一种用于纺织染色的染料混合装置的制作方法

本实用新型涉及纺织染料加工技术领域，尤其涉及一种用于纺织染色的染料混合装置。

背景技术：

纺织染料是用于纺织品染色的一种染剂。多为植物果实，树液等植物提取物，也含有煤焦油等天然化学物质提取物。分为天然染料和合成染料，市面上多为合成染料。纺织染料着色性好，不易褪色，水洗不易掉色。纺织品上色后手感变化不大，不会出现变硬等情况。但颜色相比丙烯，艳丽度与饱和度较差。

目前纺织染色的染料混合加工的过程中，搅拌混合的工作时间过长，且在搅拌的过程中容易产生装置的晃动，造成机械使用寿命的下降，而且在对染料混合加工后，会出现染料排不干净残留在装置内部，从而产生霉变污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纺织染色的染料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于纺织染色的染料混合装置，包括装置本体和水箱，所述装置本体的一侧表面焊接有第一分料斗，且第一分料斗的对立面位于装置本体的另一侧表面焊接有第二分料斗，所述第一分料斗与第二分料斗的内部均安装有过滤斗，所述装置本体顶部中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿减速器传动连接有搅拌桨，所述搅拌桨的环形表面螺纹连接有搅拌桨叶，且搅拌桨叶的内部设置有加热管。

优选的，所述装置本体的外部一侧设置有水箱，且水箱的顶部表面设置有抽水泵，所述水箱的顶部表面贯穿装置本体的一侧表面螺纹连接有导水管，且导水管的一侧位于装置本体的内部均匀设置有高压清洗喷头，并且高压清洗喷头共设置有多个。

优选的，所述搅拌桨叶共设置有多组，且多组搅拌桨叶关于搅拌桨的中轴线对称，所述搅拌桨叶与加热管的个数相同。

优选的，所述装置本体的底部设置有减震层，且减震层的内部设置有多组减震弹簧，并且多组减震弹簧沿水平方向等距分布。

优选的，所述减震层的底部安装有支撑腿，且支撑腿共设置有多组，并且多组支撑腿等距分布在减震层底部的拐角处。

优选的，所述第一分料斗的下方位于装置本体的一侧表面开设有出料口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，当需要混合的染料通过第一分料斗和第二分料斗进入装置本体内部，采用分料斗分开进料的方式可以加速进料速度，节省工作时间，然后通过装置本体顶部中间位置处设置的伺服电机传动搅拌桨带动搅拌桨叶对混合染料进行均匀混合搅拌，并且在搅拌桨叶的内部设置了加热管，利用了搅拌桨叶表面设置的加热管对染料进行加热提高染料的分子活跃度，加速染料在装置本体内部的混合，大大提高了染料混合的工作效率和均匀度；

2、本实用新型中，装置本体通过伺服电机带动搅拌桨进行搅拌混合的工作过程中会因搅拌惯性产生振动，这时装置本体的底部设置了减震层，通过减震层对搅拌反应的工作过程中产生的惯性进行缓冲，不但使染料搅拌混合的工作过程中更加平衡稳定，同时也起到装置本体的保护作用；

3、本实用新型中，该装置本体一侧设置了水箱在对染料搅拌混合工作完成后，将混合好的染料通过出料口进行导出，并通过抽水泵将水箱内的水通过导流管输送提供给高压清洗喷头，通过高压清洗喷头对装置本体内部进行高压清洗的同时，也对装置本体内部的机械进行冷却，不但提高了装置本体内部的卫生清洁，防止染料色素残留在装置内部发生变质污染下次染料混合工作，同时也延长了机械的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于纺织染色的染料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于纺织染色的染料混合装置搅拌结构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于纺织染色的染料混合装置过滤斗立体结构示意图。

图例说明：

1-装置本体、2-搅拌桨、3-第一分料斗、4-加热管、5-搅拌桨叶、6-出料口、7-减震层、8-支撑腿、9-伺服电机、10-减速器、11-第二分料斗、12-过滤斗、13-高压清洗喷头、14-导水管、15-抽水泵、16-水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种用于纺织染色的染料混合装置，包括装置本体1和水箱16，装置本体1的一侧表面焊接有第一分料斗3，且第一分料斗3的对立面位于装置本体1的另一侧表面焊接有第二分料斗11，第一分料斗3与第二分料斗11的内部均安装有过滤斗12，装置本体1顶部中间位置处安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出端贯穿减速器10传动连接有搅拌桨2，搅拌桨2的环形表面螺纹连接有搅拌桨叶5，且搅拌桨叶5的内部设置有加热管4。

装置本体1的外部一侧设置有水箱16，且水箱16的顶部表面设置有抽水泵15，水箱16的顶部表面贯穿装置本体1的一侧表面螺纹连接有导水管14，且导水管14的一侧位于装置本体1的内部均匀设置有高压清洗喷头13，并且高压清洗喷头13共设置有多个，搅拌桨叶5共设置有多组，且多组搅拌桨叶5关于搅拌桨2的中轴线对称，搅拌桨叶5与加热管4的个数相同，装置本体1的底部设置有减震层7，且减震层7的内部设置有多组减震弹簧，并且多组减震弹簧沿水平方向等距分布，减震层7的底部安装有支撑腿8，且支撑腿8共设置有多组，并且多组支撑腿8等距分布在减震层7底部的拐角处，第一分料斗3的下方位于装置本体1的一侧表面开设有出料口6。

第一分料斗3与第二分料斗11的内部均安装有过滤斗12，过滤斗12可以对进入的染料内部的杂质进行过滤，提高染料混合的纯度。

本实用新型技术方案中伺服电机9的型号为st-m15015型，减速器10的型号为nmrv90型。

工作原理：使用时，当需要混合的染料通过第一分料斗3和第二分料斗11进入装置本体1内部，采用分料斗分开进料的方式可以加速进料速度，节省工作时间，然后通过装置本体1顶部中间位置处设置的伺服电机9传动搅拌桨2，带动搅拌桨叶5对混合染料进行均匀混合搅拌，并且在搅拌桨叶5的内部设置了加热管4，利用了搅拌桨叶5表面设置的加热管4对染料进行加热，提高染料的分子活跃度，加速染料在装置本，1内部的混合，大大提高了染料混合的工作效率和均匀度，并且装置本体1通过伺服电机9带动搅拌桨2进行搅拌混合的工作过程中，会因搅拌惯性产生振动，这时装置本体1的底部设置了减震层7，通过减震层7对搅拌反应的工作过程中产生的惯性进行缓冲，不但使染料搅拌混合的工作过程中更加平衡稳定，同时也起到装置本体1的保护作用，最后该装置本体1一侧设置了水箱16在对染料搅拌混合工作完成后，将混合好的染料通过出料口6进行导出，并通过抽水泵15将水箱16内的水通过导流管14输送提供给高压清洗喷头13，通过高压清洗喷头13对装置本体1内部进行高压清洗的同时，也对装置本体1内部的机械进行冷却，不但提高了装置本体1内部的卫生清洁，防止染料色素残留在装置内部发生变质污染下次染料混合工作，同时也延长了机械的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。