一种新型制衣模板的制作方法

本实用新型涉及服装加工装置技术领域，尤其是涉及一种新型制衣模板。

背景技术：

随着人们生活质量的提高，对于物质的品质要求也越来越高，服装作为生活中必不可少的消耗品，提高服装加工的质量，降低工人的劳动强度成为目前正在解决的问题，全自动缝制成为代替人工缝制的第一步，使用全自动缝制就需要使用模板，传统模板直接与工作台接触，在缝制过程中与工作台产生摩擦且移动已发生卡顿。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型制衣模板，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型制衣模板，包括上模板、下模板、固定装置和滚动装置，上述上模板与上述下模板通过胶带粘连固定，上述下模板上设有安装孔，上述滚动装置通过上述固定装置固定安装在上述下模板上的安装孔内，上述固定装置包括固定支耳、圆孔和螺钉，上述固定支耳上设有上述圆孔，上述圆孔与上述固定支耳的外缘同心，上述螺钉通过上述固定支耳上设有的上述圆孔与上述下模板上设有的安装孔相连接，上述滚动装置包括滚珠、滚珠座和外壳体，上述外壳体与上述固定支耳固定连接，上述滚珠安装在上述滚珠座内，上述滚珠座与上述外壳体固定连接，上述外壳体底部设有通孔，上述滚珠通过上述外壳体底部设有的通孔露出上述外壳体。

在上述的一种新型制衣模板中，上述上模板与上述下模板上设有缝制槽，上述滚动装置分布在上述下模板的四角和上述下模板上未设置缝制槽的区域。

在上述的一种新型制衣模板中，上述滚珠直径为8mm，上述外壳体上设有的通孔直径为4mm。

在上述的一种新型制衣模板中，上述固定支耳与上述外壳体焊接固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型在传统制衣模板的下模板上增加了滚动装置，安装在下模板上的滚定装置可以极大的减小模板在全自动缝制过程中的阻力，移动过程流畅，安装简单，模板使用结束后滚动装置还可以进行拆卸再利用，不会造成浪费，由于模板为pvc板制成，模板在冷热交替的过程中会发生收缩变形，使加工精度降低，本实用新型则可以避免模板在使用过程中与工作台发生摩擦使得模板发热的现象。

附图说明

图1为本实用新型一种新型制衣模板的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型制衣模板的滚动装置结构图。

图中标号：1、上模板2、下模板3、固定装置4、滚动装置5、安装孔6、固定支耳7、圆孔8、螺钉9、滚珠10、滚珠座11、外壳体。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1、2所示的一种新型制衣模板，包括上模板1、下模板2、固定装置3和滚动装置4，上述上模板1与上述下模板2通过胶带粘连固定，上述下模板2上设有安装孔5，上述滚动装置4通过上述固定装置3固定安装在上述下模板2上的安装孔5内，上述固定装置3包括固定支耳6、圆孔7和螺钉8，上述固定支耳6上设有上述圆孔7，上述圆孔7与上述固定支耳6的外缘同心，上述螺钉8通过上述固定支耳6上设有的上述圆孔7与上述下模板2上设有的安装孔5相连接，上述滚动装置4包括滚珠9、滚珠座10和外壳体11，上述外壳体11与上述固定支耳6固定连接，上述滚珠9安装在上述滚珠座10内，上述滚珠9直径为8mm，上述滚珠座10与上述外壳体11固定连接，上述外壳体11底部设有通孔，上述外壳体11上设有的通孔直径为4mm，上述滚珠9通过上述外壳体11底部设有的通孔露出上述外壳体11，上述上模板1与上述下模板2上设有缝制槽13，上述滚动装置4分布在上述下模板2的四角和上述下模板2上未设置缝制槽的区域，上述固定支耳6与上述外壳体11焊接固定。

在本实用新型中，上模板和下模板上设有缝制槽，将模板固定在全自动缝制机上，缝纫针在机头的带动下依照缝制槽的形状进行缝制，移动装置根据数控设备宋代的指令带动模板进行移动，安装在下模板上的滚动装置转动，带动模板在工作台上平稳流畅的移动，安装简单，在下模板上需要安装的位置打上圆孔，滚动装置通过螺钉固定安装，模板使用结束后滚动装置还可以进行拆卸再利用，不会造成浪费，由于模板为pvc板制成，模板在冷热交替的过程中会发生收缩变形，使加工精度降低，本实用新型则可以避免模板在使用过程中与工作台发生摩擦使得模板发热的现象。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。