一种高温溢喷染色机的喷头装置的制作方法

本实用新型涉及染色机技术领域，尤其涉及一种高温溢喷染色机的喷头装置。

背景技术：

溢流染色机是特殊形式的绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态，受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。

采用溢流染色机染色时，染液从染槽前端多孔板底下由离心泵抽出，送到热交换器加热，再从顶端进入溢流槽。溢流槽内平行地装有两个溢流管进口，当染液充满溢流槽后，由于和染槽之间的上下液位差，染液溢入溢流管时带动织物一同进入染槽，如此往复循环，达到染色目的。该机由于采用了溢流原理，使织物在整个染色过程中呈松弛状态，有效地消除了织物因折皱而造成的疵病。该机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染料和用水量大。

在使用溢喷染色机过程中，会使用到喷头装置，由于溢喷染色机本身工作特性使然，喷头装置的使用频率较高，使得喷头装置容易损坏，而如今的高温溢喷染色机的喷头装置更换不便，影响整体作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的如今的高温溢喷染色机的喷头装置更换不便，影响整体作业的缺点，而提出的一种高温溢喷染色机的喷头装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高温溢喷染色机的喷头装置，包括进料管、安装头及喷头罩，所述进料管的底部连通有安装头，且安装头的内部开设有配合槽，且配合槽的内部设有喷头罩，所述喷头罩的顶部四周均焊接有密封板，且喷头罩的底部开设有喷淋口，所述安装头的两侧均开设有安装槽，且安装槽的内部焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有控制板，且控制板的一侧焊接有安装卡杆，所述安装头的两侧开设有辅助槽孔，所述喷头罩的两侧均开设有安装卡槽，且所述安装卡杆的一端穿过所述辅助槽孔延伸至所述安装卡槽的内部。

优选的，所述密封板为三角结构，且密封板的一侧与所述配合槽紧密贴合。

优选的，所述配合槽为圆形开设，且所述安装头及所述喷淋口均为圆形结构。

优选的，所述进料管与所述配合槽相连通，且所述喷头罩的顶部开设有连接槽，连接槽与所述配合槽相连通。

优选的，所述辅助槽孔为圆柱形结构，且所述安装卡槽也为圆柱形结构，辅助槽孔的直径与所述安装卡杆的直径相等，安装卡槽的直径也与所述安装卡杆的直径相等。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，喷头罩与安装头之间的安装较为方便，当喷头罩及喷淋口出现损坏后，可方便的进行喷头罩的更换，且喷头罩的顶部设有密封板，密封板与配合槽紧密贴合，且密封板为直角三角结构，使得喷头罩与安装头之间的连接紧密，保证作业的可行。

2、本实用新型中，喷头罩通过安装头两侧的安装卡杆卡入喷头罩上的安装卡槽内，实现对喷头罩的安装限位，此时，安装卡杆一侧的控制板受到弹簧的拉力，保持位置的稳定，进而保持安装卡杆的卡入稳定，当需要更换喷头罩时，手动拉开两侧的控制板，使得安装卡杆离开安装卡槽，而后便可方便的进行喷头罩的更换，更换方便，降低停工损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高温溢喷染色机的喷头装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高温溢喷染色机的喷头装置的安装卡杆拉开时的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高温溢喷染色机的喷头装置的A处的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高温溢喷染色机的喷头装置的安装头的仰视示意图。

图中：1进料管、2安装头、21安装槽、22弹簧、23辅助槽孔、3喷头罩、31喷淋口、32密封板、33安装卡槽、4安装卡杆、41控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种高温溢喷染色机的喷头装置，包括进料管1、安装头2及喷头罩3，进料管1的底部连通有安装头2，且安装头2的内部开设有配合槽，且配合槽的内部设有喷头罩3，喷头罩3的顶部四周均焊接有密封板32，且喷头罩3的底部开设有喷淋口31，安装头2的两侧均开设有安装槽21，且安装槽21的内部焊接有弹簧22，弹簧22的另一端焊接有控制板41，且控制板41的一侧焊接有安装卡杆4，安装头2的两侧开设有辅助槽孔23，喷头罩3的两侧均开设有安装卡槽33，且安装卡杆4的一端穿过辅助槽孔23延伸至安装卡槽33的内部。

本实施例中，密封板32为三角结构，且密封板32的一侧与配合槽紧密贴合，配合槽为圆形开设，且安装头2及喷淋口31均为圆形结构，进料管1与配合槽相连通，且喷头罩3的顶部开设有连接槽，连接槽与配合槽相连通，辅助槽孔23为圆柱形结构，且安装卡槽33也为圆柱形结构，辅助槽孔23的直径与安装卡杆4的直径相等，安装卡槽33的直径也与安装卡杆4的直径相等。

本实施例中，喷头罩3与安装头2之间的安装较为方便，当喷头罩3及喷淋口31出现损坏后，可方便的进行喷头罩3的更换，且喷头罩3的顶部设有密封板32，密封板32与安装头2上的配合槽紧密贴合，且密封板32为直角三角结构，使得喷头罩3与安装头2之间的连接紧密，保证作业的可行。

此外，喷头罩3通过安装头2两侧的安装卡杆4卡入喷头罩3上的安装卡槽33内，实现对喷头罩3的安装限位，此时，安装卡杆4一侧的控制板41受到弹簧22的拉力，保持位置的稳定，进而保持安装卡杆4的卡入稳定，当需要更换喷头罩3时，手动拉开两侧的控制板41，抵开弹簧22的拉力拉开控制板41，使得安装卡杆4离开安装卡槽33，而后便可方便的进行喷头罩3的更换，更换方便，降低停工损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。