一种缝纫机的防鸟巢结构的制作方法

本实用新型属于服装制造设备技术领域，涉及一种缝纫机，特别是一种缝纫机的防鸟巢结构。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。缝纫机缝纫布料时，开始缝纫时需要在机针针眼处留有一定长度的线头，用以保证起缝时线头不会从机针针眼中脱出。机针针眼上一定长度的线头在起缝时回留在布料缝纫初始位置形成“鸟巢”，影响缝料的美观。为了避免出现鸟巢现象，通常需要用到防鸟巢结构。目前行业中有一种防鸟巢结构，通过夹线装置将线头夹住，在压脚上设置刀片，起缝时通过夹线装置和缝料的拉扯，使线头靠上压脚刀口上被割断，解决“鸟巢”问题。但这种带刀压脚由于缝隙口的刀口离落针孔很近，一起缝线头就被割断，薄料缝制是极易造成缝纫机起缝脱线。同时，压脚安装刀片的这种结构无法切割较粗缝线；刃口单薄，也无法长时间使用；另外，送料动力割断缝线，切线位置、离机针割线距离不固定，缝料上时常会留有线头、线头毛；多种压脚无法安装刀片等缺陷，导致防鸟巢功能使用较差，部分依旧需人工要手动修剪线头。

中国专利(公开号：CN204959274U，授权公告日：2016-01-13)公开了一种平缝机的防鸟巢结构，包括安装架、驱动件和刀座，刀座滑动连接在安装架上，驱动件的输出轴上连接有摆动连杆且驱动件能够带动摆动连杆摆动，摆动连杆与刀座相连接且摆动连杆摆动能够带动刀座在安装架上直线移动，防鸟巢结构还包括能够调整摆动连杆的摆动幅度的限位件；安装架上固设有定刀，刀座上固设有动刀，动刀随着刀座移动能够与定刀形成剪切运动，动刀的端部还具有用于钩线的钩体。

上述专利文献中的防鸟巢结构体积较大，容易与机针形成干涉，而且不易精准控制线头剪线时机，线头残留较长，影响缝料美观，另外剪断的线头不能够及时快速的清理，影响防鸟巢结构的重复使用以及缝料的洁净度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机的防鸟巢结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何更加精准可靠的裁剪缝线的线头从而防止缝纫机起缝时脱线以及缝料上的线头残留。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的防鸟巢结构，缝纫机包括机头、设置在机头上的压脚杆以及压脚杆下端的压脚板，其特征在于，所述防鸟巢结构包括设置在机头上的勾线板以及具有弹性的压线板，所述勾线板的前端能够朝向所述压脚板方向移动，所述勾线板与压线板的一侧还设有能够吸走两者之间的线头的吸风嘴；所述压脚板的中部开设有中央线槽，所述压脚板上位于所述中央线槽的槽底开设有与中央线槽相连通的过线槽，所述过线槽的上方设有切断头且所述切断头为熔断头、电热丝、激光头或超声波切割刀中的一种。

其原理如下：压脚板用于正常压料，压脚板上的中央线槽用于供机针和正常缝线穿过，在压脚板的中央线槽一侧开有过线槽，其开口端位于中央线槽的圆弧挡线端，终止端位于压脚板的过线中部，缝线线头能够从中央线槽导入过线槽；缝制剪线结束后勾线板勾起线头，并与夹线板配合夹住线头，将起缝线头斜拉在一侧，与机针轴心成一定角度，斜拉的线头在起缝时进入过线槽；本技术方案中压脚板的过线槽上方装有独立的剪线装置，该剪线装置为熔断头、电热丝、激光头或超声波切割刀形成的切断头，其能在一定距离内有效割断缝线，切断头使用热能切割，线头断口处于半熔融状态，切口整齐，断线准确彻底，能更有效的解决起缝鸟巢问题。缝纫机完成缝制剪线后，勾线板将缝线残留线头勾出夹在勾线板与压线板之间，再通过吸风嘴将缝线残留线头吸走，保证洁净的工作环境。

切断头在缝纫机控制系统开机后接通或进入低功耗待机状态，起缝前压脚板抬起或缝纫机启动缝纫，缝纫机控制系统接通切断头信号，切断头进入正常切线状态，缝纫机持续运转两圈后，切断头再次进入接通或低功耗待机状态，通过切断时间控制，保证切线的稳定性。

本缝纫机的防鸟巢结构在起缝时通过电子夹线松线时间配合，实现足够稳定的线量供应，夹住的线头在缝制过程中通过压脚板上的过线槽到达切断头下方，采用特殊的切线装置割断缝线，缝料上留有较短的线头，在起针后第二针或第三针通过电子夹线将残留线头进一步缩短或带入缝料下方，彻底解决鸟巢线头问题。

