一种双针旋梭装置的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种双针旋梭装置。

背景技术：
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缝纫机是用一根或多根缝纫线在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

其中双针缝纫机通过一对机针将面线插通到针板的下方，由被配置在针板下方的一对水平旋梭将面线与底线缠绕，从而缝制出两条线迹。然而，现有双针缝纫机的两水平旋梭分别由一一对应的传动机构单独驱动转动，其传动件多、结构复杂，导致在狭小的缝纫机机壳内占据较大空间，且制造成本较高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种传动件少、结构紧凑且占用空间少的双针旋梭装置。

本实用新型是这样实现的：

一种双针旋梭装置，包括有设置在机壳上的安装底座，安装底座上设置有针板以及位于针板下方的水平旋梭，所述水平旋梭包括梭轴、设置在梭轴上端的外旋梭以及转动设置在外旋梭内的内旋梭，所述水平旋梭设置有两个且分别位于针板的左右两侧，所述安装底座上设置有与所述梭轴轴线相平行的中间轴，中间轴上设置有同步轮，梭轴上设置有从动轮，同步轮与两从动轮通过同步带连接，所述安装底座上还设置有驱动电机，驱动电机通过齿轮组驱动中间轴转动带动同步轮、两从动轮与同步带的啮合传动，进而带动两梭轴以及外旋梭转动。

在上述的一种双针旋梭装置中，所述梭轴通过轴承或轴套转动连接在对应旋梭座上，旋梭座的两侧部设置有对两旋梭座之间间距进行调节的长条形孔一，旋梭座通过紧固件穿过长条形孔一与安装底座固定连接。

在上述的一种双针旋梭装置中，所述驱动电机的输出轴与中间轴的轴线相垂直，驱动电机的输出轴上设置有第一锥齿轮，中间轴上设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

在上述的一种双针旋梭装置中，所述安装底座上设置有齿轮箱盖，齿轮箱盖与安装底座之间形成传动空腔，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮设置在传动空腔内。

在上述的一种双针旋梭装置中，所述安装底座或机壳上设置有对同步带进行张紧调节的张紧轮。

在上述的一种双针旋梭装置中，所述针板上设置有分别与两水平旋梭一一对应的针孔，两针孔之间的中心距为0.5cm-1.0cm。

在上述的一种双针旋梭装置中，所述旋梭座上设置有用于剪断对应水平旋梭底线的剪线组件。

在上述的一种双针旋梭装置中，所述剪线组件包括动刀轴，动刀轴的一端设置有动刀，所述针板上设置有与动刀相配合的定刀，动刀轴上设置有剪线摆杆，两剪线组件的剪线摆杆之间通过剪线拉杆传动连接，其中一个剪线组件的动刀轴另一端通过联轴器与剪线电机的输出轴连接，剪线电机设置在安装底座上。

在上述的一种双针旋梭装置中，所述安装底座上设置有连接角板，连接角板上设置有与长条形孔一的长度方向相平行的长条形孔二，剪线电机通过紧固件穿过长条形孔二与连接角板连接。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型中间轴通过同步带同时带动两个水平旋梭转动，并通过齿轮组调节驱动电机与转轴轴之间的传动扭矩，从而有效减少了传动件的数量，对空间使用进行合理优化，使得本实用新型结构紧凑；

2、本实用新型两个水平旋梭由同一个传动机构驱动传动，从而确保两者能够同步转动，使得缝出的线迹整齐美观、平整牢固。

附图说明：

图1是本实用新型的整体立体图一；

图2是本实用新型的水平旋梭传动结构图；

图3是本实用新型的安装底座与旋梭座连接结构图；

图4是本实用新型的针板俯视图；

图5是本实用新型的整体立体图二。

图中：1、安装底座；2、针板；3、水平旋梭；4、梭轴；5、外旋梭；6、内旋梭；7、中间轴；8、同步轮；9、从动轮；10、同步带；11、驱动电机；12、旋梭座；13、长条形孔一；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、齿轮箱盖；17、张紧轮；18、针孔；19、动刀轴；20、动刀；21、剪线摆杆；22、剪线拉杆；23、连接角板；24、长条形孔二；25、剪线电机；L、两针孔之间的中心距。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：

