专利名称：一种印刷模切机用模切胶垫修模装置及修模方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷模切机及胶垫修模方法，尤其涉及一种在瓦楞纸印刷模切机上进行模切胶垫修模的装置及修模方法。
背景技术：
众所周知，瓦楞纸印刷模切机上的模切胶垫长期使用后会导致胶垫表面凹凸不平，在胶垫磨损至此状态仍在进行瓦楞纸模切时，会使得局部纸板未被切断，出现不合格产品，造成纸板浪费，影响正常生产。现有技术中一般不得不频繁换胶垫，造成胶垫的浪费，费时费料，事实上此时胶垫仍具有一定的厚度，弃之可惜。而对包覆于模切胶辊上的橡胶材质的胶垫进行修模，需要对其表面进行刮削，其刮削工作如何利用瓦楞纸印刷模切机现有机构完成，并达到理想的效果，恢复其良好的使用状态是需要探索的难题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之不足，提供一种印刷模切机用模切胶垫修模装置，它可利用瓦楞纸印刷模切机现有机构直接在胶垫的使用状态完成修模，省时省力，使胶垫表面恢复平整光滑，延长胶垫使用寿命，为企业节省成本。本发明的另一目的在于提供一种模切胶垫的修模方法，它采用上述装置实施，达到理想的修模效果。本发明的技术方案为:
一种印刷模切机用模切胶垫修模装置，它应用于伺服印刷模切机上，其特征在于:修模刀设置于模切修模刀架上，所述模切修模刀架可由修模刀电机驱动在操作侧和动力侧之间的模切胶辊上方运动，所述操作侧和动力侧分别设置有对修模刀的运动进行限位的操作侧限位开关和动力侧限位开关，包覆有胶垫的模切胶辊可由伺服电机驱动旋转，所述修模刀可与模切胶辊上的胶垫相抵进行修模。所述修模刀的运动由伺服印刷模切机的PLC程序控制。所述伺服印刷模切机的PLC程序中设置有修模准备的常开触点，模切工作的常开触点，模切安全开关的常闭触点，模切胶辊手动的常开触点，修模结束的上升沿有效触点，修模刀电机的输出点，伺服电机运行的常闭触点以及延时时间继电器常开触点。所述延时时间继电器的延时时间为15-30秒。采用上述装置进行修模的步骤为:
步骤一:开始修模前，调试好模切修模刀架，达到合适的修模深度；
步骤二:开启模切工作旋纽，按下安全开关，使模切胶辊处于手动控制状态；
步骤三:按下修模准备按钮，伺服电机带动模切胶辊旋转，待模切胶辊转动的速度达到修模设计预定 的稳定速度，此时修模刀电机已在延时开关的控制下自模切胶辊起动后延时15到30秒后允许启动；
步骤四:开启修模旋钮，修模刀电机启动，带动修模刀自模切胶辊的一端向另一端行驶，修模开始，当修模刀到达另一端尽头碰到位于该尽头的限位开关时，修模刀电机反转，带动修模刀反向行驶，行驶至出发端尽头后碰到出发端的限位开关，模切胶辊伺服电机与模切刀电机停止转动，修模完成，在此过程中，遇紧急情况可通过操作安全开关实现紧急停车。本发明的有益效果在于:本发明的装置可利用瓦楞纸印刷模切机现有机构直接在胶垫的使用状态完成修模，即采用修模刀的直线运动与模切胶辊的旋转运动完成修模刀对胶垫表面的刮削，且修模刀高度保持稳定，保证修模效果，省时省力，使胶垫表面恢复平整光滑，延长胶垫使用寿命，为企业节省成本。本发明结构简单，操作方便，可在瓦楞纸印刷模切机使用过程中的间隙完成。本发明的方法为保证设备和操作人员的安全，操作程序简单。本发明的其它方面将在下文的详细描述中呈现。
图1是本发明安装于印刷模切机上的结构示意 图2是本发明工作流程 图3是本发明安装于瓦楞纸印刷模切机上的PLC控制系统原理图。图中:
I修模刀架 2伺服电机 3修模刀电机 4操作侧限位开关 5动力侧限位开关 6模切胶辊
具体实施例方式一种印刷模切机用模切胶垫修模装置，如图1所示，它应用于伺服印刷模切机上，修模刀刀尖向下地垂直设置于模切修模刀架I上，所述模切修模刀架I可由水平横杆支撑而在其上往返运动，修模刀电机3驱动在操作侧和动力侧之间的模切胶辊6上方运动，所述操作侧和动力侧分别设置有对修模刀的运动进行限位的操作侧限位开关4和动力侧限位开关5，包覆有胶垫的模切胶辊6可由伺服电机2驱动旋转，所述修模刀可与模切胶辊6上的胶垫相抵进行修模。修模刀的运动由伺服印刷模切机的PLC程序控制。所述伺服印刷模切机的PLC程序中设置有修模准备的常开触点,模切工作的常开触点X41,模切安全开关的常闭触点X40，版辊手动的常开触点，修模结束的上升沿有效触点X4F，修模刀电机的输出点Y5B，伺服电机运行的常闭触点以及延时20秒的时间继电器常开触点，上述控制操作可根据需要在伺服印刷模切机的触摸屏操作界面上实现。采用上述装置进行修模的步骤是:
