一种纤维的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及纤维清洗设备技术领域，特别涉及一种纤维的清洗装置。

背景技术：

芳纶是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，广泛应用于复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领域。

如中国专利公开号为CN107988748A的发明专利公开了芳纶纤维表面处理清洗槽，包括水槽，所述的水槽内设有清洗轮组，水槽的前端和后端分别都设有转向滚轮组和张紧滚轮；所述的转向滚轮包括安装在水槽口部的上滑轮，还包括安装在水槽液面下的下滑轮；所述的张紧滚轮位于水槽的外侧；上滑轮、下滑轮、张紧滚轮的轴相互平行并水平安装；所述的清洗轮组包括一对清洗滚轮，所述的清洗滚轮包括中心轴，中心轴外设有滚轮筒，滚轮筒外侧设有多个凸起的海绵条；所述的中心轴和滚轮筒垂直安装，中心轴与动力装置连接，所述的海绵条垂直的对称分布在滚轮筒外侧，相邻的海绵条之间留有间隙，所述的一对清洗滚轮的海绵条相互咬合，其中一个清洗滚轮的海绵条嵌入在另外一个清洗滚轮上两个海绵条之间的间隙内。

上述技术方案中，主要是通过海绵对纤维表面进行擦拭来达到清洁的目的，海绵进行擦拭，会使海绵上附着大量的油污和杂质，对后面的纤维的清洁效果不好，同时水箱内的水没有处于流动状态或者对水进行处理的装置，会造成水污染，使纤维经过水箱时，会对纤维表面造成一定的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纤维的清洗装置，保证对纤维的清洁效果，同时在一定程度上避免水长时间不能得到更换而造成水清洁的效果不好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纤维的清洗装置，包括支撑架、去污池和清洁池，所述去污池设置于所述支撑架上方的左半部，所述清洁池设置于所述支撑架上方的右半部且所述清洁池侧壁与所述清洁池的侧壁相贴合，所述支撑架与所述去污池和清洁池之间设置有供热箱且所述供热箱上端面的周边与所述去污池和清洁池的侧边处于同一平面内，所述去污池的左侧上方设置有传动轮组，所述去污池的右侧和所述清洁池的左侧均开设有孔洞且两个所述孔洞处于同一水平面内，所述去污池的内壁和清洁池的内壁上均对称固定有固定杆一且所述固定杆一布置于所述孔洞下方，所述固定杆一之间设置有固定轴一且所述固定轴一与所述固定杆一呈固定连接，所述固定轴一外套有限位环一且所述限位环一与所述固定轴一之间呈转动配合，所述去污池和清洁池与所述孔洞相对的内壁上均对称固定有固定杆二，两个固定杆二之间设置有转动轴一且所述转动轴一与所述固定杆二之间呈固定连接，所述转动轴一外套有限位环二且所述限位环二与所述转动轴一之间呈转动配合，所述去污池内部设置有去污装置，所述清洁池内部设置有清洁装置。

采用上述技术方案，将待清洁的纤维先经过传动轮组，去污池上的限位环二进入到去污池内，在通过去污池上限位环一，穿过孔洞，经过清洁池上的限位环一，最后经过清洁池上的限位环二进入到下一道工序，去污池内放置有清洁剂，启动去污装置带动清洁剂进行波动，从而对纤维的表面进行清洁，清洁池内放置有清水，通过清洁池内的清洁装置对去污后的纤维进行洗净和挤水，同时由于供热箱的存在可以对去污池和清洁池进行加热，使清洁效果更好，通过以上设置，保证对纤维清洁的清洁效果。

