一种新型染布机的制作方法

本实用新型涉及印染设备的技术领域，尤其是涉及一种新型染布机。

背景技术：

目前在轻工纺织染整的染布行业中，染布机是成品布匹生产的主要设备。

现有的授权公告号为CN2208054的中国专利公开了一种超低浴比双积布槽宽弯角无带布轮染布机，由宽弯角槽、单喷嘴、导布染色管、第一积布槽、蛇形管、第二积布槽、循环泵及热交换器构成，所述第一积布槽位于导布染色管下方，呈前后端高起的船型形状，在其管身上分距设有两集水槽，集水槽里面分别设置有一环状网，下方各延伸一管路，依序串联循环泵及热交换器，第二积布槽位于机体头端的宽弯角槽，其里面正上方处斜置有一单喷嘴，其右上方近蛇形管的端口延伸线上设有两喷水管，其下半部设有一弧状网以形成一集水区，并再在其下方延伸一管路到循环泵，蛇形管是构成第一积布槽的高起前端的管身部分，并以其高起的端口与第二积布槽衔接；该染布机克服了传统染布机对布匹摩擦的缺点，节省染液，缩短染色时间，保证染布的品质良好，同时因染液减少从而降低废水处理的成本。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作过程中，循环泵直接通过管道对第一积布槽内染液进行抽送，将染液输送至热交换器内，由于循环泵吸力过大，容易对第一积布槽内的布匹起到抽拉作用，使其布匹处于循环泵吸力处输送速度变缓，而布匹后端输送速度不变，导致其布匹部分堆挤于第一积布槽内，而布匹一旦堆挤，容易产生折痕或与第一积布槽内壁产生擦痕，影响其产品品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型染布机，具有减小循环泵循环染液过程中，对第一积布槽内布匹产生的拉力，从而防止布匹堆挤而产生的擦痕或折痕现象出现，有助于保证产品的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型染布机，包括换热器、导布管、喷嘴、第一积布槽、第二积布槽、弯角管以及循环泵，所述第一积布槽位于导布管下方，所述弯角管呈近乎圆形设置且上下两侧分别与导布管、第一积布槽连通，所述第二积布槽设置于弯角管内且与第一积布槽连通；所述第一积布槽、导布管相对第二积布槽一侧通过尾部大管连通于一起；所述喷嘴安装于导布管位于弯角管的一端，所述换热器与喷嘴以及循环泵连通，所述第一积布槽内部设置有环状网，环状网与第一积布槽底部形成集水区一，所述第二积布槽内部设置有弧形网，弧形网与第二积布槽底部形成集水区二；所述集水区一高于集水区二，集水区一下端开设有排水孔一，排水孔一上连接有与集水区二连通的排水管一，集水区二上设置有排水孔二，排水孔二连接有与换热器连通的排水管二，所述循环泵连通于排水管二上。

通过采用上述技术方案，通过循环泵驱使染液在换热器内换热通入至喷嘴内，对布匹起到输送工作，驱使布匹沿导布管、尾部大管、第一积布槽、第二积布槽、喷嘴循环输送，并在输送过程中染液与布匹接触，使其输送过程中对布匹起到染色作用，利用水流冲击力对布匹进行输送，能够减少对布匹的损伤；进而通过排水管一连通集水区一、集水区二、且在集水区一水位高于集水区二，集水区一内的染液会进入至集水区二内，使其循环泵对集水区二内的染液进行抽取即可实现染液循环，对布匹进行输送及染色；使其减少对集水区一的抽离，进而不影响第一积布槽内布匹的输送工作，减少布匹在第一积布槽内的堆挤，从而避免布匹的由于堆挤形成的折痕或擦痕，有助于保障布匹的品质。

本实用新型进一步设置为：所述第一积布槽与第二积布槽连接处设置有一蛇形管，蛇形管处于第二积布槽的一侧高于另一侧设置。

通过采用上述技术方案，通过第一积布槽与第二积布槽之间设置的蛇形管，一方面使其对第一积布槽内的染液起到一定阻挡作用，减少第一积布槽内染液随布匹直接进入至第二积布槽中，有效降低布匹的输送速度，避免布匹进入第二积布槽的速度过快，在第二积布槽内产生堆挤现象，有助于保护布匹本身；另一方面蛇形管可让布匹在进入第二积布槽之前冲上高点，再在自身含有较多水分的重力下，朝下滑落，驱使前端布匹朝前位移，赋予布匹朝前输送作用力。

本实用新型进一步设置为：所述导布管朝向喷嘴的一侧且处于喷嘴后的一段内设置有经向推回装置，所述经向退回装置包括固定于导布管底部的倾斜导向板，所述布匹传动过程中与导向板抵接。

