一种带有超薄单面胶层的导电布的模切装置的制作方法

本实用新型涉及模切技术领域，尤其涉及一种带有超薄单面胶层的导电布的模切装置。

背景技术：

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

现有的模切机每次对一个导电布进行模切处理，模切前，需要将导电布固定在模切刀的下方，然后进行模切，模切完成后，需要打开固定装置，将模切处理后的导电布取出，这样一放一取的时间往往就浪费了，为此，我们提出了一种带有超薄单面胶层的导电布的模切装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种带有超薄单面胶层的导电布的模切装置，解决了针对现有模切前，需要将导电布固定在模切刀的下方，然后进行模切，模切完成后，需要打开固定装置，将模切处理后的导电布取出，这样一放一取的时间往往就浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有超薄单面胶层的导电布的模切装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端侧壁焊接有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端焊接有垂直设置的第三支撑板，第三支撑板的顶端侧壁通过螺栓连接有气缸，气缸的活塞杆穿过第三支撑板连接有滑板，滑板的一端与第二支撑板的侧壁滑动连接，所述滑板的底端连接有模切刀，所述第一支撑板的顶端侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁通过螺栓连接有旋转电机，旋转电机的输出轴焊接有转台，转台的顶端侧壁沿其轴向阵列方向开设有第二凹槽，第二凹槽的底端侧壁正中间开设有模切槽，所述第二凹槽两侧侧壁之间焊接有固定板。

进一步的，所述固定板的顶端侧壁沿竖直方向开设有通孔，通孔内部滑动连接有滑杆，滑杆的底端延伸至通孔外部焊接有压块，且压块与滑杆之间垂直设置，所述第二凹槽的底端侧壁开设有对称设置的压槽，且压块与压槽卡接。

具体的，所述压块的顶端侧壁安装有与固定板的底端侧壁连接的弹簧，所述滑杆远离压块的一端焊接有拉板，且拉板与滑杆之间垂直设置。

值得说明的，所述第一支撑板的一侧侧壁连接有开关，开关通过导线与旋转电机的输入端连接。

此外，所述第一支撑板的顶端侧壁沿其轴向阵列方向开设有环形槽，环形槽上滑动连接有滑柱，滑柱的另一端与转台的底端侧壁垂直焊接。

本实用新型中

1：通过设置的模切刀、气缸、滑板、转台、旋转电机、第二凹槽，能够对导电布进行模切处理，能够对导电布的不同部位进行模切处理，提高了实用性；

2：通过设置的固定板、压块、压槽之间的配合，能够对导电布进行快速固定和拆卸，操作简单；

本实用新型能够对导电布进行模切处理，能够对导电布的不同部位进行模切处理，提高了实用性，而且能够对导电布进行快速固定和拆卸，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有超薄单面胶层的导电布的模切装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有超薄单面胶层的导电布的模切装置的转台结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种带有超薄单面胶层的导电布的模切装置的第二凹槽结构侧视图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3第三支撑板、4气缸、5滑板、6模切刀、7第一凹槽、8旋转电机、9转台、10第二凹槽、11固定板、12滑杆、13压块、14弹簧、15拉板、16模切槽、17压槽、18滑柱、19开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带有超薄单面胶层的导电布的模切装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端侧壁焊接有垂直设置的第二支撑板2，第二支撑板2的顶端焊接有垂直设置的第三支撑板3，第三支撑板3的顶端侧壁通过螺栓连接有气缸4，气缸4的活塞杆穿过第三支撑板3连接有滑板5，滑板5的一端与第二支撑板2的侧壁滑动连接，滑板5的底端连接有模切刀6，第一支撑板1的顶端侧壁开设有第一凹槽7，第一凹槽7的底端侧壁通过螺栓连接有旋转电机8，旋转电机8的输出轴焊接有转台9，转台9的顶端侧壁沿其轴向阵列方向开设有第二凹槽10，第二凹槽10的底端侧壁正中间开设有模切槽16，第二凹槽10两侧侧壁之间焊接有固定板11。

固定板11的顶端侧壁沿竖直方向开设有通孔，通孔内部滑动连接有滑杆12，滑杆12的底端延伸至通孔外部焊接有压块13，且压块13与滑杆12之间垂直设置，第二凹槽10的底端侧壁开设有对称设置的压槽17，且压块13与压槽17卡接，压块13的顶端侧壁安装有与固定板11的底端侧壁连接的弹簧14，滑杆12远离压块13的一端焊接有拉板15，且拉板15与滑杆12之间垂直设置，第一支撑板1的一侧侧壁连接有开关19，开关19通过导线与旋转电机8的输入端连接，第一支撑板1的顶端侧壁沿其轴向阵列方向开设有环形槽，环形槽上滑动连接有滑柱18，滑柱18的另一端与转台9的底端侧壁垂直焊接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：拉动拉板15，拉板15带动滑杆12，滑杆12带动压块13移动，使压块13与压槽17分离，然后将导电布的穿过压块13的下方，松开拉板15，在弹簧14的弹力作用下，压块13将导电布的部分压入压槽17内进行固定，然后拉动另一个拉板15，使导电布的另一部分位于压槽17内部，使带模切的部位位于模切槽16上方，然后按下开关19，启动旋转电机8，旋转电机8带动转台9进行旋转，转台9带动导电布位于模切刀6下方，启动气缸4，气缸4推动滑板5，滑板5带动模切刀6进入第二凹槽10，对导电布进行模切处理，处理完成后，按下开关19，使下一个导电布位于模切刀6下方，继续进行模切，同时，拉动另外两个拉板15，使压块13与压槽17分离，取出模切完成的导电布，该设计简单快捷，能够对导电布进行模切处理，能够对导电布的不同部位进行模切处理，提高了实用性，而且能够对导电布进行快速固定和拆卸，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。