一种高车缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种主要用于车缝肩袖接缝线的高车缝纫机。

背景技术：

现有衣服制造领域中，衣服(由其是西服)的袖子与衣身的缝合主要通过在高车缝纫机上车缝实现，常见的高车缝纫机由于其用途较为广泛而不仅仅局限于用于肩袖的缝合，因此，其缝纫台的宽度通常较小，对于肩袖的缝合来说，其支撑面料的面积较小，车缝时需要人工托住面料，人工因素的影响，使得车缝时容易出现车偏的现象，影响肩部的造型、成衣的穿着舒适度和成衣品质；同时，由于车缝过程中始终需要人工托住面料，因此，容易造成操作疲劳，影响生产效率；不仅如此，面料在车缝的过程中，其已车缝的一侧随着面料的不断推送，面料的重力会大于另一侧还未车缝的面料的重力，因此，会产生车缝间距越来越大的现象，影响车缝效果的美观度和车缝质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种高车缝纫机，该高车缝纫机中的辅助支撑座能够增大机头对肩头面料的支撑面积，不仅改善了需要人工托住面料进行车缝的问题，同时，还可提高车缝质量，保证成衣质量和美观度；其结构简单、拆装便利。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一技术方案涉及一种高车缝纫机，包括象鼻型的机头和凸设于机头上表面的窄条型的缝纫台；还包括辅助支撑座；所述辅助支撑座为一端开口的长筒型结构且可通过开口端从机头的端部套入并挂接于机头上，所述辅助支撑座的上端设有水平的上表面且上表面设有与内腔连通的用于避让缝纫台的避让槽。

基于上述第一技术方案，还设有第二技术方案，在第二技术方案中，所述辅助支撑座在机头上套入到位时，其上表面齐平于或高于机头上表面且低于缝纫台面。

基于上述第一技术方案，还设有第三技术方案，在第三技术方案中，所述辅助支撑座的内腔壁形状和外壁形状均与机头的形状相匹配，且其外壁的水平跨度与肩头宽度相适配。

基于上述第一技术方案，还设有第四技术方案，在第四技术方案中，所述机头在缝纫台的两侧装设有挂接翼；所述辅助支撑座套接于机头上时，其避让槽旁侧的内腔壁与挂接翼形成限位挂接。

基于上述第一技术方案，还设有第五技术方案，在第五技术方案中，所述辅助支撑座为木质材料制成，其内腔壁贴设有保护垫，其外壁面平滑设置。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、在第一技术方案中的高车缝纫机中，通过在机头上套接辅助支撑座，以增大机头上用于支撑肩头面料的面积，避免在车缝过程中容易发生车偏的现象，保证车缝之后的效果更佳；同时，车缝时，可以将整个肩头部分的面料直接挂放于辅助支撑座上，人工只需要拉动面料定位和沿车缝方向移动即可，从而避免了人工易出现操作疲劳的情况，可以有效提高生产效率；该辅助支撑座可拆卸地套接于机头上，其结构简单、拆装便利，且使本技术方案中的高车缝纫机还满足了可应用其他材料的车缝的情况。

2、在第二技术方案中，辅助支撑座在机头上套入到位时，其上表面齐平于或高于机头上表面且低于缝纫台面，辅助支撑座的上表面太低则无法对肩头的面料其支撑作用，太高则不满足肩头呈弯曲状车缝的需求，容易影响车缝效果。

3、在第三技术方案中，通过将辅助支撑座的内腔壁设置为与机头的外壁形状相适配，以保证辅助支撑座能够可靠地挂接于机头上；通过将辅助支撑座的水平跨度设置为与肩头的宽度相适配，使得肩袖在车缝时，肩头能够呈饱满的状态，以提高车缝质量。