通过采用上述技术方案，当布匹经喷嘴输送时，布匹在输送过程中与导向板撞击，从而驱使布匹在局部堆叠，驱使布匹呈连续U型形态继续输送；同时由于导向板的阻挡作用，驱使布匹本身所受的拉伸得到较大缓解，降低了径向拉伸力对布匹内部组织造成的影响；进而由于布料堆叠，使得布料的经向拉伸力消失，避免了布匹发生卷边、打结之类的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述导布管与尾部大管之间设置有一段弧形管，所述弧形管开口朝下设置，所述导布管与弧形管衔接处设置有一倾斜网板，布匹输送过程中与倾斜网板抵接，所述倾斜网板与导布管顶部形成集水区三，所述集水区三连接有与第一积布槽连通的排水管三。

通过采用上述技术方案，通过弧形管设置，可以防止导布管内染液随布匹进入至尾部大管中，减缓布匹经尾部大管掉落于第一积布槽的冲击力，有助于对布匹起到保护作用；布匹在输送过程中与网板抵接，一方面利用网板减缓布匹的输送速度，另一方面可利用布匹对网板的撞击力以及网板上本身存在的网孔，使其布匹内含有的染液从布匹中脱离经网孔进入至集水区三内，从而降低布匹自身重力，进一步减少布匹经尾部大管掉落至第一积布槽的冲击力，有效对布匹起到保护作用；进而通过排水管三将集水区的染液直接排至第一积布槽内，实现染液的循环工作。

本实用新型进一步设置为：所述排水管三处于第一积布槽的一侧设置有喷头。

通过采用上述技术方案，通过在排水管三的下端设置喷头，使其染液经过喷头呈液滴状，使其滴落至布匹上，使其染液循环过程中，持续对布匹进行染色工作。

本实用新型进一步设置为：所述弯角管处于第二积布槽二的出口一侧依次设置有导布环以及带布轮，所述带布轮转动连接于弯角管内。

通过采用上述技术方案，通过导布环对布匹起到导向作用，使其布匹经过带布轮，利用带布轮对布匹起到传动作用。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴一侧球接于导布管上，弯角管上还设置有驱使喷嘴沿竖直方向转动的气缸，所述导布环转动连接于弯角管内；所述气缸驱动喷嘴翻转过程中，布匹经导布环及带布轮进入喷嘴或布匹经过导布环直接进入喷嘴内。

通过采用上述技术方案，由于布匹属性不同，部分需要采用带布轮传动（如同针织布），部分无需采用带布轮传动，通过气缸带动喷嘴竖直方向转动，以及导布环的转动，使其可根据布匹属性，使其布匹经带布轮进入喷嘴内，或直接经导布环。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.利用排水管一连通集水区一、集水区二，使其集水区一内染液流至集水区二内，再经循环泵对集水区二内染液输送至换热器内，再流入喷嘴内，实现其染液循环工作的同时，避免循环泵直接对集水区一内造成的较大吸力，从而降低布匹在第一积布槽内的传送影响，避免布匹堆挤，造成表面折痕、擦痕等不良现象出现，有助于保障布匹的品质；

2.通过导布管内设置的倾斜网板对布匹起到减速以及除水作用，使其布匹在经过尾部大管时，自身自重下降以及速度减缓，有效降低布匹掉落于第一积布槽的撞击力，可减少布匹撞击过程中受到的损伤。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中带布轮、导布环以及喷嘴的局部连接结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图4是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，1、换热器；2、导布管；3、喷嘴；4、第一积布槽；5、第二积布槽；6、弯角管；7、尾部大管；8、循环泵；9、环状网；10、弧形网；11、集水区一；12、集水区二；13、排水管一；14、排水管二；15、带布轮；16、导布环；17、气缸；18、导向板；19、网板；20、集水区三；21、排水管三；22、尾部内网；23、平衡管；24、弧形管；25、蛇形管；26、空心球头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的一种新型染布机，包括换热器1、导布管2、喷嘴3、第一积布槽4、第二积布槽5、弯角管6、尾部大管7以及循环泵8；弯角管6呈近乎圆形设置，第二积布槽5设置于弯角管6内，第一积布槽4位于导布管2下方，且第一积布槽4、导布管2的两端分别与弯角管6、尾部大管7连通，形成供布匹的循环通道；喷嘴3设置于导布管2处于弯角管6的一侧，换热器1与喷嘴3及循环泵8连通，将染液经喷嘴3喷入导布管2内且对布匹起到输送作用，驱使布匹在循环通道内循环，同时与染液接触进行染色工作。

上述弯角管6内转动连接有带布轮15以及导布环16，带布轮15位于导布环16与喷嘴3之间，带布轮15、导布环16与喷嘴3轴心处于同一直线上；布匹经过导布环16导向后，绕卷于带布轮15后进入喷嘴3内。