一种双针旋梭装置，包括有设置在机壳上的安装底座1，安装底座1上设置有针板2以及位于针板2下方的水平旋梭3，所述水平旋梭3包括梭轴4、设置在梭轴4上端的外旋梭5以及转动设置在外旋梭5内的内旋梭6，所述水平旋梭3设置有两个且分别位于针板2的左右两侧，所述安装底座1上设置有与梭轴4轴线相平行的中间轴7，中间轴7上设置有同步轮8，梭轴4上设置有从动轮9，同步轮8与两从动轮9通过同步带10连接，所述安装底座1上还设置有驱动电机11，驱动电机11通过齿轮组驱动中间轴7转动带动同步轮8、两从动轮9与同步带10的啮合传动，进而带动两梭轴4以及外旋梭5转动。本实用新型中间轴7通过同步带10同时带动两个水平旋梭3转动，并通过齿轮组调节驱动电机11与转轴轴之间的传动扭矩，从而有效减少了传动件的数量，对空间使用进行合理优化，使得本实用新型结构紧凑。同时，两个水平旋梭3由同一个传动机构驱动传动，从而确保两者能够同步转动，使得缝出的线迹整齐美观、平整牢固。

为了能够调节两条缝线之间间距，使得本实用新型能够适用于各类织物的缝制，所述梭轴4通过轴承或轴套转动连接在对应旋梭座12上，旋梭座12的两侧部设置有对两旋梭座12之间间距进行调节的长条形孔一13，旋梭座12通过紧固件穿过长条形孔一13与安装底座1固定连接。两个旋梭座12的安装位置均可通过对应长条形孔一13进行调节，其中，由于中间轴7与两水平旋梭3之间通过同步带10传动连接，因而在调节两旋梭座12的安装位置后，只需对同步带10的长度或松紧度进行相应调节即可稳定传动。与此同时，在调节两旋梭座12间距时，相对应的也要对缝纫机上两个缝针的间距进行调节，从而实现对两条缝线之间间距的调节。

其中，齿轮组的具体实施方式：所述驱动电机11的输出轴与中间轴7的轴线相垂直，驱动电机11的输出轴上设置有第一锥齿轮14，中间轴7上设置有与第一锥齿轮14相啮合的第二锥齿轮15。通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮15的啮合传动，改变驱动电机11与中间轴7的传动扭矩与传动方向，其中，为了优化本实用新型的空间使用，使得整体结构能够更加紧凑，驱动电机11设置在两个水平旋梭3之间的下方。

进一步，为了保护齿轮组不受其他外界干扰，所述安装底座1上设置有齿轮箱盖16，齿轮箱盖16与安装底座1之间形成传动空腔，所述第一锥齿轮14与第二锥齿轮15设置在传动空腔内，齿轮箱盖16与安装底座1之间通过螺钉固定连接。

为了提高本实用新型的传动稳定性，所述安装底座1或机壳上设置有对同步带10进行张紧调节的张紧轮17。

进一步，所述针板2上设置有分别与两水平旋梭3一一对应的针孔18，两针孔之间的中心距L为0.5cm-1.0cm。其中，两针孔之间的中心距L即为缝纫机两缝针的针距，本实施例两针孔之间的中心距L为0.95cm。在调节两旋梭座12之间的间距后，缝纫机两缝针的针距应当进行相应调节，同时还需更换与缝纫机两缝针的针距相适配的针板2。

进一步，所述旋梭座12上设置有用于剪断对应水平旋梭3底线的剪线组件。

其剪线组件的一种实施方式：所述剪线组件包括动刀轴19，动刀轴19的一端设置有动刀20，所述针板2上设置有与动刀20相配合的定刀，动刀轴19上设置有剪线摆杆21，两剪线组件的剪线摆杆21之间通过剪线拉杆22传动连接，其中一个剪线组件的动刀轴19另一端通过联轴器与剪线电机25的输出轴连接，剪线电机25设置在安装底座1上。

同时，在调节两旋梭座12之间的间距后，为了确保剪线电机25依旧能够正常驱动动刀20作剪线工作，所述安装底座1上设置有连接角板23，连接角板23上设置有与长条形孔一13的长度方向相平行的长条形孔二24，其中一个剪线组件的动刀轴19另一端通过联轴器与剪线电机25的输出轴连接，剪线电机25通过紧固件穿过长条形孔二24与连接角板23连接。本实施例的剪线组件采用该实施方式，由一个剪线电机25驱动两组剪线组件的剪线动作，从而能够同时对两个水平旋梭3的底线进行剪切。

剪线方式的另一种实施方式：所述剪线组件包括动刀轴19，动刀轴19的一端设置有动刀20，动刀轴19的另一端与剪线电机25的输出轴传动连接，所述针板2上设置有与动刀20位置以及数量相对应的定刀，即两个剪线组件分别由对应剪线电机25驱动进行剪线操作。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。