一种中刀机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种中刀机构。

背景技术：

自动开袋机是在缝料上自动完成衣袋或裤袋袋口的开裁和缝制的专用自动缝制单元。近年来，随着用工紧缺程度的日益加剧以及服装质量的逐步提高，自动开袋机受到众多实力服装企业的青睐。该机器可根据服装企业加工口袋的具体工艺要求编制成电脑控制程序，操作者只需按照既定的操作方法和步骤，便可完成口袋的开裁和缝制。自动开袋机的中刀机构可进行自动裁布。

现有的开袋机的中刀机构中，气缸与中刀轴驱动块的连接方法是通过弹簧连接，如中国专利申请(申请号：201120007413.4)公开了一种自动开袋机的中刀机构，电机固定在电机架上，偏心转轴的一端支撑在电机架的支撑板上并伸出支撑板，另一端与电机轴连接，气缸的一端通过连接环套设在偏心转轴上，气缸另一端的活塞杆与螺旋弹簧联轴器的一端连接，螺旋弹簧联轴器的另一端通过连接块与中刀轴连接，在中刀轴的末端通过中刀架设置有中刀，所述的连接块的一侧设置有导向轴，导向轴设置在导向限位块的导向槽内。现有的中刀机构均存在以下缺陷：由于弹簧在高速高频率的拉伸及弯曲后，易产生失效断开现象，可靠性差，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种中刀机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高使用的可靠性和延长使用寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种中刀机构，包括中刀气缸和用于安装中刀的中刀轴，其特征在于，本中刀机构还包括连接套和驱动块，所述连接套与所述中刀气缸相固连，所述驱动块与所述中刀轴相固连，所述连接套与所述驱动块之间通过连接销轴相铰接。

本中刀机构还包括电机和与电机轴连接的偏心轮，中刀气缸固定在偏心轮上，并通过改进设计，设置连接套和驱动块，连接套与中刀气缸相固连，具体的固定方式可通过气缸螺母来实现，驱动块用于安装固定中刀轴，连接套与所述驱动块之间通过连接销轴相铰接，电机转动带动偏心轮转动，从而带动气缸运动，气缸能够带动连接套绕连接销轴摆动并推动驱动块上下滑动，最终驱动中刀上下运动，与弹簧连接相比，该结构更简单且更可靠，使用寿命更长。

在上述的中刀机构中，所述连接套上具有凸出的铰接板，所述驱动块上开设有铰接槽，所述铰接板嵌入铰接槽内，所述铰接板上和铰接槽的两侧槽壁上均开设有铰接孔，所述连接销轴分别穿过铰接板和铰接槽的两侧槽壁上的铰接孔实现铰接。连接套与驱动块之间通过铰接板和铰接槽的配合结构设计，从而能够使得运动更为稳定，更可靠，使用寿命更长。

在上述的中刀机构中，所述连接套上具有凸出的铰接板，所述驱动块上开设有铰接台阶，所述铰接板嵌入铰接台阶内，所述铰接板上和铰接台阶的侧壁上均开设有铰接孔，所述连接销轴分别穿过铰接板和铰接台阶的侧壁上的铰接孔实现铰接。连接套与驱动块之间通过铰接板和铰接台阶的配合结构设计，从而能够使得运动更为稳定，更可靠，使用寿命更长。

在上述的中刀机构中，所述铰接板的端部呈圆弧状。铰接板的端部，在运动过程中能够保证铰接部绕铰接轴摆动的顺畅性，避免卡涩，从而能够使得运动更为稳定，更可靠，使用寿命更长。

在上述的中刀机构中，所述连接销轴的两端穿出铰接孔后通过卡簧卡接实现轴向定位。通过卡簧能够实现连接销轴的轴向定位，避免脱落。

在上述的中刀机构中，所述连接销轴的两端均具有螺纹，所述连接销轴的两端穿出铰接孔后分别与螺母相连接实现轴向定位。螺母的螺纹锁定能够实现连接销轴的轴向定位，避免脱落。

在上述的中刀机构中，所述连接销轴为轴位螺钉，所述连接销轴的自由端穿出铰接孔后与螺母相连接实现轴向定位。轴位螺钉与螺母的螺纹配合，能够实现轴向限位，避免脱落。

在上述的中刀机构中，所述驱动块上开设有轴孔，所述驱动块的侧壁上开设有贯穿至与轴孔连通的夹紧口，所述中刀轴穿设在轴孔内并通过紧固件锁紧夹紧口将中刀轴夹紧固定。

与现有技术相比，本中刀机构具有以下优点：通过设置连接套与中刀气缸固定，连接套与驱动块之间通过连接销轴相铰接，电机转动带动偏心轮转动，从而带动气缸运动，气缸能够带动连接套绕连接销轴摆动并推动驱动块上下滑动，最终驱动中刀上下运动，与弹簧连接相比，该结构更简单且更可靠，使用寿命更长。

附图说明

图1是实施例一中本中刀机构的结构图。

图2是实施例二中本中刀机构的结构图。

图3是实施例三中本中刀机构的结构图。

图中，1、电机；2、中刀气缸；3、中刀轴；4、中刀；5、连接套；5a、铰接板；6、驱动块；6a、铰接槽；6b、铰接台阶；6c、夹紧口；7、连接销轴；8、卡簧；9、螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本中刀机构，包括电机1、偏心轮、中刀气缸2、用于安装中刀4的中刀轴3、连接套5和驱动块6。偏心轮与电机1轴连接，中刀气缸2固定在偏心轮上，连接套5与中刀气缸2通过气缸螺母相固连，驱动块6与中刀轴3相固连，连接套5与所述驱动块6之间通过连接销轴7相铰接。

具体地说，连接套5上具有凸出的铰接板5a，铰接板5a的端部呈圆弧状。驱动块6上开设有铰接槽6a，铰接板5a嵌入铰接槽6a内，铰接板5a上和铰接槽6a的两侧槽壁上均开设有铰接孔，连接销轴7分别穿过铰接板5a和铰接槽6a的两侧槽壁上的铰接孔，连接销轴7的两端穿出铰接孔后通过卡簧8卡接实现轴向定位。

驱动块6上开设有轴孔，驱动块6的侧壁上开设有贯穿至与轴孔连通的夹紧口6c，中刀轴3穿设在轴孔内并通过紧固件锁紧夹紧口6c将中刀轴3夹紧固定。

本中刀机构运行时，电机1转动带动偏心轮转动，从而带动气缸运动，气缸能够带动连接套5绕连接销轴7摆动并推动驱动块6上下滑动，最终驱动中刀4上下运动，与弹簧连接相比，该结构更简单且更可靠，使用寿命更长。

实施例二

本实施例的结构特征和实施例一基本相同，其不同之处在于：如图2所示，连接销轴7为轴位螺钉，连接销轴7的自由端穿出铰接孔后与螺母9相连接实现轴向定位。

实施例三

本实施例的结构特征和实施例一基本相同，其不同之处在于：如图3所示，连接套5上具有凸出的铰接板5a，驱动块6上开设有铰接台阶6b，铰接板5a嵌入铰接台阶6b内，铰接板5a上和铰接台阶6b的侧壁上均开设有铰接孔，连接销轴7分别穿过铰接板5a和铰接台阶6b的侧壁上的铰接孔实现铰接。

实施例四

本实施例的结构特征和实施例一基本相同，其不同之处在于：连接销轴7的两端均具有螺纹，连接销轴7的两端穿出铰接孔后分别与螺母相连接实现轴向定位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。