一种适用于不同厚度印品的新型模切机的制作方法

本发明涉及模切机设备领域，尤其涉及一种适用于不同厚度印品的新型模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺。

目前，常规的模切机在印品进料时，通常采用人工一个一个的放入，对工人的气力消耗较大，而且生产的连续性不好，效率不够高，同时，印品在进入模具进行处理前，需要将印品调节到预定的位置，这样才能得到高质量的产品，常规的调节装置简单，效果差，无法满足生产的需要，印品经过模具切割后，直接出料，附着在印品上的碎屑需要人工进行去除，不仅需要耗费大量的劳力，效率低，而且会影响生产环境的整洁，需要安排专门的人员进行清理打扫，印品在出料时，直接落入出料箱中，不仅容易出现差错，而且容易对印品造成损坏。

另外，模具是模切机的一个重要组成部分，不同的印品，需要不同的模具，常规的模切机模具安装繁琐，在模具出现问题时需要将模具拆卸下来进行维修，非常不方便。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种适用于不同厚度印品的新型模切机，实现了不同厚度印品的自动进料、印品位置的精确调节，简化了模具的安装和拆卸，印品上的碎屑能够自动进行清除，再平稳堆放在置物架上，有效解决了背景技术指出的问题。

本发明采用的技术方案是：

一种适用于不同厚度印品的新型模切机，包括进料装置、进料调节装置、模具固定装置、清屑装置和出料机构；

所述的进料装置包括支撑平台，以及设置在支撑平台上的多组驱动滑轮，所述驱动滑轮顶部高于支撑平台的支撑面，所述支撑平台的前部设置有一水平放置的顶升杆，所述顶升杆的两端均设置有一顶升气缸，所述顶升气缸的缸筒与支撑平台固定在一起，所述顶升气缸的活塞杆的顶部与顶升杆的端部固定，所述支撑平台的前部还设置有一前挡块，所述支撑平台的上方固定有一后挡块；

所述的进料调节装置包括设置在支撑平台上表面的多个同步运行的输送带，所述支撑平台的上方设置有一回形的支撑架，所述的支撑架的底部设有至少四个支架，所述支架的中部开设有一竖直的螺纹孔，所述的螺纹孔贯穿至支撑架的顶部，所述的螺纹孔内匹配设有螺杆，所述螺杆的底部与支撑平台轴向固定、周向转动连接，顶部设有驱动手柄，所述的支撑架上固定有多个水平的支杆，所述的支杆与输送带垂直，所述的支杆上设置有多个滑轮座，所述的滑轮座与支杆转动连接，所述的滑轮座与支杆之间设置有旋转弹簧，所述的滑轮座上设置有滑轮，所述支撑平台的后方固定有一对水平的滑杆，所述的滑杆与输送带垂直，所述的滑杆上设置有一对与滑杆滑动连接的调节片，所述支撑平台在调节片的外侧设置有驱动调节片滑动的调节片气缸，所述调节片气缸的缸筒与支撑平台固定在一起，活塞杆的顶端与调节片固定在一起；

所述的模具固定装置包括模切机本体，所述模切机本体的侧部开设有模具安装口，所述模具安装口匹配设置有一模具固定板，模具固定在模具固定板上，所述模切机本体在模具安装口的两端外侧固定有一对水平的支撑臂，所述的模具固定板与支撑臂水平滑动连接，滑动方向与模切机本体垂直，所述模具固定板的两侧开设有插销孔，所述支撑臂的外端设置有一与插销孔相匹配的插销，所述的插销与支撑臂水平滑动连接，滑动方向与模具固定板的侧部垂直；

所述的清屑装置包括上清屑模具、下清屑模具，以及设置在上清屑模具和下清屑模具之间的印品输送机构，所述的上清屑模具固定在上清屑模具座的中心，所述的下清屑模具固定在下清屑模具座的中心，所述的上清屑模具座通过四根上导杆与模切机本体上下滑动连接，所述的下清屑模具座通过四根下导杆与模切机本体上下滑动连接，所述的上清屑模具座和下清屑模具座都通过气缸驱动上下滑动；

