脱水开幅机的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种脱水开幅机。

背景技术：

布料在印染加工时，常常需要进行湿加工，湿加工过程中布料容易拧成绳状，在进行下一道工序加工时，需要进过一道退捻开幅工序，将布料展开成片状的布匹，对绳状布料的展开，这个过程，多采用开幅机进行。在退捻开幅工序之前，对布料进行脱水处理有利于绳状布料的退捻开幅。

公告号为CN206956350U的中国专利公开了一种脱水效果好的退捻开幅机，包括两支撑架及一设在两支撑架顶端的立架，立架顶端靠前侧设有一退捻机构，立架间转动设有一弧形拍辊，两支撑架间中部靠下位置可转动地设有一开口向前的风机，每一支撑架前方均设有一支臂，支臂间设有一竖挡板，竖挡板后方的两支撑架内侧均设有一安装座，每一安装座上均滑动设有一滑块，滑块间转动穿插一分丝辊，分丝辊一端通过万向传动装置连接一驱动电机，滑块正面与竖挡板间设有一伸缩杆，每一支臂下端均一体化设有一立杆，立杆间靠下端从上至下依次设有位于同一纵向方向上的上压辊和下压辊，上压辊位于风机下方。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对不同的布料进行退捻开幅时往往需要用到不同规格的分丝辊，即开幅辊，上述现有技术更换分丝辊需要进行拆卸之后进行安装更换，过程繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱水开幅机，方便调换开幅辊，适合对不同的布料进行开幅。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱水开幅机，包括机架、脱水机构和开幅机构，所述脱水机构对进入开幅机构的布料进行脱水，开幅机构包括安装在立架上的退捻结构以及安装在支撑架上的上压辊和下压辊，所述开幅机构还包括安装在退捻结构和上压辊之间的开幅调节结构，所述开幅调节结构包括调节轴、固定套、支柱、轴承座，所述调节轴转动连接在支撑架上，所述调节轴的一端和步进电机的输出轴固定连接，所述调节轴的两端设置有固定套，所述调节轴两端的固定套上对称设置支柱，所述支柱沿固定套的周向均布，所述支柱沿固定套的径向一端连接固定套，另一端固定连接轴承座的底面，所述轴承座内安装平行于调节轴的开幅辊，所述开幅辊位于工作位置时，开幅辊的一端和减速电机三的输出轴通过滑套连接并通过螺栓一进行固定。

通过采用上述技术方案，步进电机可以驱动调节轴转动，从而将所需型号的开幅辊转动调节到工作位置，将工作位置的开幅辊的一端和减速电机三的输出轴通过滑套连接，并通过螺栓一进行紧固，减速电机三驱动工作位置的开幅辊进行转动可以对来自退捻结构的布料进行开幅。开幅辊的更换简单方便，适合对不同的布料进行退捻开幅。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有固定结构，所述固定结构包括支撑板，所述支撑板通过开幅调节结构一侧的安装板上开设的配合孔和安装板滑动连接，所述支撑板在支撑架内的一端的上表面和工作状态的开幅辊所在的轴承座的底端抵接，所述支撑板在支撑架内的一端开设和支柱配合的开口。

通过采用上述技术方案，支撑板对安装有工作状态下的开幅辊的轴承座进行支撑和限位，提高工作状态下的开幅辊的工作稳定性，进而提高开幅调节结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板开设定位孔，所述安装板上部开设和配合孔连通的安装孔，所述开口和支柱配合时，安装孔和定位孔连通，安装孔和定位孔内安装螺栓二，所述螺栓二的头部在安装板外，所述螺栓二的端部穿过定位孔。

通过采用上述技术方案，定位板、安装孔和螺栓二的设置对支撑板有定位和限位的作用，提高支撑板工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓二的头部设置有手柄。

通过采用上述技术方案，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板在机架外的一端设置有垂直于支撑板的定位板一，所述开口和支柱配合时，定位板一和安装板的外侧抵接。

通过采用上述技术方案，定位板一对支撑板向支撑架内的移动有定位和限位的作用，防止支撑板向支撑架内过度移动而影响开幅调节结构的工作。

本实用新型进一步设置为：所述定位板一远离安装板的一侧上设置有把手。

通过采用上述技术方案，方便对支撑板进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板在安装板的在支撑架内的一端设置垂直于支撑板向下的定位板二。