作为优选，所述去污装置包括固定架、螺旋叶片和超声波换能器，所述固定架有两个且所述固定架与所述去污池的底部固定连接，所述固定架的中部设置有轴承，所述轴承与所述固定架的内壁之间设置有多个支撑杆且所述支撑杆与所述固定架和轴承的圆弧面之间固定连接，所述轴承的中央孔内穿插固定有旋杆，所述螺旋叶片固定于所述旋杆的一端，所述旋杆远离所述螺旋叶片的一端固定有导轮一，电机一固定于所述固定架的上端面且所述电机一的输出轴上固定有导轮二，所述导轮一和导轮二之间通过皮带连接，所述超声波换能器设置于所述去污池的底部，所述支撑架的下方设置有超声波发生器且所述超声波发生器和超声波换能器之间电性连接。

采用上述技术方案，螺旋叶片浸没在清洁剂内，启动电机一，电机一转动就会带动皮带转动，从而带动导轮一转动，由于导轮一与旋杆固定，螺旋叶片与旋杆固定，所以导轮一转动，带动螺旋叶片转动，从而推动清洁剂在去污池内进行翻滚，对纤维表面进行冲击，使纤维表面上附着的杂质给清理下来，同时启动超声波发生器，通过超声波换能器将声能转变成机械能，进一步增加去污池内的清洁剂的波动，增加了对纤维表面清理的效果。

作为优选，所述清洁装置包括清洁筒和挤水筒，所述清洁池的长度方向的两个侧壁之间设置有驱动轴，所述驱动轴有两个且所述驱动轴与所述清洁池的侧壁之间固定连接，所述清洁筒外套于所述驱动轴且所述清洁筒与所述驱动轴之间呈转动配合，两个所述清洁筒的外圆弧面之间贴合，所述清洁池的外壁上对称固定有固定板，两个所述固定板之间设置有固定轴二，所述固定轴二有两个且所述固定轴二与所述固定板之间固定连接，所述挤水筒外套于所述固定轴二上且所述挤水筒与所述固定轴二呈转动连接，两个所述挤水筒的外圆弧面贴合。

采用上述技术方案，当纤维经过清洁筒时，清洁筒就会对纤维表面进行擦拭，进一步对纤维进行清洁，经过清洁筒清洁后的纤维通过清洁池上的限位环二后到挤水筒上，通过挤水筒将纤维上的水分挤出。

作为优选，所述传动轮组包括滚筒和电机二，所述去污池的外壁上固定有支撑板，所述支撑板之间设置有转动轴二且所述转动轴二与所述支撑板转动连接，所述电机二的输出轴与所述转动轴二固定连接且电机二固定于所述去污池的外壁上，所述滚筒外套于所述转动轴二上且所述滚筒与所述转动轴二之间呈固定连接，两个所述滚筒的外圆弧面贴合。

采用上述技术方案，电机二启动，带动转动轴二转动，由于转动轴二与滚筒固定连接，所以转动轴二转动带动滚筒转动，两个滚筒的外圆弧面贴合，所以一个滚筒的转动就会带动另一个滚筒转动，从而对纤维进行拉动，使纤维进入到去污池内。

作为优选，所述供热箱内设置有循环泵，所述循环泵设置有两个且两个所述循环泵分别与所述去污池和清洁池的对应，所述去污池底部设置有供热管道一，所述供热管道一的两端均穿过所述去污池底部和供热箱的上端面进入到供热箱内且所述供热管道一的一端与位于去污池下方的循环泵连接，所述清洁池的底部设置有供热管道二且所述供热管道二的两端穿过清洁池的底部和供热箱的上端面进入供热箱内，所述供热管道二的一端与位于清洁池下方的循环泵连接。

采用上述技术方案，供热箱内布置有热油，通过循环泵对热油进行抽送，热油就会经过供热管道一和供热管道二进入到去污池和清洁池内，从而对去污池和清洁池进行供热，使清洁剂和水的温度上升，达到清洁所需要的温度，保证对纤维的清洁效果。

作为优选，所述去污池和清洁池的侧壁上均设置有进水管，所述去污池和清洁池与进水管相对的侧壁上均设置有出水管。

采用上述技术方案，通过进水管和出水管可以实现对清洁剂和水的循环，保证清洁剂和水处于流动转动，保证对纤维进行清洁时清洁剂和水的干净。

作为优选，所述去污池和清洁池的内壁上均固定有温度检测计，所述去污池内的温度检测计与位于去污池下方的循环泵电性连接，所述清洁池内的温度检测计与位于清洁池下方的循环泵电性连接。

