一种减少羽绒损伤的鸭绒除臭装置的制作方法

本实用新型涉及羽绒加工相关技术领域，具体为一种减少羽绒损伤的鸭绒除臭装置。

背景技术：

羽绒通常主要是指长在鸭鹅等家禽胸腹部的小朵绒毛，由于其微小的特殊孔隙结构，使其具有很好的保暖性能，通过羽绒制成的羽绒服是一种很好的御寒衣物，则使得羽绒产品具有广阔的市场，而在对羽绒进行加工时，由于羽绒是长在家禽的身上，所以难免会存在一定的细菌和异味，通常需要进行除臭处理，而现有的处理方式很多是通过除臭剂或是高温灭菌除臭，但是除臭剂只是治标不治本，不能对产生异味的细菌进行处理，高温灭菌容易对鸭绒造成损伤，而且现有的除臭装置很多都是在固定的密封空间内进行处理，羽绒容易发生堆积导致除臭不彻底，影响羽绒产品的质量。

针对上述问题，在原有鸭绒除臭装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少羽绒损伤的鸭绒除臭装置，以解决上述背景技术中提出鸭绒除臭装置容易对鸭绒造成损伤，鸭绒容易发生堆积，除臭不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少羽绒损伤的鸭绒除臭装置，包括箱体、进风口和出风口，所述箱体的上方设置有箱盖，且箱盖的内侧设置有密封垫圈，所述箱盖的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴的外侧设置有搅拌桨，并且搅拌轴的侧端设置有搅拌电机，所述进风口位于箱体的右方，且进风口的内侧设置有过滤网，所述进风口的外侧设置有循环风道，且循环风道的末端设置有风机，并且风机的侧面设置有臭氧发生器，所述出风口位于箱体的的左方，且出风口的外侧设置有连接管道，所述连接管道的上端外侧设置有排气口，且连接管道的下端外侧设置有进气口，并且连接管道的内侧设置有密闭风阀。

优选的，所述箱体的内部为圆柱形结构，且箱体的后侧和箱盖为铰链连接，并且箱盖和箱体之间设置有密封垫圈。

优选的，所述搅拌轴的中轴线和箱体的横向中轴线相互重合，且搅拌轴的外侧均匀分布有搅拌桨，并且搅拌桨的外侧表面为弧形结构。

优选的，所述搅拌电机和箱体的外侧为螺栓连接，且搅拌电机的输出端和搅拌轴的侧端相互连接，并且搅拌轴在箱体的内侧构成以搅拌轴自身中轴线为轴的旋转结构。

优选的，所述进风口和风机的右端之间通过循环风道相互连接，且风机的左端和出风口之间通过连接管道相互连接，并且进风口和出风口的内侧均设置有过滤网。

优选的，所述连接管道上下两端的外侧分别设置有排气口和进气口，且排气口和进气口的内侧均设置有密闭风阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少羽绒损伤的鸭绒除臭装置，

1、设置有适应箱体内部圆柱结构的搅拌桨，在装置的使用过程中配合搅拌轴和搅拌电机适应，对装置内的鸭绒进行均匀搅拌和打散，便于对鸭绒进行均匀除臭，防止鸭绒堆积，提高装置的除臭效率和除臭效果；

2、设置有臭氧发生器和循环风道，在装置的使用过程中配合风机和连接管道使用，可以在装置内部构成一个完整的气体循环通路，方便带动臭氧气体对装置内部的鸭绒进行均匀彻底的消毒除臭，除臭效果优良，同时避免的高温杀菌除臭对鸭绒造成损伤，提高装置的实用性；