通过采用上述技术方案，在支撑板被向支撑架外部移出时，可以对支撑板向外移动进行限位，防止支撑板被完全拉出或者向外滑移。

本实用新型进一步设置为：所述定位板二开设和安装板上的卡接头配合卡接的卡接孔。

通过采用上述技术方案，对定位板二和安装板的抵接进行进一步的固定，同时防止支撑板意外向支撑架内移动而影响开幅调节结构的调节。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的两侧设置有限位板，所述开口和支柱配合时，所述限位板的相向的侧面分别和轴承座的侧面抵接，所述安装板上开设的配合孔和支撑板以及限位板配合。

通过采用上述技术方案，限位板和轴承座的侧面进行抵接，增加轴承座的稳定性，从而增加开幅调节结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上压辊和下压辊内开设空腔，所述下压辊和上压辊的侧面开设连通空腔的吹气孔，所述上压辊和下压辊的两端转动连接转轴，所述转轴固定连接在支撑架上，所述转轴内设置有气管，所述气管的一端和空腔连通，另一端连接鼓风机。

通过采用上述技术方案，鼓风机通过气管向上压辊和下压辊的空腔内鼓气并通过吹气孔向外吹气，对经过上压辊和下压辊之间的布料进行气流风干，减少布料的潮湿程度，减少布料的湿度对下一步加工的影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、启动步进电机将所需要类型的开幅辊转动到工作状态，开幅机的调换过程简单易操作，适合对不同的布料进行退捻开幅；

2、固定结构的设置提高了开幅调节结构的工作稳定性；

3、空腔和吹气孔的设置便于鼓风机向布料进行气流风干，对退捻开幅后的布料进行进一步干燥，减小对下一步工序的影响；

4、鼓风机向上压辊和下压辊内进行鼓风，吹气孔吹出的气流可以防止布料粘附在上压辊或者下压辊上，有利于布料的退捻开幅的展平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是上压辊和下压辊的剖视示意图。

附图标记：1、机架；11、安装架；12、立架；13、支撑架；131、安装板；2、脱水机构；21、脱水结构；211、减速电机一；212、主动辊；213、从动辊；22、排水结构；221、水槽；222、水管；3、开幅机构；31、退捻结构；311、进料环；312、弧形拍杆；3121、辊轴；3122、弧形架；313、减速电机二；32、开幅调节结构；321、步进电机；322、调节轴；323、固定套；324、支柱；325、轴承座；33、开幅辊；331、开幅辊一；332、开幅辊二；333、开幅辊三；334、开幅辊四；34、减速电机三；341、滑套；342、螺栓一；35、上压辊；36、下压辊；4、固定结构；41、支撑板；411、开口；42、配合孔；44、螺栓二；441、手柄；45、安装孔；46、定位板一；461、把手；47、定位板二；48、限位板；49、卡接组件；491、卡接头；492、卡接孔；5、风干结构；51、鼓风机；52、气管；53、空腔；54、吹气孔；55、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种脱水开幅机，包括机架1、对绳状布料进行脱水的脱水机构2以及对脱水后的绳状布料进行退捻开幅的开幅机构3。机架1包括后侧安装架11、中部立架12和前侧的支撑架13。脱水机构2安装在安装架11上，包括脱水结构21和排水结构22。开幅机构3包括安装在立架12上的退捻结构31和安装在支撑架13上的开幅调节结构32、安装在开幅调节结构32上的不同类型的开幅辊33、驱动工作位置的开幅辊33的减速电机三34、对开幅后的布料进行输出的上压辊35和下压辊36。支撑架13上安装有提高开幅辊33的工作稳定性的固定结构4。

参照图1，脱水结构21包括减速电机一211、主动辊212和从动辊213。主动辊212和从动辊213在同一纵向方向转动连接在安装架11上，减速电机一211的输出轴和主动辊212的一端固定连接。排水结构22包括水槽221和水管222。水槽221固定安装在主动辊212下方，水管222连通水槽221的槽底。绳状布料经过主动辊212和从动辊213之间被压紧脱水，水经过排水结构22排出机架1外。

参照图1，退捻结构31包括进料环311、弧形拍杆312和减速电机二313。进料环311对来自脱水结构21的绳状布料有限位和定位的作用。弧形拍杆312包括中心辊轴3121和对称设置在辊轴3121两侧的弧形架3122，辊轴3121的两端转动连接在立架12上，其中一端和减速电机二313的输出轴固定连接。减速电机二313驱动辊轴3121转动从而带动弧形架3122进行转动，对来自进料环311的布料进行拍打退捻。

