专利名称：针织水定型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织设备，尤其涉及氨纶圆筒针织物在染色前的定型去皱装置。
背景技术：
目前，纺织、印染企业在对氨纶针织面料染色时一般要经过开幅一预定型一 翻布一染色一拆线一成品定型等工序，由于氨纶织物在织造过程中会聚集一定的应 力，使得采用上述工序的氨纶针织面料在染色过程中经常会出现染色档、染色斑、 手感僵硬等问题。这些染色档、染色斑、手感僵硬等问题导致面料的附加值大大降 低，甚至变成废品布。为此，有部分企业采用了一些定型去皱装置，以减少染色档、 染色斑的形成。然而，现有的氨纶针织面料定型去皱机还存在着以下缺点
1. 现有的去皱装置难以将氨纶的张力均匀分布；
2. 釆用单桶水中浮悬，使氨纶针织面料在热水中只经过1次伸縮，去皱效果 不理想；
3. 还有一些去皱装置依赖辅助助剂，使加工成本大大提高，污水的排放也造 成环境污染问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能 够使氨纶的张力分布均匀、前处理工序少、且无须依赖辅助助剂的针织水定型机。
本实用新型所釆用的技术方案是 一种针织水定型机，包括机箱、以及分别 设置于机箱两侧的进布装置和摆幅落布装置，其特点是，该定型机还包括设置在机 箱内的第一浮桶组、第二浮桶组以及布料传送装置；布料传送装置设置在第一浮桶 组和第二浮桶组下方，用于将布料从第一浮桶组输送至第二浮桶组；第一浮桶组包 括中空的定型外浮桶、用于使定型外浮桶浮在水中的第一浮力浮桶、以及设置在定
型外浮桶下方的扩幅装置；扩幅装置包括一连接杆、 一水平设置的套环、两个扩幅 轮、两个轮架及两根弹簧，连接杆的下端穿过套环，并与套环相连；两个扩幅轮、 两个轮架及两根弹簧均对称地设置在连接杆的两侧；各弹簧的下端与连接杆的下部 相连，上端斜穿过套环后与一轮架的上端相连，该轮架的下端穿过套环后与扩幅轮 枢接，且该轮架与套环内壁枢接；第一浮力浮桶设置在定型外浮桶内，定型外浮桶 的周向内壁上设有一隔板，第一浮力浮桶的顶部与该隔板相连，底端与扩幅装置的 连接杆的上端相连；第二浮桶组包括扩幅桶、连接杆、及使扩幅桶浮在水中的第二 浮力浮桶；扩幅桶为一为一底部开口、顶部和四周封闭的筒体，扩幅桶的顶部开设 有多个通 L;扩幅桶的顶部与连接杆的下端相连，连接杆的上端与第二浮力浮桶的 底端相连。
上述的针织水定型机中，还包括一蒸汽水加热装置；该蒸汽水加热装置设置 在机箱内，包括多个蒸汽喷嘴以及与多个蒸汽喷嘴相连通的蒸汽管道，多个蒸汽喷 嘴的口部朝上，并位于同一水平面。
上述的针织水定型机中，第一浮桶组还包括一浮桶平衡器，该浮桶平衡器包 括一平板以及对称地设置在平板两侧的若干个圆柱滚筒及与这些圆柱滚筒相对应 的连接棒；平板与连接杆的下端相连；各圆柱滚筒套设于一连接棒的一端，该连接 棒的另一端与平板的侧面相连。
上述的针织水定型机中，定型外浮桶的上部的呈截头圆锥体形状，该截头圆 锥体的斜面与底面之间的夹角P为49。《(3《55° 。
木实用新型采用了两个浮桶组，经过多次扩幅后再定型，无需开门幅，节省了 前处理工序；此外，还采用了蒸汽水加热装置，从而提高了定型的效果，从而能防 止坯布的褶皱，提高面料的手感。
图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型的第一浮桶组的结构示意图-,