所述的出料机构包括设置在模切机本体的出料口的下方的置物平台，所述的置物平台呈矩形，所述置物平台的四个顶角分别通过链条与固定在模切机本体上的链轮连接，所述的置物平台通过链条实现上下移动，所述的置物平台上放置有置物架。

作为优选，所述支撑平台的前部两侧固定有一对滑轨，所述的前挡块与滑轨滑动连接，所述的前挡块上设置有一用于紧固前挡块和滑轨的紧固装置，所述模切机本体在下清屑模具座的下方设置有一带有滑轮的碎屑回收箱，所述的印品输送机构，以及上清屑模具座和下清屑模具座的驱动气缸均与一控制器相连。

作为优选，每个所述支杆上滑轮的数量与输送带的数量相等，滑轮一一对应设置在输送带的正上方，所述支撑平台的上表面在调节片所在的位置设置有一刻度尺，所述刻度尺嵌于支撑平台内，刻度尺的上表面与支撑平台的上表面对齐，所述刻度尺的零刻度位于滑杆的中间位置。

作为优选，所述的支撑臂通过螺栓固定在模切机本体的侧部，与模切机本体可拆卸连接，所述模具固定板的两侧中部向外凸起固定有一贯穿模具固定板前后的滑台，所述支撑臂的内侧在滑台的上下两侧分别固定有多个支撑滑轮。

作为优选，所述的链条通过链轮同步驱动，所述模切机本体在置物平台的上部内侧设置有一光电传感器，所述的链轮和光电传感器均与一控制器相连，所述的控制器还与一声光报警器相连。

本发明的有益效果如下：

1、进料装置实现了印品的自动进料，不仅提高了生产效率，而且降低了工人的劳动强度；

2、进料调节装置通过输送带与滑轮的结合将印品输送到支撑平台的后方，并通过调节片对印品的位置进行精确的调节，从而使得进入模具的印品位置更加精确，提升产品的质量，旋转弹簧的设计使得滑轮将印品紧紧压在输送带上，能够有效防止印品的偏移，通过螺杆和支架能够对支撑架的高度进行调节，从而能够实现对不同厚度印品的位置调节；

3、模具固定装置的模具固定板采用抽屉式的结构，从而方便模具的拆卸，同时，模具固定板在拆卸模具时，固定在支撑臂上，无需将模具从模具固定板上拆卸下来即可进行简单的维修保；

4、清屑装置能够将附着在印品上的碎屑直接进行清除并收集起来，出料后的印品不再附着有碎屑，从而大大提高了生产效率，同时不会影响生产环境；

5、出料机构能够将印品平稳堆放在置物架上，不易产生差错，降低了损坏印品的几率，而且置物架与出料箱相比，成本低，运输方便，链条与链轮的连接方式更加稳定有效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图中：1.支撑平台，2.驱动滑轮，3.顶升杆，4.顶升气缸，5.前挡块，6.后挡块，7.输送带，8.支撑架，9.支架，10.支杆，11.滑轮座，12.旋转弹簧，13.滑轮，14.滑杆，15.调节片，16.调节片气缸，17.模切机本体，18.模具安装口，19.模具固定板，20.支撑臂，21.插销，22.滑轨，23.刻度尺，24.滑台，25.支撑滑轮，26.光电传感器，27.置物平台，28.链条，29.置物架，30.螺杆，31.驱动手柄，32.印品输送机构，33.上清屑模具座，34.下清屑模具座，35.上导杆，36.下导杆，37.碎屑回收箱。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-3所示，一种适用于不同厚度印品的新型模切机，包括进料装置、进料调节装置、模具固定装置、清屑装置和出料机构；

