专利名称：一种采用化学木浆制造高松厚度纸张的方法
技术领域：
本发明属于造纸领域，具体涉及一种采用化学木浆制造高松厚度纸张的方法。
背景技术：
近年来，纸张生产者越来越关注纸张的松厚度这一指标。由于高松厚度纸张可以同等厚度替代原来的高定量纸张，不仅节约纤维原料，同时降低生产成本和运输成本，从而为企业带来更好的经济效益。市场上，高松厚度纸又称为轻型纸，松厚度一般在1.6g/m3
I.9g/m3之间，一般采用阔叶木化学机械浆与针叶木化学机械浆或少量的化学浆配抄。高松厚度纸以其松厚度高的特点作为中高档图书用纸升级换代产品得到了市场认可。因此，高松厚度轻型纸作为中高档图书用纸具有良好的市场前景。以定量为80g/m2的双胶纸为例，通常双胶纸松厚度为I. 14cm3/g,其厚度为 91. 2 ym，在同样厚度下，若以松厚度为1.9cm3/g的纸张替代双胶纸，其定量为48g/m2，相当于50g/m2的轻型纸。I吨50g/m2轻型纸的印刷面积与I. 6吨80g/m2的双胶纸印刷面积相当，经济效益非常可观。提高纸张松厚度这一指标会带来更好的经济效益。采用化学浆抄造的纸张通常具有较低的松厚度，所以生产高松厚度纸张主要采用的是化学机械浆或配有少量的化学浆。 文献鲜有采用纯化学木浆为原料抄造高松厚度纸张。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用纯化学木浆抄造高松厚度纸张的方法，其制造出的纸张具有松厚度高，白度高，强度好的特点，从而降低生产成本，节约植物资源。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是I)首先，将化学针叶木浆与化学阔叶木浆碎解后分别加水稀释使浆料质量浓度为9% 12%，然后分别打浆，打浆后分别加水稀释使化学针叶木浆的质量浓度为0. 1%
0.3%、化学阔叶木浆的质量浓度为0. 2 0. 5% ;2)将化学针叶木浆与化学阔叶木浆按15 30 70 85的重量比混合，并向其中加入化学针叶木浆和化学阔叶木浆绝干量20% 40%的硅酸盐基高松厚度大粒子填料并充分混合得混合浆料；3)将阳离子淀粉在90°C下糊化，控制糊化浓度为0. 4% 0. 8%;将糊化好的阳离子淀粉加入到混合好的浆料中，其添加量为8 15千克/吨纸；4)最后将助留剂以0. 3 0. 5千克/吨纸的用量加入浆料中，与浆料充分混合后上网成型抄纸，其湿纸页压榨压力为400kPa，时间为5min，干燥温度为(105±2) °C得到化学木浆制造高松厚度纸张。所述步骤I)打浆，化学针叶木浆的打浆度为30 35° SR，化学阔叶木浆的打浆度为22 30。SR。所述的填料应先配成浓度为20% 30%的泥浆，然后通过除渣，分散后，加水稀释配成浓度为10% 20%的泥浆使用。所述的助留剂为阳离子型的高分子聚合物，分子量大约为300万，其用量为0. 3
0.5千克/吨纸；助留剂与浆料的混合时间为10 30秒。所述的填料为硅酸盐基高松厚度大粒子填料(200810112618. 1，一种利用高铝粉煤灰制备硅酸钙微粉的方法)，该填料由工业废弃物合成，其化学成分主要为硅酸钙，白度为85 90%，填料粉体微粒存在针状和表面褶皱球状两种形态；针状形态微粒的长宽比为5 I 20 I，表面褶皱球状微粒的平均粒径为20 40 iim，填料的比表面积为80 130m2/g，pH值为9. 0 10. 0，其灼烧质量损失(900°C )为10% 20% ;本发明为充分发挥化学浆白度高，强度好的特点，添加了高松厚度硅酸盐基大粒径填料，填料表面褶皱球状、高表面积特点为纸张提供良好的松厚度，其高长宽比的针状形态可为纸张保留良好的强度。由于其两种形态的协同效应才使得纸张松厚度和强度有较好的保留。该方法所制造的纸张不仅松厚度高、白度高而且纸张强度保留效果好。