4、在第四技术方案中，通过设置挂接翼，以进一步保证辅助支撑座能够与机构可靠挂接。

5、在第五技术方案中，辅助支撑座通过木质材料制作而成，其相对于金属材料制成的结构来说，表面触感更佳，光滑度的形成效果更佳，从而使得人体的触感更佳，同时，还可避免面料被刮伤，更为耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例高车缝纫机的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例中辅助支撑座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1和图2，图1和图2示出了本实用新型实施例高车缝纫机和辅助支撑座的结构示意图。如图1和图2所示，高车缝纫机包括象鼻型的机头1、凸设于机头1上表面的窄条型的缝纫台2和辅助支撑座3，此外，应当理解，高车缝纫机还应包括有机身本体，机身本体上设置有缝纫针4。

其中，机头1水平设置，其一端固设于机身上，其另一端向缝纫针所在一侧，其上端形成有水平的上表面；所述缝纫台2凸设于机头1的上表面且位于缝纫针的下方，其上设有让针孔，需要说明的是，缝纫台2可固定装设于机头1上，也可由机头1一体成型形成；缝纫台2面用于支撑面料。优选地，在本实施例中，机头1在缝纫台2的两侧装设有挂接翼(图中未示出)，以用于供辅助支撑座3限位挂接。

辅助支撑座3为一端开口的长筒型结构且可通过开口端从机头1的端部套入并挂接于机头1上，辅助支撑座3的上端形成有水平的上表面且上表面设有与内腔连通的用于避让缝纫台2的避让槽31，应当理解，避让槽31设置于辅助支撑座3水平跨度上的中间部位。

具体地，辅助支撑座3在机头1上套入到位时，其上表面齐平于或高于机头1上表面且低于缝纫台2面；当辅助支撑座3套接于机头1上时，其上位于避让槽31旁侧的内腔壁与挂接翼形成限位挂接。

优选地，在本实施例中，辅助支撑座3的内腔壁形状和外壁形状均与机头1的形状相匹配，且其外壁的水平跨度与肩头宽度相适配。且辅助支撑座3由木质材料制成，其在内腔壁上贴设有保护垫32，以避免与机头1发生刮碰而损坏，辅助支撑座3的外壁面平滑设置，且优选地，其外壁面可涂覆保护漆膜。

本实施例在实际使用时，当需要衣服需要进行肩袖缝合时，将辅助支撑座3的开口端对准机头1的端部，并逐渐套入直至完全挂接于机头1上，套接到位时，缝纫台2位于避让槽31内，此时，将需要缝合的面料挂放于辅助支撑座3上，即可进行车缝，车缝时，两只手分别拉住垂挂于机头1两侧的面料定位即可，而无需手动托住面料。

通过上述实施例可以看出，本实施例中的技术方案中，通过在机头1上套接辅助支撑座3，以增大机头1上用于支撑肩头面料的面积，避免在车缝过程中容易发生车偏的现象，保证车缝之后的效果更佳；同时，车缝时，可以将整个肩头部分的面料直接挂放于辅助支撑座3上，人工只需要拉动面料定位和沿车缝方向移动即可，从而避免了人工易出现操作疲劳的情况，可以有效提高生产效率；该辅助支撑座3可拆卸地套接于机头1上，其结构简单、拆装便利，且使本技术方案中的高车缝纫机还满足了可应用其他材料的车缝的情况。

辅助支撑座3在机头1上套入到位时，其上表面齐平于或高于机头1上表面且低于缝纫台2面，辅助支撑座3的上表面太低则无法对肩头的面料其支撑作用，太高则不满足肩头呈弯曲状车缝的需求，容易影响车缝效果。

通过将辅助支撑座3的内腔壁设置为与机头1的外壁形状相适配，以保证辅助支撑座3能够可靠地挂接于机头1上；通过将辅助支撑座3的水平跨度设置为与肩头的宽度相适配，使得肩袖在车缝时，肩头能够呈饱满的状态，以提高车缝质量。

通过设置挂接翼，以进一步保证辅助支撑座3能够与机构可靠挂接。

辅助支撑座3通过木质材料制作而成，其相对于金属材料制成的结构来说，表面触感更佳，光滑度的形成效果更佳，从而使得人体的触感更佳，同时，还可避免面料被刮伤，更为耐用。

综合以上分析，本实用新型公开的技术方案解决了说明书所列的全部技术问题，实现了相应的技术效果。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。