侧上方设置有漏孔9，所述中性剂箱5一侧管道连接有二号抽料泵10，所述二号抽料泵10另一端固定连接有喷管11，且喷管11位于染色槽4内部上方，且喷管11下方安装有二号喷头12。

本实施例中如图1所示，通过设置的染色槽4、中性剂箱5、染色台6、一号抽料泵7、一号喷头8、漏孔9、二号抽料泵10、喷管11和二号喷头12使得染色更加均匀，防止造成染色不均匀的问题，缩短了染色时间，提高了生产效率，同时可以便于对染料的收集和循环使用，避免资源的浪费，有效节省资源，节能环保。

其中，所述处理槽3内壁上方设置有蒸汽管13，所述蒸汽管13下方安装有三号喷头14，所述蒸汽管13上方管道连接有蒸汽箱15。

本实施例中如图1所示，通过设置的蒸汽管13、三号喷头14和蒸汽箱15方便对天丝/绢丝进行软化处理，可以有利于提高后期染色的质量和效率。

其中，所述中性剂箱5内部安装搅拌器16，所述中性剂箱5外壁表面设置有加热夹套17，所述中性剂箱5内部安装有温度感应器18。

本实施例中如图2所示，通过设置的搅拌器16、加热夹套17和温度感应器18可以实时监控中性剂箱内部的加热温度，方便染料的加热调制。

其中，所述烘干箱2内壁上方设置有风口19，所述风口19上方管道连接有风机20，且风机20位于烘干箱2外部上方，所述风口19下方设置有水洗管21，所述水洗管21上方管道连接有水箱22，且水箱22位于风机20一侧。

本实施例中如图1所示，通过设置的水洗管21、水箱22、风口19和风机20可以方便对染色后的天丝/绢丝进行水洗和及时烘干。

其中，所述处理槽3、染色槽4和烘干箱内部均安装有导丝辊23。

本实施例中如图1所示，通过处理槽3、染色槽4和烘干箱内部均安装有导丝辊23可以方便天丝/绢丝之间的输送染色。

需要说明的是，本实用新型为一种天丝/绢丝一浴法节能染色装置，染色箱1、烘干箱2、处理槽3、染色槽4、中性剂箱5、染色台6、一号抽料泵7、一号喷头8、漏孔9、二号抽料泵10、喷管11、二号喷头12、蒸汽管13、三号喷头14、蒸汽箱15、搅拌器16、加热夹套17、温度感应器18、风口19、风机20、水洗管21、水箱22、导丝辊23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过利用进料筒将需要进行染色的天丝/绢丝通过导丝辊23输送到染色箱1内部的处理槽3内部，通过利用在处理槽3内部上方的蒸汽管13，可以通过在蒸汽管13上方的蒸汽箱15，可以在蒸汽箱15内部加入有益于天丝或者是绢丝的助剂，通过利用三号喷头14将蒸汽均匀的喷洒在需要进行染色的天丝/绢丝上方，通过利用导丝辊23将处理槽3内部蒸汽处理好之后的天丝/绢丝丝输送到染色槽4内部，通过利用在染色槽4内部下方的中性剂箱5，通过利用将各种阳离子、活性染料加入到中性剂箱5内部，通过利用在内部的搅拌器16可以对中性剂箱5内部进行充分搅拌加热，通过利用内部安装的温度感应器18可以实时监控中性剂箱内部的加热温度，当内部的染料加热调制好之后，通过利用在中性剂箱5上方的染色台6内部的一号抽料泵7将染色剂通过管道输送到一号喷头8内部，从而可以对上方的天丝/绢丝进行充分的染色，同时通过利用在中性剂箱5一侧的喷管11和二号抽拉泵10，可以内部中性剂箱5内部的染料通过二号喷头12在上方对天丝/绢丝进行染色，实现全方位无死角染色，同时染色中多余的染料通过利用在中性剂箱5上方两侧开设的漏孔9再次进入到中性剂箱5内部，便于对染料的收集和循环使用，通过染色完成后的天丝/绢丝通过导丝辊23进入到烘干箱2内部，通过利用烘干箱2内部的水洗管21和水箱对22天丝/绢丝进行充分的冲洗，冲洗过后通过利用烘干箱2内壁上方的风机20和风口19对天丝/绢丝进行有效烘干处理，将清洗和烘干一体化进行，提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。