步骤一:开始修模前，调试好模切修模刀架1，达到合适的修模深；
步骤二:开启模切工作旋纽，按下安全开关，使模切胶辊6处于手动控制状态；
步骤三:按下修模准备按钮，伺服电机带动模切胶辊6旋转，待模切胶辊6转动的速度达到修模设计预定的稳定速度，本实施例中模切胶辊6转动的速度为100转/每分钟，此时修模刀电机3已在延时开关的控制下自模切胶辊6起动后延时15到30秒后允许启动；本实施例中，PLC程序设计程序的延时时间为20秒；
步骤四:开启修模旋钮，修模刀电机启动，带动修模刀往操作侧水平行驶，修模开始，当修模刀到达操作侧尽头时会碰到尽头的操作侧限位开关4时，PLC控制修模刀电机3反转，带动修模刀反向行驶，行驶至动力侧尽头后碰到动力侧限位开关，模切胶辊6的伺服电机2与模切刀电机3停止转动，修模完成。尽管本发明通过上述实施例进行了详细描述，对于本领域技术人员来说，可以对其进行多种变化/改进而不脱离本发明的精神以及保护范围。本发明的保护范围将在下列权利要求中进 行限定。
权利要求
1.一种印刷模切机用模切胶垫修模装置，它应用于伺服印刷模切机上，其特征在于:修模刀设置于模切修模刀架(I)上，所述模切修模刀架(I)可由水平横杆支撑并由修模刀电机(3)驱动在操作侧和动力侧之间的模切胶辊(6)上方运动，所述操作侧和动力侧分别设置有对修模刀的运动进行限位的操作侧限位开关(4)和动力侧限位开关(5)，包覆有胶垫的模切胶辊(6)可由伺服电机(2)驱动旋转，所述修模刀可与模切胶辊(6)上的胶垫相抵进行修模。
2.根据权利要求1所述的印刷模切机用模切胶垫修模装置，其特征在于:所述修模刀的运动由伺服印刷模切机的PLC程序控制。
3.根据权利要求2所述的印刷模切机用模切胶垫修模装置，其特征在于:所述伺服印刷模切机的PLC程序中设置有修模准备的常开触点，模切工作的常开触点X41，模切安全开关的常闭触点X40，版辊手动的常开触点，伺服运行的常闭触点，修模结束的上升沿有效触点X4F，修模刀电机的输出触点Y5B，延时时间继电器常开触点。
4.根据权利要求3所述的印刷模切机用模切胶垫修模装置，其特征在于:所述延时时间继电器常开触点的延时时间为15-30秒。
5.根据权利要求4所述的印刷模切机用模切胶垫修模装置，其特征在于:所述延时时间继电器常开触点的延时时间为20秒。
6.—种修模方法,其特征在于:它米用权利要求1-5任一项所述的印刷模切机用模切胶垫修模装置进行，所述修模的步骤为: 步骤一:开始修模前，调试好模切修模刀架，达到合适的修模深度； 步骤二:开启模切工作旋纽，按下安全开关，使模切胶辊处于手动控制状态； 步骤三:按下修模准备按钮，伺服电机带动模切胶辊旋转，待模切胶辊转动的速度达到修模设计预定的稳定速度，此时修模刀电机已在延时开关的控制下自模切胶辊起动后延时15到30秒后允许启动； 步骤四:开启修模旋钮，修模刀电机启动，带动修模刀自模切胶辊的一端向另一端行驶，修模开始，当修模刀到达另一端尽头碰到位于该尽头的限位开关时，修模刀电机反转，带动修模刀反向行驶，行驶至出发端尽头后碰到出发端的限位开关，模切胶辊伺服电机与模切刀电机停止转动，修模完成，在此过程中，遇紧急情况可通过操作安全开关实现紧急停车。
全文摘要
本发明涉及一种印刷模切机用模切胶垫修模装置，它应用于伺服印刷模切机上，其特征在于修模刀设置于模切修模刀架1上，所述模切修模刀架1可由修模刀电机3驱动在操作侧和动力侧之间的胶辊上方运动，所述操作侧和动力侧分别设置有对修模刀的运动进行限位的操作侧限位开关4和动力侧限位开关5，包覆有胶垫的胶辊可由伺服电机驱动旋转，所述修模刀可与版辊上的胶垫相抵进行修模。本发明的方法采用上述的印刷模切机用模切胶垫修模装置进行。本发明克服胶垫不平整而导致的模切纸板局部切不断的问题，实现在伺服印刷模切机完成模切胶垫修模步骤，为企业节省成本。
文档编号B29C73/26GK103240897SQ201210585708
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月30日 优先权日2012年12月30日
发明者王奇 申请人:株洲三新包装技术有限公司