图3是本实用新型的浮桶平衡器的局部结构示意图4A是本实用新型的第二浮桶组的正面结构示意图4B是本实用新型的第二浮桶组的侧面结构示意图5是本实用新型的蒸汽水加热装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做成进一步说明。
如图1所示，本实用新型的针织水定型机包括机箱1、分别设置于机箱1两
侧的进布装置2和摆幅落布装置3、设置在机箱内1的第一浮桶组4、第二浮桶组 5以及布料传送装置6、设置在第二浮桶组5上方的喷水冷却装置7、蒸汽水加热 装置8 (参见图5)、以及设置在喷水冷却装置7与摆幅落布装置3之间的冷却水 槽9。布料传送装置6设置在第一浮桶组4和第二浮桶组5下方，由压力罗拉61、 由传动减速马达带动的传动减速罗拉62、张力调速器63以及多个传送罗拉64组 成，用于将布料从第一浮桶组4输送至第二浮桶组5，张力调速器63可调整传动 减速马达的转速。喷水冷却装置7固设在机箱1上。蒸汽水加热装置8设置在机箱 1内，其结构如图5所示，包括四个蒸汽喷嘴81以及与这四个蒸汽喷嘴相连通的 蒸汽管道82，四个蒸汽喷嘴81的口部均朝上，并位于同一水平面(如图1中虚线 L所示)。其中，两个蒸汽喷嘴沿垂直于布料传送路径的方向对称地设置在第一浮 桶组4的两侧，另两个蒸汽喷嘴沿垂直于布料传送路径的方向对称地设置在第二浮 桶组82的两侧。蒸汽管道82将蒸汽产生装置的蒸汽输送到各蒸汽喷嘴，在蒸汽管 道上设有控制蒸汽流量的蒸汽阀(图中未示出)。通过调节输送到蒸汽喷嘴81的 蒸汽温度及流量，可使盛放在机箱1内的热水在位于水平面L之上的水温保持在 95。C 99。C之间，而在位于水平面L之下的水温保持在80。C 95。C之间。
本实用新型的第一浮桶组4的结构如图2所示，包括中空的定型外浮桶41、 用于使定型外浮桶41浮在水中的第一浮力浮桶42、设置在第一浮力浮桶42下方 的扩幅装置43、以及浮桶平衡器44。定型外浮桶的上部呈截头圆锥体形状，该截 头圆锥体的斜面与底面之间的夹角P为49°《|3《55° (参见图1)，这样，可保证 坯布在扩幅过程中的距离达到适当的长度，能够平稳地扩幅，使坯布在扩幅时不会 猛的拉开，起到保护针织面料中的氨纶的作用。第一浮力浮桶42为中空的圆柱体 形状，且四周封闭。扩幅装置43包括一连接杆431、 一水平设置的套环432、两个 扩幅轮433、两个轮架434及两根弹簧435。套环432由两条相互对称的直边4321 和两条相互对称的圆弧边4322组成，在两条直边4321之间设有一中心板4323，
连接杆431设于该中心板4323上，连接杆431的下端穿过该中心板4323后与浮桶 平衡器44相连。在两条圆弧边4322的内壁上对称地各设有一对设有开轴孔的耳环 4324。两个扩幅轮433、两个轮架434及两根弹簧435均对称地设置在连接杆431 的两侧，各弹簧435的下端与连接杆431的下部相连，上端斜穿过套环后与一轮架 434的上端相连，轮架434的下端斜穿过套环432后与扩幅轮433枢接，并且，轮 架434还通过销轴与设置在套环内壁上的耳环4324枢接。轮架434的下端为分叉 形，将扩幅轮433卡在中间。浮桶平衡器44包括一平板441以及对称地设置在所 述平板两侧的四个圆柱滚筒442及四根连接棒443。平板441与扩幅装置43的连 接杆431的下端相连。各圆柱滚筒442套设于一连接棒443的一端，该连接棒的另 一端与平板441的侧面相连。第-浮力浮桶42设置在定型外浮桶41内，在定型外 浮桶41的桶壁上开设有多个通孔411，通孔使定型外浮桶更容易进入水中而不受 到空气的阻力。定型外浮桶41的周向内壁上设有一隔板412，第一浮力浮桶42的 顶部与隔板412相连，底端与扩幅装置43的连接杆431的上端相连。
