一种定型机的制作方法

本实用新型涉及定型技术领域，具体是一种用于定型布套的定型机。

背景技术：

布套织完后其表面呈现凹凸不平的形状，需要对布套进行定型处理，使其表面平整以增加美观利于销售，同时增加柔性和弹性。传统定型布套方式是通过人工使用电熨斗熨烫，因为电熨斗发热面积较小，布套面积较大，需要人工多次进行熨烫动作。当布套一面熨烫完成后，还需要再翻转到布套另一面进行熨烫工作，这过程不仅导致工人劳动强度大以及布套的定型效率低，还因为不同工人熨烫的熟练度不一样，定型质量也得不到统一保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定型机，包括底架、输送轨道、蒸汽定型箱、烘干装置和冷却装置，所述输送轨道设在底架上，所述蒸汽定型箱、烘干装置和冷却装置依次设在输送轨道上，还包括多个旋转定型架和同步架，所述旋转定型架设在输送轨道上，所述同步架安装在底架上并设置在蒸汽定型箱和烘干装置内，所述输送轨道驱动旋转定型架沿着输送轨道的路径进入蒸汽定型箱和烘干装置内时，所述同步架与旋转定型架啮合并带动旋转定型架做旋转运动；

所述旋转定型架包括移动底座、间距调节组件、从动转筒组件和伸缩杆，所述间距调节组件安装在移动底座上，所述从动转筒组件分别安装在间距调节组件两端，所述间距调节组件带动从动转筒组件与从动转筒组件做相向或相背运动，所述伸缩杆安装在从动转筒组件与从动转筒组件之间，所述伸缩杆垂直于从动转筒组件，所述从动转筒组件下端安装有与其同轴心的从动齿轮，所述从动齿轮与从动转筒组件联动。

进一步地，所述同步架包括同步带、固定板、固定架和L形连接块，所述同步带与从动齿轮啮合，所述同步带安装在固定板上，所述固定架一面与固定板固定连接，所述固定架另一面安装在L形连接块上端，所述L形连接块下端安装在底架上，所述固定板朝旋转定型架进入方向一端延伸有导向板。

进一步地，所述间距调节组件包括T型槽轨道和工字形滑块，所述T型槽轨道上设有T型槽，所述T型槽与工字形滑块适配，所述工字形滑块分别从T型槽轨道内的T型槽两端插入滑动，所述T型槽轨道安装在移动底座上，所述从动转筒组件安装在工字形滑块一端上，所述T型工字形滑块另一端设有螺纹孔一。

进一步地，所述间距调节组件还包括刻度尺和指针板，所述刻度尺安装在T型槽轨道朝底架外的侧面上，所述刻度尺的刻度面朝底架外显示，所述刻度尺的刻度线下设有数字，所述数字以中间刻度线为起点向刻度尺两端递增，所述指针板安装在工字形滑块上，所述指针板的指针部指向刻度面上的刻度。

进一步地，所述移动底座包括底板、至少两个T字型连接件、多个连接轴、多个轴承和多个销钉，至少两个所述T字型连接件并排安装在底板底面，多个所述连接轴上端与T字型连接件垂直并固定连接，所述销钉穿过轴承安装在连接轴下端，底板宽度方向的两个所述轴承同轴心设置。

进一步地，所述从动转筒组件由下到上依次包括均同轴心设置的固定轴、从动齿轮、法兰轴套、固定导套、中空钢管、连接套筒和固定座，所述固定轴一端垂直于工字形滑块并安装在工字形滑块上，所述固定轴另一端与从动齿轮可转动连接，所述从动齿轮的齿朝下设置，所述法兰轴套安装在从动齿轮上，所述固定导套安装在法兰轴套上，所述中空钢管安装在固定导套上，所述中空钢管外套设木套筒，所述木套筒外套设胶套筒，所述连接套筒一端安装在中空钢管上，所述连接套筒另一端与固定座可转动连接，所述固定座的圆周壁上设有与其轴心线垂直的螺纹孔二，转动所述从动齿轮联动法兰安装套、固定导套、中空钢管、木套筒以及胶套筒转动。

进一步地，所述伸缩杆的两端分别设有螺杆段，所述螺杆段分别与固定座的螺纹孔二进行螺纹连接，所述伸缩杆包括杆套和横杆，所述横杆插入杆套内滑动实现伸缩杆的伸缩动作，所述杆套朝横杆一端的圆壁上设有螺纹孔五。