采用上述技术方案，由于清洁剂和水所需要的温度不同，通过温度检测计对去污池和清洁池内的温度进行把控，避免温度过高造成清洁剂挥发或者对纤维造成损伤，同时也避免温度过低而造成清洁效果不好，当温度过高或者过低时，温度检测计就会控制循环泵对热油的输送，从而保证温度处于需要的温度范围内。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示传动装置结构示意图；

图3为实施例用于展示清洁筒和挤水筒的位置示意图；

图4为实施例用于展示供热箱内部结构示意图；

图5为实施例用于展示去污装置结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、去污池；3、清洁池；4、供热箱；5、孔洞；6、固定杆一；7、固定轴一；8、限位环一；9、固定杆二；10、转动轴一；11、固定架；12、螺旋叶片；13、超声波换能器；14、轴承；15、支撑杆；16、旋杆；17、导轮一；18、电机一；19、导轮二；20、皮带；21、超声波发生器；22、清洁筒；23、挤水筒；24、驱动轴；25、固定板；26、固定轴二；27、支撑板；28、滚筒；29、转动轴二；30、电机二；31、循环泵；32、供热管道一；33、供热管道二；34、进水管；35、出水管；36、温度检测计；37、限位环二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种纤维的清洗装置，包括支撑架1、去污池2和清洁池3，去污池2设置于支撑架1上方的左半部，清洁池3设置于支撑架1上方的右半部且清洁池3侧壁与清洁池3的侧壁相贴合，支撑架1与去污池2和清洁池3之间设置有供热箱4且供热箱4上端面的周边与去污池2和清洁池3的侧边处于同一平面内，去污池2的左侧上方设置有传动轮组，去污池2的右侧和清洁池3的左侧均开设有孔洞5且两个孔洞5处于同一水平面内，去污池2的内壁和清洁池3的内壁上均对称固定有固定杆一6且固定杆一6布置于孔洞5下方，固定杆一6之间设置有固定轴一7且固定轴一7与固定杆一6呈固定连接，固定轴一7外套有限位环一8且限位环一8与固定轴一7之间呈转动配合，去污池2和清洁池3与孔洞5相对的内壁上均对称固定有固定杆二9，两个固定杆二9之间设置有转动轴一10且转动轴一10与固定杆二9之间呈固定连接，转动轴一10外套有限位环二37且限位环二37与转动轴一10之间呈转动配合，去污池2内部设置有去污装置，清洁池3内部设置有清洁装置。

如图2所示，传动轮组包括滚筒28和电机二30，去污池2的外壁上固定有支撑板27，支撑板27之间设置有转动轴二29且转动轴二29与支撑板27转动连接，电机二30的输出轴与转动轴二29固定连接且电机二30固定于去污池2的外壁上，滚筒28外套于转动轴二29上且滚筒28与转动轴二29之间呈固定连接，两个滚筒28的外圆弧面贴合。

如图1和图5所示，去污装置包括固定架11、螺旋叶片12和超声波换能器13，固定架11有两个且固定架11与去污池2的底部固定连接，固定架11的中部设置有轴承14，轴承14与固定架11的内壁之间设置有多个支撑杆15且支撑杆15与固定架11和轴承14的圆弧面之间固定连接，轴承14的中央孔内穿插固定有旋杆16，螺旋叶片12固定于旋杆16的一端，旋杆16远离螺旋叶片12的一端固定有导轮一17，电机一18固定于固定架11的上端面且电机一18的输出轴上固定有导轮二19，导轮一17和导轮二19之间通过皮带20连接，超声波换能器13设置于去污池2的底部，支撑架1的下方设置有超声波发生器21且超声波发生器21和超声波换能器13之间电性连接。