在上述的缝纫机的防鸟巢结构中，所述压脚杆的下端固设有压脚柄，所述压脚柄的下端设有铰接轴，所述压脚板的上侧通过连接部铰接在所述铰接轴上；所述压脚杆的下端还固设有安装座，所述安装座的下端固设所述切断头。缝线线头被切断头割断后，由于切断头为热能切割，切割迅速，线头卷曲封口，切割后较短的线头残留在缝料上方。

切断头与安装座也可以一体成型，也可以安装在机头其他位置，或可沿压脚杆方向上下移动，但切断头的切线部分位于过线槽上方即可。

在上述的缝纫机的防鸟巢结构中，所述安装座的上端通过连接螺栓一固定在所述压脚杆上，所述安装座的下端开设有腰型孔，所述腰型孔横向设置，所述腰型孔内插设有连接螺栓二，所述切断头的上端通过所述连接螺栓二固连在所述安装座上，所述切断头的下端具有开口朝下的开槽，所述开槽的开口处具有熔断部。熔断部呈长条的圆柱状，熔断部两端连接在开槽的两侧，熔断部通过电热、激光或超声波产生的能量熔断线头。利用上述设置的腰型孔，可以根据针距大小有效调整割线位置，不受压脚板和缝线粗细的限制；适用性更强。

在上述的缝纫机的防鸟巢结构中，所述中央线槽的槽底呈弧形，所述过线槽具有开口的一端位于所述中央线槽槽底的一侧，所述过线槽的另一端朝向所述中央线槽中线的延长线方向延伸。

在上述的缝纫机的防鸟巢结构中，所述勾线板的一侧开设有勾槽，所述勾线板上具有由端部向具有勾槽的一侧弧形延伸的导向角；所述压线板贴靠在所述勾线板的上侧，所述压线板的端部具有斜向上翘起的导向部。这样能够保证勾线板勾线的顺畅性和可靠性。

在上述的缝纫机的防鸟巢结构中，所述缝纫机的机头设有安装支架，所述安装支架上设有转动轴，所述转动轴的一端与所述勾线板的端部连接；所述安装支架上还设有驱动所述转动轴往复转动的驱动件。

在上述的缝纫机的防鸟巢结构中，所述驱动件为电磁铁，电磁铁的铁芯上连接有传动板，所述传动板的中部通过轴位螺钉连接在所述安装支架上，所述传动板的一端与所述电磁铁连接，所述传动板的另一端铰接有连杆，所述连杆的端部通过连接板与所述转动轴相连接，所述轴位螺钉上设有能够使传动板复位的扭簧。

在上述的缝纫机的防鸟巢结构中，所述吸风嘴包括固定板、与固定板固连的吸风管以及位于吸风管端部的吸风口，所述吸风口朝向所述勾线板和压线板。

与现有技术相比，本实用新型中的具有以下优点：

1、本实用新型中的切断头为熔断切线或激光切线装置，可切割粗细不同的多种类缝线，由于热能切线没有刀片机械切线的滞后性，切线残留线头长短整齐稳定，解决现有刀片切线长短不稳定、切线毛的现象。

2、本实用新型中的防鸟巢结构在缝纫机完成缝制剪线后，勾线板将缝线残留线头勾出夹在勾线板与压线板之间，再通过吸风嘴将缝线残留线头吸走，保证洁净的工作环境。

3、本实用新型中切断头独立安装于压脚杆下端的安装座上，不受压脚板安装刀片的局限，适用范围广，切断头可远离和靠近机针方向作出适用性调整，可适应不同针距和不同缝制范围的缝制要求，解决现有带刀压脚不能通用的问题。

附图说明

图1是本防鸟巢结构在缝纫机中的使用状态结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。

图3是本防鸟巢结构中的勾线板、压线板以及吸风嘴的相关结构示意图。

图4是本防鸟巢结构中勾线板的驱动结构示意图。

图5是本防鸟巢结构中压脚板以及切断头的相关结构示意图。

图中，1、机头；2、压脚杆；3、压脚板；31、中央线槽；32、过线槽；33、连接部；4、勾线板；41、勾槽；42、导向角；5、压线板；51、导向部；6、吸风嘴；61、吸风管；62、吸风口；63、固定板；7、切断头；71、开槽；72、熔断部；8、铰接轴；9、安装座；91、腰型孔；10、压脚柄；11、连接螺栓一；12、连接螺栓二；13、安装支架；14、转动轴；15、驱动件；15a、电磁铁；16、传动板；17、轴位螺钉；18、连杆；19、连接板；20、扭簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如1至图5所示，本缝纫机包括机头1、设置在机头1上的压脚杆2以及压脚杆2下端的压脚板3，防鸟巢结构包括设置在机头1上的勾线板4以及具有弹性的压线板5，勾线板4的前端能够朝向压脚板3方向移动，勾线板4与压线板5的一侧还设有能够吸走两者之间的线头的吸风嘴6；吸风嘴6包括固定板63、与固定板63固连的吸风管61以及位于吸风管61端部的吸风口62，吸风口62朝向勾线板4和压线板5；压脚板3的中部开设有中央线槽31，压脚板3上位于中央线槽31的槽底开设有与中央线槽31相连通的过线槽32，过线槽32的上方设有切断头7且切断头7为熔断头、电热丝、激光头或超声波切割刀中的一种。进一步的，如图4所示，缝纫机的机头1设有安装支架13，安装支架13上设有转动轴14，转动轴14的一端与勾线板4的端部连接；安装支架13上还设有驱动转动轴14往复转动的驱动件15。本实施例中驱动件15为电磁铁15a，电磁铁15a的铁芯上连接有传动板16，传动板16的中部通过轴位螺钉17连接在安装支架13上，传动板16的一端与电磁铁15a连接，传动板16的另一端铰接有连杆18，连杆18的端部通过连接板19与转动轴14相连接，轴位螺钉17上设有能够使传动板16复位的扭簧20。