进一步地，所述输送轨道包括电机、减速机、带轮一、带轮二、皮带、链轮、链条、多个链钩、直轨道板、半圆弧轨道板和链条张紧组件，所述电机和减速机均安装在底架上，所述带轮一安装在电机的输出轴上，所述带轮二安装在减速机的输入轴上，所述带轮一与带轮二通过皮带连接，所述链轮安装在减速机的输出轴上，所述链条套设在底架上的U字形的导向框架一外，多个所述链钩均匀间隔安装在链条上，所述链条张紧组件张紧链条，所述直轨道板和半圆弧轨道板均安装在底架上的安装柱上，所述半圆弧轨道板对称设置，所述半圆弧轨道两端分别对接有直轨道板形成长圆形轨道，所述电机通过其输出轴驱动带轮一，所述带轮一通过皮带传动带轮二带动减速机的输入轴传动减速机的输出轴带动链轮旋转，所述导向框架一设有供链轮插入链条的开口，所述链轮驱动链条联动链钩沿着长圆形轨迹运动。

进一步地，所述链条张紧组件包括半圆面板、支座、螺杆、弹簧、多个螺母、L形板、支撑架、燕尾榫滑块、燕尾槽轨道和安装板，所述支撑架顶面设有至少两个平行并间隔的长圆孔，所述L形板对应长圆孔设有螺纹孔四，所述L形板安装在支撑架上，所述L形板上设有通孔一，所述通孔一的直径大于螺杆外径并小于弹簧外径，所述支座安装在半圆面板底面，所述支座上设有通孔二，所述通孔二与通孔一直径相同，所述螺杆一端穿过通孔二并通过设在通孔二两侧的螺母旋紧固定，所述螺杆另一端穿过通孔一并安装螺母，所述弹簧套设在螺杆外，所述燕尾榫滑块平行并间隔安装在半圆面板底面，所述燕尾槽轨道对应燕尾榫滑块安装在安装板上，所述安装板安装在底架的立柱上，所述燕尾榫滑块与燕尾槽轨道榫接滑动，所述半圆面板上设有用于张紧链条的半圆弧形的导向框架二，所述导向框架二与导线框架一连成长圆形导向框架，通过推动L形板朝支座方向运动压缩弹簧，所述弹簧压缩产生的弹力驱动弹簧推动支座带动半圆形板联动导向框架二张紧链条，通过螺栓一穿过所述长圆孔与螺纹孔四旋紧实现固定L形板完成张紧调节。

本实用新型的有益效果：

为防止布套在定型过程中脱落，需要对布套进行一定程度的张紧以达到定位布套的效果，张紧的幅度也决定了布套被定型后的尺寸，当拟定好布套定型的尺寸后，人手驱动间距调节组件带动两组从动转筒组件做相向运动或相背运动，通过查看指针板指向刻度尺上的位置能准确且快速地判断并调节两组从动转筒组件之间的距离以达到布套所需的定型尺寸，这时将间距调节组件固定，将布套由上往下套在从两组从动转筒组件外，输送轨道通过链钩勾住连接轴带动移动底座沿着输送轨道的轨迹滑动输送布套依次进入蒸汽定型箱、烘干装置和冷却装置再循环回到上料工位。

在旋转定型架在蒸汽定型箱的入口到从烘干装置的出口这段路径做直线运动，同步架上的同步带与从动转筒组件上的从动齿轮啮合驱使从动齿轮旋转联动从动转筒组件旋转，从动转筒组件带动布套在蒸汽定型箱和烘干装置内做旋转运动，使布套被蒸汽定型箱内的蒸汽均匀定型以及被烘干装置的高温环境均匀烘干，极大提高了布套的定型质量。对比传统的定型方式，本实用新型实现了机器代替人工作业，有效节省了大量的人力和时间，提高了布套的定型效率和定型质量。

附图说明

图1：一种定型机的立体示意图。

图2：一种定型机的同步架立体示意图。

图3：一种定型机的从动转筒组件与间距调节组件分解示意图。

图4：一种定型机的A处放大示意图。

图5：一种定型机的从动转筒组件、间距调节组件以及移动底座安装示

意图。

图6：一种定型机的旋转定型架动作示意图。

图7：一种定型机的输送轨道俯视示意图。

图8：一种定型机的B处放大示意图。

图9：一种定型机的链条张紧组件分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

请参照图1和图2，一种定型机，包括底架1、输送轨道2、蒸汽定型箱3、烘干装置4和冷却装置5，输送轨道2设在底架1上，蒸汽定型箱3、烘干装置4和冷却装置5依次设在输送轨道2上，还包括多个旋转定型架6和同步架7，多个旋转定型架6设在输送轨道2上，同步架7安装在底架1上并设置在蒸汽定型箱3和烘干装置4内，输送轨道2驱动旋转定型架6沿着输送轨道2的路径运动进入蒸汽定型箱3和烘干装置4内时，同步架7与旋转定型架6啮合并带动旋转定型架6做旋转运动；