所述的进料装置包括支撑平台(1)，以及设置在支撑平台(1)上的多组驱动滑轮(2)，所述驱动滑轮(2)顶部高于支撑平台(1)的支撑面，所述支撑平台(1)的前部设置有一水平放置的顶升杆(3)，所述顶升杆(3)的两端均设置有一顶升气缸(4)，所述顶升气缸(4)的缸筒与支撑平台(1)固定在一起，所述顶升气缸(4)的活塞杆的顶部与顶升杆(3)的端部固定，所述支撑平台(1)的前部还设置有一前挡块(5)，所述支撑平台(1)的上方固定有一后挡块(6)；

所述的进料调节装置包括设置在支撑平台(1)上表面的多个同步运行的输送带(7)，所述支撑平台(1)的上方设置有一回形的支撑架(8)，所述的支撑架(8)的底部设有至少四个支架(9)，所述支架(9)的中部开设有一竖直的螺纹孔，所述的螺纹孔贯穿至支撑架(8)的顶部，所述的螺纹孔内匹配设有螺杆(30)，所述螺杆(30)的底部与支撑平台(1)轴向固定、周向转动连接，顶部设有驱动手柄(31)，所述的支撑架(8)上固定有多个水平的支杆(10)，所述的支杆(10)与输送带(7)垂直，所述的支杆(10)上设置有多个滑轮座(11)，所述的滑轮座(11)与支杆(10)转动连接，所述的滑轮座(11)与支杆(10)之间设置有旋转弹簧(12)，所述的滑轮座(11)上设置有滑轮(13)，所述支撑平台(1)的后方固定有一对水平的滑杆(14)，所述的滑杆(14)与输送带(7)垂直，所述的滑杆(14)上设置有一对与滑杆(14)滑动连接的调节片(15)，所述支撑平台(1)在调节片(15)的外侧设置有驱动调节片(15)滑动的调节片气缸(16)，所述调节片气缸(16)的缸筒与支撑平台(1)固定在一起，活塞杆的顶端与调节片(15)固定在一起；

所述的模具固定装置包括模切机本体(17)，所述模切机本体(17)的侧部开设有模具安装口(18)，所述模具安装口(18)匹配设置有一模具固定板(19)，模具固定在模具固定板(19)上，所述模切机本体(17)在模具安装口(18)的两端外侧固定有一对水平的支撑臂(20)，所述的模具固定板(19)与支撑臂(20)水平滑动连接，滑动方向与模切机本体(17)垂直，所述模具固定板(19)的两侧开设有插销孔，所述支撑臂(20)的外端设置有一与插销孔相匹配的插销(21)，所述的插销(21)与支撑臂(20)水平滑动连接，滑动方向与模具固定板(19)的侧部垂直；

所述的清屑装置包括上清屑模具、下清屑模具，以及设置在上清屑模具和下清屑模具之间的印品输送机构(32)，所述的上清屑模具固定在上清屑模具座(33)的中心，所述的下清屑模具固定在下清屑模具座(34)的中心，所述的上清屑模具座(33)通过四根上导杆(35)与模切机本体(17)上下滑动连接，所述的下清屑模具座(34)通过四根下导杆(36)与模切机本体(17)上下滑动连接，所述的上清屑模具座(33)和下清屑模具座(34)都通过气缸驱动上下滑动；

所述的出料机构包括设置在模切机本体(17)的出料口的下方的置物平台(27)，所述的置物平台(27)呈矩形，所述置物平台(27)的四个顶角分别通过链条(28)与固定在模切机本体(17)上的链轮连接，所述的置物平台(27)通过链条(28)实现上下移动，所述的置物平台(27)上放置有置物架(29)。

述支撑平台(1)的前部两侧固定有一对滑轨(22)，所述的前挡块(5)与滑轨(22)滑动连接，所述的前挡块(5)上设置有一用于紧固前挡块(5)和滑轨(22)的紧固装置，所述模切机本体(17)在下清屑模具座(34)的下方设置有一带有滑轮的碎屑回收箱(37)，所述的印品输送机构(32)，以及上清屑模具座(33)和下清屑模具座(34)的驱动气缸均与一控制器相连。