如图3所示清洁装置包括清洁筒22和挤水筒23，清洁池3的长度方向的两个侧壁之间设置有驱动轴24，驱动轴24有两个且驱动轴24与清洁池3的侧壁之间固定连接，清洁筒22外套于驱动轴24且清洁筒22与驱动轴24之间呈转动配合，两个清洁筒22的外圆弧面之间贴合，清洁池3的外壁上对称固定有固定板25，两个固定板25之间设置有固定轴二26，固定轴二26有两个且固定轴二26与固定板25之间固定连接，挤水筒23外套于固定轴二26上且挤水筒23与固定轴二26呈转动连接，两个挤水筒23的外圆弧面贴合。

如图4所示，供热箱4内设置有循环泵31，循环泵31设置有两个且两个循环泵31分别与去污池2和清洁池3的对应，去污池2底部设置有供热管道一32，供热管道一32的两端均穿过去污池2底部和供热箱4的上端面进入到供热箱4内且供热管道一32的一端与位于去污池2下方的循环泵31连接，清洁池3的底部设置有供热管道二33且供热管道二33的两端穿过清洁池3的底部和供热箱4的上端面进入供热箱4内，供热管道二33的一端与位于清洁池3下方的循环泵31连接。

首先电机二30启动，带动转动轴二29转动，由于转动轴二29与滚筒28固定连接，所以转动轴二29转动带动滚筒28转动，两个滚筒28的外圆弧面贴合，所以一个滚筒28的转动就会带动另一个滚筒28转动，纤维从两个滚筒28之间穿过，再从去污池2上的限位环二37进入到去污池2内，去污池2内放置有清洁剂，由于螺旋叶片12浸没在清洁剂内，启动电机一18，电机一18转动就会带动皮带20转动，从而带动导轮一17转动，由于导轮一17与旋杆16固定，螺旋叶片12与旋杆16固定，所以导轮一17转动，带动螺旋叶片12转动，从而推动清洁剂在去污池2内进行翻滚，对纤维表面进行冲击，使纤维表面上附着的杂质给清理下来，同时启动超声波发生器21，通过超声波换能器13将声能转变成机械能，进一步增加去污池2内的清洁剂的波动，增加了对纤维表面清理的效果。

然后去污后的纤维依次去污池2上的限位环一8、孔洞5和清洁池3上的限位环一8进入到清洁池3内，清洁池3内放置有清水，清洁池3内设置有清洁筒22，当纤维经过清洁筒22时，清洁筒22就会对纤维表面进行擦拭，进一步对纤维进行清洁，经过清洁筒22清洁后的纤维通过清洁池3上的限位环二37后到挤水筒23上，通过挤水筒23将纤维上的水分挤出。

由于供热箱4内布置有热油，通过循环泵31对热油进行抽送，热油就会经过供热管道一32和供热管道二33进入到去污池2和清洁池3内，从而对去污池2和清洁池3进行供热，使清洁剂和水的温度上升，达到清洁所需要的温度，通过以上设置，保证对纤维清洁的清洁效果。

如图1所示，去污池2和清洁池3的侧壁上均设置有进水管34，去污池2和清洁池3与进水管34相对的侧壁上均设置有出水管35，通过进水管34和出水管35可以实现对清洁剂和水的循环，保证清洁剂和水处于流动转动，保证对纤维进行清洁时清洁剂和水的干净。

如图1所示，去污池2和清洁池3的内壁上均固定有温度检测计36，去污池2内的温度检测计36与位于去污池2下方的循环泵31电性连接，清洁池3内的温度检测计36与位于清洁池3下方的循环泵31电性连接，由于清洁剂和水所需要的温度不同，通过温度检测计36对去污池2和清洁池3内的温度进行把控，避免温度过高造成清洁剂挥发或者对纤维造成损伤，同时也避免温度过低而造成清洁效果不好，当温度过高或者过低时，温度检测计36就会控制循环泵31对热油的输送，从而保证温度处于需要的温度范围内。