具体实施例方式实施例I :I)首先，将化学针叶木浆与化学阔叶木浆碎解后分别加水稀释使浆料质量浓度为10%，然后分别打浆，使化学针叶木浆的打浆度为33° SR，化学阔叶木浆的打浆度为 27° SR，打浆后分别加水稀释使化学针叶木浆的质量浓度为0. 3%、化学阔叶木浆的质量浓度为0. 5% ;2)将化学针叶木浆与化学阔叶木浆按25 75的重量比混合，并向其中加入化学针叶木浆和化学阔叶木浆绝干量20%的硅酸盐基高松厚度大粒子填料并充分混合得混合浆料；所述的填料应先配成质量浓度为20%的泥浆，然后通过除渣，分散后，加水稀释配成质量浓度为10%的泥浆使用；3)将阳离子淀粉在90°C下糊化，控制糊化浓度为0. 4% ;将糊化好的阳离子淀粉加入到混合好的浆料中，其添加量为10千克/吨纸；4)最后将分子量大约为300万的高分子聚合物助留剂以0.3千克/吨纸的用量加入浆料中，助留剂与浆料的混合时间为10 30秒混合后上网成型抄纸，其湿纸页压榨压力为400kPa，时间为5min，干燥温度为(105±2) °C得到化学木浆制造高松厚度纸张。采用此方法抄造成的手抄片成纸性能指标为定量60g/m2，松厚度为2. 03cm3/g, 白度86. 12% IS0，裂断长4. Ilkm，撕裂指数为10. 18mN m2/g，纸张填料含量为10.6%。实施例2 I)首先，将化学针叶木浆与化学阔叶木浆碎解后分别加水稀释使浆料质量浓度为9. 5%，然后分别打浆，使化学针叶木浆的打浆度为30° SR，化学阔叶木浆的打浆度为 22° SR，打浆后分别加水稀释使化学针叶木浆的质量浓度为0. 1%、化学阔叶木浆的质量浓度为0.3% ；2)将化学针叶木浆与化学阔叶木浆按15 85的重量比混合，并向其中加入化学针叶木浆和化学阔叶木浆绝干量30%的硅酸盐基高松厚度大粒子填料并充分混合得混合浆料；
所述的填料应先配成质量浓度为28 %的泥浆，然后通过除渣，分散后，加水稀释配成质量浓度为18%的泥浆使用；3)将阳离子淀粉在90°C下糊化，控制糊化浓度为0. 6% ;将糊化好的阳离子淀粉加入到混合好的浆料中，其添加量为8千克/吨纸；4)最后将分子量大约为300万的高分子聚合物助留剂以0.5千克/吨纸的用量加入浆料中，助留剂与浆料的混合时间为10 30秒混合后上网成型抄纸，其湿纸页压榨压力为400kPa，时间为5min，干燥温度为(105±2) °C得到化学木浆制造高松厚度纸张。采用此方法抄造成的手抄片成纸性能指标为定量65g/m2，松厚度为2. 24cm3/g, 白度86. 77% IS0，裂断长3. 86km，纸张填料含量为19.5%。实施例3 I)首先，将化学针叶木浆与化学阔叶木浆碎解后分别加水稀释使浆料质量浓度为11%，然后分别打浆，使化学针叶木浆的打浆度为35° SR，化学阔叶木浆的打浆度为 25° SR，打浆后分别加水稀释使化学针叶木浆的质量浓度为0. 2%、化学阔叶木浆的质量浓度为0.4% ；2)将化学针叶木浆与化学阔叶木浆按20 80的重量比混合，并向其中加入化学针叶木浆和化学阔叶木浆绝干量40%的硅酸盐基高松厚度大粒子填料并充分混合得混合浆料；所述的填料应先配成质量浓度为23 %的泥浆，然后通过除渣，分散后，加水稀释配成质量浓度为13%的泥浆使用；3)将阳离子淀粉在90°C下糊化，控制糊化浓度为0. 5% ;将糊化好的阳离子淀粉加入到混合好的浆料中，其添加量为12千克/吨纸；4)最后将分子量大约为300万的高分子聚合物助留剂以0. 