请参照图3至图5，旋转定型架6包括移动底座61、间距调节组件62、从动转筒组件63和伸缩杆64，间距调节组件62安装在移动底座61上，从动转筒组件63分别安装在间距调节组件62两端，间距调节组件62带动从动转筒组件63与从动转筒组件63做相向或相背运动，伸缩杆64安装在从动转筒组件63与从动转筒组件63之间，伸缩杆64垂直于从动转筒组件63，从动转筒组件63下端安装有与其同轴心的从动齿轮632，从动齿轮632与从动转筒组件63联动。

进一步地，请参照图2和图6，同步架7包括同步带71、固定板72、固定架73和L形连接块74，同步带71与从动齿轮632啮合，同步带71安装在固定板72上，固定架73一面与固定板72固定连接，固定架73另一面安装在L形连接块74上端，L形连接块74下端安装在底架1上，固定板72朝旋转定型架6进入方向一端延伸有导向板721。

导向板721用于导向旋转定型架6，使旋转定型架6更加顺利进入蒸汽定型箱3。

进一步地，请参照图3至图5，间距调节组件62包括T型槽轨道621和工字形滑块622，T型槽轨道621上设有T型槽，T型槽与工字形滑块622适配，工字形滑块622分别从T型槽轨道621内的T型槽两端插入滑动，T型槽轨道621安装在移动底座61上，从动转筒组件63安装在工字形滑块622一端上，T型工字形滑块622另一端设有螺纹孔一6221。

通过螺栓二与螺纹孔一6221旋合一直到螺栓二的螺杆2213顶紧在T型槽的底面上能固定工字形滑块622的位置实现固定间距调节组件62。

进一步地，请参照图5，间距调节组件62还包括刻度尺623和指针板624，刻度尺623安装在T型槽轨道621朝底架1外的侧面上，刻度尺623的刻度面朝底架1外显示，刻度尺623的刻度线下设有数字，所述数字以中间刻度线为起点向刻度尺623两端递增，指针板624安装在工字形滑块622上，指针板624的指针部指向刻度面上的刻度。

进一步地，请参照图5，移动底座61包括底板611、至少两个T字型连接件612、多个连接轴613、多个轴承614和多个销钉615，至少两个T字型连接件612并排安装在底板611底面，多个连接轴613上端与T字型连接件612垂直并固定连接，销钉615穿过轴承614安装在连接轴613下端，沿着底板611宽度方向的两个轴承614同轴心设置。

移动底座61通过T字型连接件612贴合在直轨道板219或半圆弧轨道板220上滑动，连接轴613用于限定将移动底座61限定在直轨道板219或半圆弧轨道板220上，防止移动底座61偏离输送轨道2，直轨道板219或半圆弧轨道板220卡在轴承614与T字型连接件612之间实现限定移动底座61上下移动位置，提高移动底座61运动时的稳定性。

进一步地，请参照图3和图4，从动转筒组件63由下到上依次包括均同轴心设置的固定轴631、从动齿轮632、法兰轴套633、固定导套634、中空钢管635、连接套筒636和固定座637，固定轴631一端垂直于工字形滑块622并安装在工字形滑块622上，固定轴631另一端与从动齿轮632可转动连接，从动齿轮632的齿朝下设置，法兰轴套633安装在从动齿轮632上，固定导套634安装在法兰轴套633上，中空钢管635安装在固定导套634上，中空钢管635外套设木套筒638，木套筒638外套设胶套筒639，连接套筒636一端安装在中空钢管635上，连接套筒636另一端与固定座637可转动连接，固定座637的圆周壁上设有与其轴心线垂直的螺纹孔二，转动从动齿轮632联动法兰安装套、固定导套634、中空钢管635、木套筒638以及胶套筒639转动。

胶套筒639的材质是塑料或PU胶。

进一步地，请参照图3和图6，伸缩杆64的两端分别设有螺杆段，螺杆段分别与固定座637的螺纹孔二进行螺纹连接，伸缩杆64包括杆套641和横杆642，横杆642插入杆套641内滑动实现伸缩杆64的伸缩动作，杆套641朝横杆642一端的圆壁上设有螺纹孔五。

通过顶丝旋入螺纹孔五顶紧横杆642起到固定伸缩杆64的作用以达到增加从动转筒组件63稳定性的效果。

进一步地，请参照图7和图8，输送轨道2包括电机211、减速机212、带轮一213、带轮二214、皮带215、链轮216、链条217、多个链钩218、直轨道板219、半圆弧轨道板220和链条张紧组件221，电机211和减速机212均安装在底架1上，带轮一213安装在电机211的输出轴上，带轮二214安装在减速机212的输入轴上，带轮一213与带轮二214通过皮带215连接，链轮216安装在减速机212的输出轴上，链条217套设在底架1上的U字形的导向框架一外，多个链钩218均匀间隔安装在链条217上，链条张紧组件221张紧链条217，直轨道板219和半圆弧轨道板220均安装在底架1上的安装柱上，半圆弧轨道板220对称设置，半圆弧轨道两端分别对接有直轨道板219形成长圆形轨道，电机211通过其输出轴驱动带轮一213，带轮一213通过皮带215传动带轮二214带动减速机212的输入轴传动减速机212的输出轴带动链轮216旋转，导向框架一设有供链轮216插入链条217的开口，链轮216驱动链条217联动链钩218沿着长圆形轨迹运动。