3、设置有位于连接管道外侧的排气口，在装置的使用过程中配合进气口和密闭风阀使用，可以便于改变装置内的气体流向，便于在除臭完成后将废气排出，配合密封垫圈的密封作用，可以有效避免废气逸散对人体造成损伤，提高装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱盖；3、密封垫圈；4、搅拌轴；5、搅拌桨；6、搅拌电机；7、进风口；8、过滤网；9、循环风道；10、风机；11、臭氧发生器；12、出风口；13、连接管道；14、排气口；15、进气口；16、密闭风阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种减少羽绒损伤的鸭绒除臭装置，包括箱体1、箱盖2、密封垫圈3、搅拌轴4、搅拌桨5、搅拌电机6、进风口7、过滤网8、循环风道9、风机10、臭氧发生器11、出风口12、连接管道13、排气口14、进气口15和密闭风阀16，箱体1的上方设置有箱盖2，且箱盖2的内侧设置有密封垫圈3，箱盖2的内部设置有搅拌轴4，且搅拌轴4的外侧设置有搅拌桨5，并且搅拌轴4的侧端设置有搅拌电机6，进风口7位于箱体1的右方，且进风口7的内侧设置有过滤网8，进风口7的外侧设置有循环风道9，且循环风道9的末端设置有风机10，并且风机10的侧面设置有臭氧发生器11，出风口12位于箱体1的的左方，且出风口12的外侧设置有连接管道13，连接管道13的上端外侧设置有排气口14，且连接管道13的下端外侧设置有进气口15，并且连接管道13的内侧设置有密闭风阀16。

本例的箱体1的内部为圆柱形结构，且箱体1的后侧和箱盖2为铰链连接，并且箱盖2和箱体1之间设置有密封垫圈3，光滑的圆柱结构可以避免鸭绒在装置内部拐角处堆积，密封垫圈3可以对装置内部起到密封作用，防止装置内部进行臭氧除臭时臭氧气体大量漏出。

搅拌轴4的中轴线和箱体1的横向中轴线相互重合，且搅拌轴4的外侧均匀分布有搅拌桨5，并且搅拌桨5的外侧表面为弧形结构，便于通过搅拌桨5将装置内的鸭绒打散，方便对内部鸭绒进行均匀的消毒除臭。

搅拌电机6和箱体1的外侧为螺栓连接，且搅拌电机6的输出端和搅拌轴4的侧端相互连接，并且搅拌轴4在箱体1的内侧构成以搅拌轴4自身中轴线为轴的旋转结构，便于通过搅拌电机6带动搅拌轴4进行转动搅拌。

进风口7和风机10的右端之间通过循环风道9相互连接，且风机10的左端和出风口12之间通过连接管道13相互连接，并且进风口7和出风口12的内侧均设置有过滤网8，便于在装置内部形成气流循环通道，方便带动臭氧气体对装置内部的鸭绒进行均匀除臭。

连接管道13上下两端的外侧分别设置有排气口14和进气口15，且排气口14和进气口15的内侧均设置有密闭风阀16，可以通过密闭风阀16孔至装置内的气体流向，方便除臭后控制装置内的气体排出，防止臭氧气体直接逸散对人体造成损害。

工作原理：在使用该减少羽绒损伤的鸭绒除臭装置时，首先将装置的电源和电网相互连接，从而可以开始使用，在装置的使用过程中，根据图3-5所示，将排气口14连接至外部排气通道，将箱体1上方的箱盖2旋转打开，向箱体1内添加适量的待处理鸭绒，然后闭合箱盖2，即可开始进行鸭绒除臭处理。

在装置的使用过程中，根据图1-2所示，搅拌电机6通电，搅拌电机6通过搅拌轴4带动搅拌桨5在箱体1内部进行转动，从而对箱体1内的鸭绒进行搅拌打散，同时风机10和臭氧发生器11开始工作，臭氧发生器11在装置内产生臭氧，此时连接管道13内的密闭风阀16保持打开，排气口14和进气口15处的密闭风阀16保持封闭，使得风机10可以带动臭氧气体通过循环风道9后，从进风口7处进入箱体1内部，从而对箱体1内的鸭绒进行消毒除臭，之后气流可以通过出风口12进入连接管道13，再回到风机10处，从而进行气流循环移动，便于对装置内的鸭绒进行彻底均匀的消毒除臭，在除臭完成后，可以将排气口14和进气口15处的密闭风阀16打开，将连接管道13内的密闭风阀16闭合，使得装置内的废气可以在风机10的带动下从排气口14中快速排出，之后关闭装置电源，打开箱盖2，即可将完成处理的鸭绒取出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。