一种地毯用除尘切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种地毯生产设备，尤其是涉及一种地毯用除尘切割设备。

背景技术：

地毯弹性好，耐脏、不怕踩、不褪色、不变形。特别是它具有储尘的能力，当灰尘落到地毯之后，就不再飞扬，因而它又可以净化室内空气，美化室内环境。地毯具有质地柔软、脚感舒适、使用安全的特点。地毯弹性好，耐脏、不怕踩、不褪色、不变形。特别是它具有储尘的能力，当灰尘落到地毯之后，就不再飞扬，因而它又可以净化室内空气，美化室内环境。地毯具有质地柔软、脚感舒适、使用安全的特点。

在地毯生产结束后，地毯表面往往会存在着灰尘，在出厂前往往需要对地毯进行除尘处理，但现有技术中，由于地毯的除尘不彻底，同时不能将地毯进行除尘后直接进行切割，造成劳动力和资源的浪费，同时现有技术中是通过人工进行切割，切割的长度不统一，再加上生产装置中没有减震机构，导致装置的适用性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种地毯用除尘切割设备，通过将地毯进行彻底的除尘，同时，将地毯的切割和除尘一同进行，增加了减震机构，提高了装置的适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种地毯用除尘切割设备，包括底座、夹紧机构、切割机构和除尘机构，所述夹紧机构、所述除尘机构和所述切割机构沿地毯运动方向设置在所述底座上表面；所述夹紧机构包括两个支柱、第一横板、固定板和第一伸缩缸，两个所述支柱对称设置在所述底座上表面，所述第一横板通过撑杆设置在两个所述支柱上，所述固定板固定设置在两个所述支柱之间，所述第一伸缩缸固定设置在所述第一横板下表面，所述第一伸缩缸的活塞杆上设置有压辊，所述压辊两端固定设置有滑杆，两个所述支柱内侧均开设有滑轨，所述压辊通过所述滑杆滑动设置在所述滑轨上；所述除尘机构包括箱体、两个拨叉、凸轮、吸尘罩、吸尘管、除尘箱体、吸尘盒、转动杆、风扇、被动齿轮、主动齿轮和第二驱动电机，所述箱体固定设置在所述底座上表面，所述凸轮固定设置在所述箱体外侧壁上，两个所述拨叉对称设置在所述凸轮两侧，所述拨叉一端设置在所述箱体内，另一端贯穿所述箱体与所述凸轮相配合，所述除尘箱体固定设置在所述箱体上表面，所述吸尘盒固定设置在所述除尘箱体内部底端，所述吸尘罩设置在所述箱体内，所述吸尘管一端与所述吸尘盒下表面相连接，另一端贯穿所述箱体与所述吸尘罩上表面相连接，所述转动杆固定设置在所述吸尘盒上表面，所述转动杆上套设有固定套，所述风扇固定设置在所述固定套上，所述被动齿轮固定设置在所述转动杆上表面，所述主动齿轮设置在所述被动齿轮上并与所述被动齿轮相啮合，所述第二驱动电机固定设置在所述除尘箱体侧壁上，所述第二驱动电机通过转轴与所述主动齿轮相连接；所述切割机构包括两个支撑杆、第二横板、异形齿轮、第一驱动电机、齿条、固定块、活动杆、第一连杆、第二伸缩缸、第二连杆和连接板，两个所述支撑杆对称设置在所述底座上，所述第二横板固定设置在两个所述支撑杆上表面，所述第一驱动电机固定设置在所述第二横板上表面，所述异形齿轮固定设置在所述第一驱动电机上，所述齿条设置在所述异形齿轮上并与所述异形齿轮相啮合，所述固定块设置在所述第二横板上表面并位于所述异形齿轮一侧，所述活动杆一端与所述齿条相连接，另一端贯穿所述固定块与所述第一连杆一端相连接，所述连接板设置在两个所述支撑杆之间，所述第一连杆另一端贯穿所述第二横板与所述连接板上表面相连接，所述第二伸缩缸固定设置在所述第二横板下表面，所述第二连杆一端与所述第二伸缩缸的活塞杆相连接，另一端与所述连接板上表面相连接，所述连接板下表面固定设置有切割刀。