进一步地，请参照图9，链条张紧组件221包括半圆面板2211、支座2212、螺杆2213、弹簧2214、多个螺母2215、L形板2216、支撑架2217、燕尾榫滑块2218、燕尾槽轨道2219和安装板2220，支撑架2217顶面设有至少两个平行并间隔的长圆孔2217a，L形板2216对应长圆孔2217a设有螺纹孔四2216a，L形板2216安装在支撑架2217上，L形板2216上设有通孔一，通孔一的直径大于螺杆2213外径并小于弹簧2214外径，支座2212安装在半圆面板2211底面，支座2212上设有通孔二，通孔二与通孔一直径相同，螺杆2213一端穿过通孔二并通过设在通孔二两侧的螺母2215旋紧固定，螺杆2213另一端穿过通孔一并安装螺母2215，弹簧2214套设在螺杆2213外，燕尾榫滑块2218平行并间隔安装在半圆面板2211底面，燕尾槽轨道2219对应燕尾榫滑块2218安装在安装板2220上，安装板2220安装在底架1的立柱上，燕尾榫滑块2218与燕尾槽轨道2219榫接滑动，半圆面板2211上设有用于张紧链条217的半圆弧形的导向框架二，导向框架二与导向框架一连成长圆形导向框架，通过推动L形板2216朝支座2212方向运动压缩弹簧2214，弹簧2214压缩产生的弹力驱动弹簧2214推动支座2212带动半圆形板联动导向框架二张紧链条217，通过螺栓一穿过长圆孔2217a与螺纹孔四2216a旋紧实现固定L形板2216完成张紧调节。

蒸汽定型箱3包括架设于输送轨道2上方的箱体、设置在箱体顶部的蒸汽入口和设置在箱体底部的蒸汽出口，箱体上开设供旋转定型架6进出的入口一和出口一，蒸汽入口通过蒸汽阀与蒸汽管一端连通，蒸汽管另一端与蒸汽发生器连通，蒸汽发生器产生的蒸汽经过蒸汽管输送并通过蒸汽入口释放到蒸汽定型箱3内并通过蒸汽出口排出。

烘干装置4包括烘干箱、发热管和多个风机一，烘干箱架设于输送轨道2上方的，烘干箱上开设供旋转定型架6进出的入口二和出口二，发热管通过固定架73设置在烘干箱的内侧壁上，多个风机一安装在烘干箱顶面朝烘干箱内吹风。

冷却装置5包括冷却箱和安装在冷却箱上方的风机二，冷却箱架设于输送轨道2上方的，冷风箱上开设供旋转定型架6进出的入口三和出口三，风机二安装在冷却箱顶面朝冷却箱内吹风。

请参照图1以及图5至图8，为防止布套8在定型过程中脱落，需要对布套8进行一定程度的张紧以达到定位布套8的效果，张紧的幅度也决定了布套8被定型后的尺寸，当拟定好布套8定型的尺寸后，人手驱动间距调节组件62带动两组从动转筒组件63做相向运动或相背运动，通过查看指针板623指向刻度尺624的位置能准确且快速地判断并调节两组从动转筒组件63之间的距离以达到布套8所需的定型尺寸，这时将间距调节组件62固定，将布套8由上往下套在从两组从动转筒组件63外，输送轨道2通过链钩218勾住连接轴613带动移动底座61沿着输送轨道2的轨迹滑动输送布套8依次进入蒸汽定型箱3、烘干装置4和冷却装置5再循环回到上料工位。

在旋转定型架6在蒸汽定型箱3的入口到烘干装置4的出口这段路径做直线运动，同步架7上的同步带71与从动转筒组件63上的从动齿轮632啮合驱使从动齿轮632旋转联动从动转筒组件63旋转，从动转筒组件63带动布套8在蒸汽定型箱3和烘干装置4内做旋转运动，使布套8能均匀吸收蒸汽定型箱3内的蒸汽以及在烘干装置4内被均匀烘干，极大提高了布套8的定型质量。对比传统的定型方式，本实用新型实现了机器代替人工作业，有效节省了大量的人力和时间，提高了布套8的定型效率和定型质量。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。