参照图1和图2，开幅调节结构32包括步进电机321、调节轴322、固定套323、支柱324、轴承座325、开幅辊33、减速电机三34、上压辊35和下压辊36。调节轴322的两端分别转动连接在支撑架13的左右两侧使调节轴322水平转动连接在支撑架13上，调节轴322的一端和步进电机321的输出轴固定连接。调节轴322在支撑架13内的左右两侧分别和一个固定套323一体成型。调节轴322两端的固定套323上分别对称一体成型四个支柱324，支柱324沿固定套323的周向均布，支柱324沿固定套323的径向设置。支柱324的另一端和轴承座325的底面固定连接，调节轴322在两侧的对称的轴承座325内安装平行于调节轴322的不同类型的开幅辊33。本实施例中的开幅辊33包括开幅辊一331、开幅辊二332、开幅辊三333和开幅辊四334。开幅辊33位于最上方的工作位置时，图示为开幅辊一331位于工作状态，开幅辊一331的一端和减速电机三34的输出轴通过滑套341连接，并通过螺栓一342和滑套341侧面开设的配合的通孔进行进一步固定。

参照图2和图3，固定结构4包括支撑板41、配合孔42、定位孔（图中未示出）、螺栓二44、安装孔45、定位板一46、定位板二47、限位板48以及卡接组件49。支撑板41通过支撑架13上的安装板131上开设的配合孔42和安装板131滑动连接，支撑板41在支撑架13内的一端的上表面和工作状态的安装开幅辊一331的轴承座325的底端抵接，支撑板41在支撑架13内的一端开设和支柱324配合的开口411。支撑板41开设竖直的定位孔（图中未示出），安装板131上部开设和配合孔42连通的安装孔45，当开口411和支柱324配合时，安装孔45和定位孔连通，安装孔45和定位孔内安装螺栓二44，螺栓二44的头部在安装板131外，螺栓二44的端部穿过定位孔（图中未示出）。为了便于操作，螺栓二44的头部安装有手柄441。支撑板41在机架1外的一端设置有垂直于支撑板41向上的定位板一46，开口411和支柱324配合时，定位板一46和安装板131的外侧抵接。定位板一46远离安装板131的一侧上安装有把手461。支撑板41在安装板131的在支撑架13内的一端设置垂直于支撑板41向下的定位板二47。为了避免定位板二47接近安装板131的一侧面和安装板131抵接后向支撑架13内滑移，在定位板二47和安装板131上设置有卡接组件49，卡接组件49包括安装板131上的卡接头491以及定位板二47开设的和卡接头491配合卡接的卡接孔492。支撑板41的两侧设置有限位板48，开口411和支柱324配合时，限位板48的相向的侧面分别和轴承座325的侧面抵接，安装板131上开设的配合孔42和支撑板41以及限位板48配合。

参照图1和图4，为了减少退捻开幅后的布料的潮湿程度，减少布料的湿度对下一步加工的影响，在支撑架13前侧设置有风干结构5。风干结构5包括鼓风机51、气管52、空腔53、吹气孔54和转轴55。上压辊35和下压辊36内分别开设有空腔53，下压辊36和上压辊35的侧面开设连通空腔53的吹气孔54。上压辊35和下压辊36的两端转动连接转轴55，上压辊35和下压辊36相对转轴55可以发生转动，转轴55固定连接在支撑架13上。转轴55内固定安装有气管52，气管52的一端和空腔53连通，另一端和鼓风机51连接。

本实施例的实施原理为：对绳状布料进行退捻开幅时，根据需要，选择开幅辊33的类型，启动步进电机321将所需要型号的开幅辊33转动调节到工作位置，将开幅辊33的一端和减速电机三34的输出轴通过滑套341和螺栓一342固定连接，固定结构4将工作状态的开幅辊33的另一端的轴承座325进行进一步固定。绳状布料经过脱水机构2进行脱水、退捻结构31进行退捻、经过开幅调节结构32进行开幅以及通过风干结构5风干。调换开幅辊33方便易操作，适合根据不同的需要选择合适的开幅辊33对布料进行开幅。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。