进一步的，为了增加装置的适用性，所述底座下表面固定设置有减震机构，所述减震机构包括上稳定板、下稳定板和减震弹簧，所述上稳定板固定设置在所述底座下表面，所述上稳定板下表面和所述下稳定板上表面分别设置有减震垫，所述上稳定板和所述下稳定板间填充有减震橡胶，所述减震橡胶内开设有减震空腔，所述减震弹簧设置在所述减震空腔内；所述减震机构设置有四个，四个所述减震机构分别设置在所述底座下表面四角。

进一步的，为了提高切割的效果，所述活动杆下表面和所述第二横板间固定设置有伸缩弹簧。

进一步的，为了提高除尘效果，所述吸尘罩是倒斗型的。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过将出厂前地毯进行除尘后在同一装置中进行切割，节省了劳动力和资源，通过，在进行除尘时，通过夹紧机构对地毯进行夹紧，防止地毯在除尘过程中进行偏移，同时利用拨叉对地毯进行拍打，可以将地毯中的灰尘拍打出来，使得地毯的除尘更加的彻底，同时切割时，利用异形齿轮可以控制切割刀下落的周期，从而可以控制地毯切割的长度，避免了由于人工的切割造成切割长度的不统一，导致切割效果不佳，同时通过逐级的减震将装置产生的震动减少到最小，减少了对周围居民生活的影响，增加了装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型切割机构示意图；

图3是本实用新型除尘机构示意图；

图4是本实用新型夹紧机构示意图；

图5是本实用新型拨叉结构示意图；

图6是本实用新型减震机构示意图。

图中：

1、底座 2、减震机构 3、夹紧机构

4、切割机构 5、地毯 6、支柱

7、撑杆 8、第一横板 9、固定板

10、滑轨 11、滑杆 12、压辊

13、第一伸缩缸 14、支撑杆 15、第二横板

16、异形齿轮 17、第一驱动电机 18、齿条

19、固定块 20、活动杆 21、伸缩弹簧

22、第一连杆 23、第二伸缩弹簧 24、第二连杆

25、连接板 26、切割刀 27、箱体

28、拨叉 29、凸轮 30、吸尘罩

31、吸尘管 32、除尘箱体 33、吸尘盒

34、转动杆 35、固定套 36、风扇

37、被动齿轮 38、主动齿轮 39、第二驱动电机

40、上稳定板 41、下稳定板 42、减震橡胶

43、减震垫 44、减震空腔 45、减震弹簧

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实施例提供一种地毯用除尘切割设备，包括底座1、夹紧机构3、切割机构4和除尘机构，夹紧机构3、除尘机构和切割机构4沿地毯5运动方向设置在底座1上表面。

夹紧机构3包括两个支柱6、第一横板8、固定板9和第一伸缩缸13，两个支柱6对称设置在底座1上表面，第一横板8通过撑杆7设置在两个支柱6上，固定板9固定设置在两个支柱6之间，第一伸缩缸13固定设置在第一横板8下表面，第一伸缩缸13的活塞杆上设置有压辊12，压辊12两端固定设置有滑杆11，两个支柱6内侧均开设有滑轨10，压辊12通过滑杆11滑动设置在滑轨10上。