第二浮桶组5的结构如图4A和4B所示，包括扩幅桶51、连接杆53、及使 扩幅桶51浮在水中的第二浮力浮桶52。扩幅桶51为一底部开口、顶部和四周封 闭的筒体，包括圆柱体部512和圆台体部513，圆柱体部512位于圆台体部513的 上方并与圆台体部连成一体，圆柱体部512的顶部开设有多个通孔511。圆台体部 513的顶部的横截面(向下投影)形状为圆形，底部的横截面形状为椭圆形，从圆 台体的顶部到底部外径逐渐缩小(近似于楔形体形状)。扩幅桶51的顶部与连接 杆53的下端相连，连接杆53的上端与第二浮力浮桶52的底端相连。第二浮力浮 桶52的形状与第一浮力浮桶42相似，为中空的、四周封闭的圆柱体形状。
氨纶圆桶坯布在本实用新型的针织水定型机的经过路线如下进布装置2 —定 型外浮桶41—扩幅装置43—布料传送装置6—第二浮桶组5—喷水冷却装置7—冷 却水槽9—摆幅落布装置3。氨纶圆桶坯布在经过定型外浮桶41时成一定比例的拉 开，使坯布里面的氨纶纤维能充分受热，将氨纶纤维的张力均匀分布。经过定型外 浮桶的坯布在到达扩幅装置43的扩幅轮433时再次扩幅，使坯布平整地进入布料 传送装置6的压力罗拉61与传动减速罗拉62接触面，防止坯布出现折叠现象。第 一浮桶组中的浮桶平衡器44受到第一浮力浮桶42的浮力作用，其圆柱滚筒442 轻轻与压力罗拉61及传动减速罗拉62接触，使第一浮桶组在水中处于平衡状态。
坯布经过第二浮桶组5时，被第二浮桶组5的扩幅桶51再次扩幅，使坯布在水中 再次受热定型。本实用新型由于在水中设置了蒸汽水加热装置8，以蒸气喷嘴81 的口部所处的水平面为准，上端与下端的温差会达到5度以上。在存在温差的状态 下，坯布在经过扩幅轮的时候可以实现冷却，巩固定型效果。坯布在经过第二浮桶 组的热水定型后出机箱1时，由喷水冷却装置7进行冷却，使坯布进一步定型。然 后通过冷却水槽9，在冷却水槽9中得到进一步冷却。冷却水槽9内设有用于传送 布料的传送罗拉。使坯布在冷却水槽中进一步冷却，既巩固定型也使坯布的温度降 低到低水温状态，对操作人员起到保护作用。摆幅落布装置3可根据使用者的实际 情况来调节摆幅的大小，使坯布处于相对固定的规律下落布，便于操作人员操作。 本实用新型可将氨纶等面料在染色工序前的开门幅、定型、合幅等共同组合 成一道工序，无需开门幅，可连续定型，并能防止坯布的褶皱，提高面料的手感。
权利要求1.一种针织水定型机，包括机箱、以及分别设置于所述机箱两侧的进布装置和摆幅落布装置，其特征在于，所述定型机还包括设置在所述机箱内的第一浮桶组、第二浮桶组以及布料传送装置；所述布料传送装置设置在所述第一浮桶组和第二浮桶组下方，用于将布料从第一浮桶组输送至第二浮桶组；所述第一浮桶组包括中空的定型外浮桶、用于使所述定型外浮桶浮在水中的第一浮力浮桶、以及设置在定型外浮桶下方的扩幅装置；所述扩幅装置包括一连接杆、一水平设置的套环、两个扩幅轮、两个轮架及两根弹簧，所述连接杆的下端穿过所述套环，并与所述套环相连；所述两个扩幅轮、两个轮架及两根弹簧均对称地设