4千克/吨纸的用量加入浆料中，助留剂与浆料的混合时间为10 30秒混合后上网成型抄纸，其湿纸页压榨压力为400kPa，时间为5min，干燥温度为(105±2) °C得到化学木浆制造高松厚度纸张。实施例4 I)首先，将化学针叶木浆与化学阔叶木浆碎解后分别加水稀释使浆料质量浓度为10%，然后分别打浆，使化学针叶木浆的打浆度为32° SR，化学阔叶木浆的打浆度为 30° SR，打浆后分别加水稀释使化学针叶木浆的质量浓度为0. 3%、化学阔叶木浆的质量浓度为0. 2% ;2)将化学针叶木浆与化学阔叶木浆按30 70的重量比混合，并向其中加入化学针叶木浆和化学阔叶木浆绝干量35%的硅酸盐基高松厚度大粒子填料并充分混合得混合浆料；所述的填料应先配成质量浓度为30 %的泥浆，然后通过除渣，分散后，加水稀释配成质量浓度为20%的泥浆使用；3)将阳离子淀粉在90°C下糊化，控制糊化浓度为0. 8% ;将糊化好的阳离子淀粉加入到混合好的浆料中，其添加量为15千克/吨纸；4)最后将分子量大约为300万的高分子聚合物助留剂以0.5千克/吨纸的用量加入浆料中，助留剂与浆料的混合时间为10 30秒混合后上网成型抄纸，其湿纸页压榨压力为400kPa，时间为5min，干燥温度为(105±2) °C得到化学木浆制造高松厚度纸张。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神范围。
权利要求
1.一种采用化学木浆制造高松厚度纸张的方法，其特征在于D首先，将化学针叶木浆与化学阔叶木浆碎解后分别加水稀释使浆料质量浓度为 9% 12%，然后分别打浆，打浆后分别加水稀释使化学针叶木浆的质量浓度为0. 1% 0.3%、化学阔叶木浆的质量浓度为0. 2 0. 5% ;2)将化学针叶木浆与化学阔叶木浆按15 30 70 85的重量比混合，并向其中加入化学针叶木浆和化学阔叶木浆绝干量20% 40%的硅酸盐基高松厚度大粒子填料并充分混合得混合浆料；3)将阳离子淀粉在90°C下糊化，控制糊化浓度为0.4% 0. 8%;将糊化好的阳离子淀粉加入到混合好的浆料中，其添加量为8 15千克/吨纸；4)最后将助留剂以0.3 0. 5千克/吨纸的用量加入浆料中，与浆料充分混合后上网成型抄纸，其湿纸页压榨压力为400kPa，时间为5min，干燥温度为(105±2) °C得到化学木浆制造高松厚度纸张。
2.根据权利要求I所述的采用化学木浆制造高松厚度纸张的方法，其特征在于所述步骤I)打浆，化学针叶木浆的打浆度为30 35° SR，化学阔叶木浆的打浆度为22 30° SR。
3.根据权利要求I所述的采用化学浆制造高松厚度纸张的方法，其特征在于所述的填料应先配成浓度为20% 30%的泥浆，然后通过除渣，分散后，加水稀释配成浓度为 10% 20%的泥浆使用。
4.根据权利要求I所述的采用化学浆制造高松厚度纸张的方法，其特征在于所述的助留剂为阳离子型的高分子聚合物，分子量大约为300万，其用量为0. 3 0. 5千克/吨纸； 助留剂与浆料的混合时间为10 30秒。
全文摘要
本发明涉及一种采用化学木浆制造的高松厚度纸及其制造方法。主要特征是浆料质量配比为化学针叶木浆∶化学阔叶木浆为15～30∶70～85；填料为硅酸盐基高松厚度大粒子填料，其添加量为20％～40％；助留剂用量为0.3～0.5千克/吨纸，阳离子淀粉用量为8～15千克/吨纸。采用此方法抄造成的手抄片具有松厚度高，填料含量高，纸张强度保留好的特点。
文档编号D21H11/02GK102605668SQ201210092819
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者吴养育, 孙俊民, 宋顺喜, 张战军, 张美云 申请人:陕西科技大学