每个所述支杆(10)上滑轮(13)的数量与输送带(7)的数量相等，滑轮(13)一一对应设置在输送带(7)的正上方，所述支撑平台(1)的上表面在调节片(15)所在的位置设置有一刻度尺(23)，所述刻度尺(23)嵌于支撑平台(1)内，刻度尺(23)的上表面与支撑平台(1)的上表面对齐，所述刻度尺(23)的零刻度位于滑杆(14)的中间位置。

所述的支撑臂(20)通过螺栓固定在模切机本体(17)的侧部，与模切机本体(17)可拆卸连接，所述模具固定板(19)的两侧中部向外凸起固定有一贯穿模具固定板(19)前后的滑台(24)，所述支撑臂(20)的内侧在滑台(24)的上下两侧分别固定有多个支撑滑轮(25)。

所述的链条(28)通过链轮同步驱动，所述模切机本体(17)在置物平台(27)的上部内侧设置有一光电传感器(26)，所述的链轮和光电传感器(26)均与一控制器相连，所述的控制器还与一声光报警器相连。

本发明进料装置的工作原理如下：

首先根据印品的大小，调节前挡块5在滑轨22上的位置，并通过紧固装置进行固定，然后将堆叠好的印品放置在支撑平台1和顶升杆3的上方、前挡块5和后挡块6之间，初始状态下，顶升杆3顶升至支撑平台1的支撑面上方，使得印品靠近前挡块5的一半被顶起，此时，印品的主要重量集中在顶升杆3上，驱动滑轮2与印品之间几乎相互分离，因此，驱动滑轮2无法带动最底层的印品进料，在需要进料时，顶升气缸4收缩使得顶升杆3下降，当顶升杆3下降到支撑平台1的支撑面以下时，驱动滑轮2与最底层的印品完全接触，驱动滑轮2驱动最底层的印品实现进料，当最底层的印品进料完成时，顶升气缸4伸长使得顶升杆3向上顶升至支撑平台1的支撑面上方，然后重复上述操作，从而实现印品的连续快速进料。

本发明进料调节装置的工作原理如下：

印品从进料装置进入进料调节装置，首先根据印品的厚度，通过驱动手柄31驱动螺杆30转动，从而调节支撑架8的高度，工作时，印品通过输送带7进行输送，支杆10上的滑轮13依靠旋转弹簧12将印品压紧在输送带7上，从而有效防止印品的偏移，此后印品进入支撑平台1的后方，经过调节片气缸16驱动调节片15对印品进行精确的调节后进行后续处理。

本发明模具固定装置的工作原理如下：

印品从进料调节装置进入模切机本体17内进行压切处理，在拆卸模具时，可将模具固定板19从模切机本体17内滑出，并通过插销21进行固定，这样就能够方便对模具固定板19上的模具进行维修保养，同时，也可将模具从模具固定板19上拆下进行更换；在安装时，只需松开插销21，将装有模具的模具固定板19从模具安装口18滑入模切机本体17即可。

本发明清屑装置的工作原理如下：

印品经过模切机内的模具处理后通过印品输送机构32进入清屑装置，在初始状态下，上清屑模具座33、印品输送机构32和下清屑模具座34依次相互分离，工作时，首先印品输送机构32将经过压切后的印品送至上清屑模具座33和下清屑模具座34之间，然后控制器控制下清屑模具座34向上提升至与印品输送机构32相接触，再控制上清屑模具座33下压，从而将印品上的碎屑压下，并送入下方的碎屑回收箱37内。

本发明出料机构的工作原理如下：

印品经过清屑处理后进入出料机构，在初始状态下，置物平台27处于较高的位置，当光电传感器26监测到有印品落下置物架29上时，控制器驱动链轮转动，使得置物平台27下移一定距离，待置物架29将要装满、置物平台2接近模切机本体17的底部时，控制器控制声光报警器报警，提醒工作人员更换置物架29。