置在连接杆的两侧；各所述弹簧的下端与连接杆的下部相连，上端斜穿过套环后与一轮架的上端相连，该轮架的下端穿过套环后与扩幅轮枢接，且该轮架与套环内壁枢接；所述第一浮力浮桶设置在所述定型外浮桶内，定型外浮桶的周向内壁上设有一隔板，第一浮力浮桶的顶部与所述隔板相连，底端与所述扩幅装置的连接杆的上端相连；所述第二浮桶组包括扩幅桶、连接杆、及使所述扩幅桶浮在水中的第二浮力浮桶；所述扩幅桶为一底部开口、顶部和四周封闭的筒体，扩幅桶的顶部开设有多个通孔；扩幅桶与连接杆的下端相连，连接杆的上端与第二浮力浮桶的底端相连。
2. 如权利要求1所述的针织水定型机，其特征在于，还包括一蒸汽水加热装 置；所述蒸汽水加热装置设置在所述机箱内，包括多个蒸汽喷嘴以及与所述多个蒸 汽喷嘴相连通的蒸汽管道，所述多个蒸汽喷嘴的口部朝上，并位于同-水平面。
3. 如权利要求2所述的针织水定型机，其特征在于，所述蒸汽喷嘴的数量为 四个，其中，两个蒸汽喷嘴沿垂直于布料传送路径的方向对称地设置在第一浮桶组的两侧，另两个蒸汽喷嘴沿垂直于布料传送路径的方向对称地设置在第二浮桶组的 两侧。
4. 如权利要求1所述的针织水定型机，其特征在于，所述第一浮桶组还包括 一浮桶平衡器，所述浮桶平衡器包括一平板以及对称地设置在所述平板两侧的若干 个圆柱滚筒及与所述若干个圆柱滚筒相对应的连接棒；所述平板与所述连接杆的下 端相连；各所述圆柱滚筒套设于一连接棒的一端，该连接棒的另一端与所述平板的 侧面相连。
5. 如权利要求4所述的针织水定型机，其特征在于，在所述平板的两侧各设 有两个圆柱滚筒。
6. 如权利要求I所述的针织水定型机，其特征在于，在所述定型外浮桶的桶 壁上开设有多个通孔。
7. 如权利要求1所述的针织水定型机，其特征在于，所述第一浮力浮桶和第 二浮力浮桶均为中空的、四周封闭的圆柱体形状。
8. 如权利要求1所述的针织水定型机，其特征在于，在所述第二浮桶组的上 方设有喷水冷却装置，所述喷水冷却装置固设在所述机箱上。
9. 如权利要求1所述的针织水定型机，其特征在于，所述定型外浮桶的上部 的呈截头圆锥体形状，所述截头圆锥体的斜面与底面之间的夹角P为49°《p《 55° 。
10. 如权利要求1所述的针织水定型机，其特征在于，所述扩幅桶包括圆柱体 部和圆台体部，所述圆柱体部位于所述圆台体部的上方并与圆台体部连成一体；所 述圆台体部的顶部的横截面形状为圆形，底部的横截面形状为椭圆形，从圆台体的 顶部到底部外径逐渐縮小。
专利摘要本实用新型公开了一种针织水定型机，包括机箱、进布装置、摆幅落布装置，以及设置在机箱内的第一浮桶组、第二浮桶组和布料传送装置。其中，第一浮桶组包括中空的定型外浮桶、用于使定型外浮桶浮在水中的第一浮力浮桶、以及设置在定型外浮桶下方的扩幅装置。第二浮桶组包括扩幅桶、连接杆、及使扩幅桶浮在水中的第二浮力浮桶，扩幅桶为一底部开口、顶部和四周封闭的筒体，顶部开设有多个通孔；扩幅桶的顶部与连接杆的下端相连，连接杆的上端与第二浮力浮桶的底端相连。本实用新型采用了两个浮桶组，无需开门幅，节省了前处理工序，并具有良好的定型效果，从而能防止坯布的褶皱，提高面料的手感，尤其适合于氨纶圆筒针织物的定型去皱。
文档编号D06B23/22GK201183891SQ200820056899
公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者卞吉虎 申请人:卞吉虎