本实施例中，喷嘴3的一端通过空心球头26转动连接于导布管2的一端上，空心球头26两侧分别与喷嘴3以及导布管2连通；弯角管6上固定有一气缸17，气缸17的伸缩杆伸入弯角管6内且与喷嘴3上端连接，伸缩杆的一端上垂直固定有一连接杆，喷嘴3沿其轴向开设有一供伸缩杆与连接杆插接且仅沿喷嘴3轴向位移的限位槽（图中未示出）；气缸17通过气管与外界气泵连通；导布环16上开设有导布槽一、导布槽二，当气缸17的伸缩轴伸出至最极限保持喷嘴3的入布口倾斜朝下时，布匹从导布槽一中穿过直接进入至喷嘴3内；当气缸17的伸缩杆收缩至极限时，驱使喷嘴3与地面平行，此时，导布环16与喷嘴3平行设置，且布匹从导布槽二中穿过绕卷于带布轮15后进入喷嘴3内。

本实施例中，虚线和实线表示喷嘴3与导布环16的不同倾斜状态。

参照图2和3，导布管2处于空心球头26一侧设置有经向推回装置，经向推回装置包括固定于导布管2底部的倾斜导向板18，导向板18设置有两块，两导向板18相互间固定为尖角朝上的V型、且导向板18的尖角呈圆弧状；布匹输送过程中，与导向板18抵接，驱使其布匹局部堆叠，在后续输送力下，呈连续U型朝前输送。

参照图1和4，导布管2与尾部大管7呈垂直设置，且导布管2与尾部大管7之间连通有开口朝下的弧形管24；弧形管24与导布管2连接处略高于导布管2底壁，形成阻挡染液直接流入尾部大管7的阶梯状；导布管2与弧形管24连接处设置有一倾斜的网板19，网板19与导布管2底壁之间形成集水区三20，集水区三20通过排水管三21与第一积布槽4连通；布匹输送过程中，与网板19抵接，利用其撞击力，将布匹内部分水分挤压出并流入集水区三20，集水区三20内的染液流通于第一积布槽4内。

本实施例中，排水管三21下端延伸至第一积布槽4内且处于第一积布槽4的一端固定有喷头，将染液喷洒于布匹上。

第一积布槽4与尾部大管7连通处设置有尾部内网22，尾部内网22呈后端高于前端的倾斜设置，布匹掉落于尾部内网22上时，尾部内网22倾斜作用，驱使布匹继续呈连续U型运动。

第一积布槽4内设置有环状网9，环状网9与第一积布槽4底壁之间形成集水区一11，第二积布槽5内设置有弧形网10，弧形网10与第二积布槽5内壁之间形成集水区二12，集水区一11高于集水区二12，高度差为160mm-200mm；集水区一11处于集水区二12的一侧下端开设有排水孔一，排水孔一通过排水管一13与集水区二12连通；集水区二12开设有排水孔二，排水孔二通过排水管二14与换热器1连通，循环泵8设置于排水管二14上，且循环泵8通过电线与外接电源连通；染液输送布匹输送的同时，染液集中于集水区一11内，集水区一11内的染液流入集水区二12内，再经循环泵8抽送，将集水区二12内的染液输送至换热器1内加热后，输送至喷嘴3内，驱使布匹循环输送并染色。

本实施例中，第一积布槽4与第二积布槽5之间连通有一端蛇形管25，蛇形管25呈弧形设置，使其与第一积布槽4之间形成阻挡染液直接流入第二积布槽5的阶梯状；且由于蛇形管25内壁呈弧形设置，布匹输送过程中，在蛇形管25内呈弧形运动，使其布匹进入第二积布槽5内前处于高点，由高至下掉落于第二积布槽5内，增强给与前段布匹的输送力；布匹在弧形网10的抵接作用下，朝上位移，经过导布环16进入至喷嘴3内；且在与弧形网10的撞击作用下，将布匹内水分甩出，在后段布匹重于前段布匹的作用力下，驱使前段布匹朝上位移作用。

本实施例中，弯角管6与第一积布槽4之间连通有平衡管23，平衡管23两端分别连通于弯角管6、第一积布槽4上方，实现弯角管6与第一积布槽4之间的压力平衡。

本实施例的实施原理为：循环泵8工作，驱使染液循环，冲入喷嘴3内，经喷嘴3给与布匹朝导布管2内的输送作用，布匹运输过程中，与导向板18抵接，驱使布匹朝前做连续U型运动，再与网板19抵接，减缓布匹输送速度的同时甩去布匹内部分水，甩水后的布匹经尾部大管7掉落于尾部内网22上，继续朝前做连续U型运动，经第一积布槽4进入第二积布槽5内，再从导布环16经带布轮15或不经带布轮15进入至喷嘴3内，连续循环输送，且在输送过程中，与染液充分接触进行染色工作；

染液循环过程中，集水区一11内的染液经排水管一13进入至集水区二12，集水区二12内的染液在循环泵8的抽吸作用下，经排水管二14进入至换热器1内，再从换热器1内进入至喷嘴3内，如此反复循环。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。