除尘机构包括箱体27、两个拨叉28、凸轮29、吸尘罩30、吸尘管31、除尘箱体32、吸尘盒33、转动杆34、风扇36、被动齿轮37、主动齿轮38和第二驱动电机39，箱体27固定设置在底座1上表面，凸轮29固定设置在箱体27外侧壁上，两个拨叉28对称设置在凸轮29两侧，拨叉28一端设置在箱体27内，另一端贯穿箱体27与凸轮29相配合，除尘箱体32固定设置在箱体27上表面，吸尘盒33固定设置在除尘箱体32内部底端，吸尘罩30设置在箱体27内，吸尘罩30是倒斗型的，吸尘管31一端与吸尘盒33下表面相连接，另一端贯穿箱体27与吸尘罩30上表面相连接，转动杆34固定设置在吸尘盒33上表面，转动杆34上套设有固定套35，风扇36固定设置在固定套35上，被动齿轮37固定设置在转动杆34上表面，主动齿轮38设置在被动齿轮37上并与被动齿轮37相啮合，第二驱动电机39固定设置在除尘箱体32侧壁上，第二驱动电机39通过转轴与主动齿轮38相连接。

切割机构4包括两个支撑杆14、第二横板15、异形齿轮16、第一驱动电机17、齿条18、固定块19、活动杆20、第一连杆22、第二伸缩缸23、第二连杆24和连接板25，两个支撑杆14对称设置在底座1上，第二横板15固定设置在两个支撑杆14上表面，第一驱动电机17固定设置在第二横板15上表面，异形齿轮16固定设置在第一驱动电机17上，齿条18设置在异形齿轮16上并与异形齿轮16相啮合，固定块19设置在第二横板15上表面并位于异形齿轮16一侧，活动杆20一端与齿条18相连接，另一端贯穿固定块19与第一连杆22一端相连接，连接板25设置在两个支撑杆14之间，第一连杆22另一端贯穿第二横板15与连接板25上表面相连接，第二伸缩缸23固定设置在第二横板15下表面，第二连杆24一端与第二伸缩缸23的活塞杆相连接，另一端与连接板25上表面相连接，连接板25下表面固定设置有切割刀26；活动杆20下表面和第二横板15间固定设置有伸缩弹簧21。

底座1下表面固定设置有减震机构2，减震机构2包括上稳定板40、下稳定板41和减震弹簧45，上稳定板40固定设置在底座1下表面，上稳定板40下表面和下稳定板41上表面分别设置有减震垫43，上稳定板40和下稳定板41间填充有减震橡胶42，减震橡胶42内开设有减震空腔44，减震弹簧45设置在减震空腔44内；减震机构2设置有四个，四个减震机构2分别设置在底座1下表面四角。

本实例的工作过程：工作时，控制第一伸缩缸13的伸缩长度来控制压辊12的运动，将压辊12向下进行滑动来与固定板9上的地毯5紧密贴合，来达到夹紧地毯5的作用，当地毯运动到箱体27时，凸轮29进行转动，可以使得拨叉28拍打地毯5将地毯5中的灰尘排出，第二驱动电机39带动主动齿轮38进行转动，被动齿轮37随着开始转动，风扇36在转动杆34的作用下开始转动，此时除尘箱体32内的压强小于箱体27内的压强，灰尘将会通过吸尘管31进入到吸尘盒33中，来达到除尘的效果；异形齿轮16转动，齿条18将会随着进行上下运动，第一连杆22将会随着上下运动，带动切割刀进行上下运动，通过异形齿轮16转动的周期来控制地毯切割的长度，伸缩弹簧21将会起到缓冲的作用；工作时，震动先会传递给上稳定板40，然后会传递给减震垫43，再然后会传递给减震橡胶42和减震弹簧45，通过逐级的减震将震动减少到最小，增加装置的适用性。

由于采用上述技术方案，通过将出厂前地毯进行除尘后在同一装置中进行切割，节省了劳动力和资源，通过，在进行除尘时，通过夹紧机构对地毯进行夹紧，防止地毯在除尘过程中进行偏移，同时利用拨叉对地毯进行拍打，可以将地毯中的灰尘拍打出来，使得地毯的除尘更加的彻底，同时切割时，利用异形齿轮可以控制切割刀下落的周期，从而可以控制地毯切割的长度，避免了由于人工的切割造成切割长度的不统一，导致切割效果不佳，同时通过逐级的减震将装置产生的震动减少到最小，减少了对周围居民生活的影响，增加了装置的适用性。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。