本实施例中压脚板3用于正常压料，压脚板3上的中央线槽31用于供机针和正常缝线穿过，在压脚板3的中央线槽31一侧开有过线槽32，其开口端位于中央线槽31的圆弧挡线端，终止端位于压脚板3的过线中部，缝线线头能够从中央线槽31导入过线槽32；缝制剪线结束后勾线板4勾起线头，并与夹线板配合夹住线头，将起缝线头斜拉在一侧，与机针轴心成一定角度，斜拉的线头在起缝时进入过线槽32；本技术方案中压脚板3的过线槽32上方装有独立的剪线装置，该剪线装置为熔断头、电热丝、激光头或超声波切割刀形成的切断头7，其能在一定距离内有效割断缝线，切断头7使用热能切割，线头断口处于半熔融状态，切口整齐，断线准确彻底，能更有效的解决起缝鸟巢问题。缝纫机完成缝制剪线后，勾线板4将缝线残留线头勾出夹在勾线板4与压线板5之间，再通过吸风嘴6将缝线残留线头吸走，保证洁净的工作环境。

切断头7在缝纫机控制系统开机后接通或进入低功耗待机状态，起缝前压脚板3抬起或缝纫机启动缝纫，缝纫机控制系统接通切断头7信号，切断头7进入正常切线状态，缝纫机持续运转两圈后，切断头7再次进入接通或低功耗待机状态，通过切断时间控制，保证切线的稳定性。

本缝纫机的防鸟巢结构在起缝时通过电子夹线松线时间配合，实现足够稳定的线量供应，夹住的线头在缝制过程中通过压脚板3上的过线槽32到达切断头7下方，采用特殊的切线装置割断缝线，缝料上留有较短的线头，在起针后第二针或第三针通过电子夹线将残留线头进一步缩短或带入缝料下方，彻底解决鸟巢线头问题。

进一步的，如图2和图5所示，压脚杆2的下端固设有压脚柄10，压脚柄10的下端设有铰接轴8，压脚板3的上侧通过连接部33铰接在铰接轴8上；压脚杆2的下端还固设有安装座9，安装座9的下端固设切断头7；缝线线头被切断头7割断后，由于切断头7为热能切割，切割迅速，线头卷曲封口，切割后较短的线头残留在缝料上方；安装座9的上端通过连接螺栓一11固定在压脚杆2上，安装座9的下端开设有腰型孔91，腰型孔91横向设置，腰型孔91内插设有连接螺栓二12，切断头7的上端通过连接螺栓二12固连在安装座9上，切断头7的下端具有开口朝下的开槽71，开槽71的开口处具有熔断部72；熔断部72呈长条的圆柱状，熔断部72两端连接在开槽71的两侧，熔断部72通过电热、激光或超声波产生的能量熔断线头；利用上述设置的腰型孔91，可以根据针距大小有效调整割线位置，不受压脚板3和缝线粗细的限制；适用性更强。

如图5所示，中央线槽31的槽底呈弧形，过线槽32具有开口的一端位于中央线槽31槽底的一侧，过线槽32的另一端朝向中央线槽31中线的延长线方向延伸。

如图3所示，勾线板4的一侧开设有勾槽41，勾线板4上具有由端部向具有勾槽41的一侧弧形延伸的导向角42；压线板5贴靠在勾线板4的上侧，压线板5的端部具有斜向上翘起的导向部51；这样能够保证勾线板4勾线的顺畅性和可靠性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机头；2、压脚杆；3、压脚板；31、中央线槽；32、过线槽；33、连接部；4、勾线板；41、勾槽；42、导向角；5、压线板；51、导向部；6、吸风嘴；61、吸风管；62、吸风口；63、固定板；7、切断头；71、开槽；72、熔断部；8、铰接轴；9、安装座；91、腰型孔；10、压脚柄；11、连接螺栓一；12、连接螺栓二；13、安装支架；14、转动轴；15、驱动件；15a、电磁铁；16、传动板；17、轴位螺钉；18、连杆；19、连接板；20、扭簧等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。