一种便捷拆装编织包模具的制作方法

本实用新型是一种便捷拆装编织包模具，属于编织模具技术领域。

背景技术：

手工编织模具非常简单，主要依靠编织者的技艺，编织过程中难以准确定位，编织出的产品形状不规整，编织速度也较慢，产品在大小、形状存在较大差异，不能同形状同大小多大批量生产，同时，不能统一编织手法这样而影响编织花纹和美观。

现有技术公开了申请号为：CN201621091153.2的一种便捷拆装编织包模具，包括模板，其特征在于还包括固设于模板上的一排锯齿板及按照一个以上矩形排列的数个锯齿左，每个锯齿座内均通过固定设有编织定位锯齿，但是该现有技术对于编织工作者在沿着模具编织完成品后脱模较为繁琐，导致脱离过程中容易出现挂钩卡顿使得成品出现损坏现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便捷拆装编织包模具，以解决现有技术对于编织工作者在沿着模具编织完成品后脱模较为繁琐，导致脱离过程中容易出现挂钩卡顿使得成品出现损坏现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便捷拆装编织包模具，其结构包括三角编织槽、软胶座、五角编织槽、主体模具块、连接模板、锯齿花编条、便捷拆装机构、安装立柱，所述三角编织槽嵌入安装于连接模板内，所述主体模具块下端与软胶座上端相黏合，所述五角编织槽嵌入安装于主体模具块上，所述主体模具块外侧与连接模板内侧相贴合，所述锯齿花编条下端与主体模具块上端相黏合，所述五角编织槽嵌入安装于连接模板内，所述连接模板上端与锯齿花编条下端相连接，所述便捷拆装机构下端嵌入安装于连接模板上端内，所述主体模具块上端与安装立柱下端相焊接。

进一步地，所述便捷拆装机构由连接卡销板、安装板、滑轨槽、限位轴、伸缩弹簧、涡轮杆、连接轴柱、驱动齿轮、防护壳体、啮合条板组成，所述连接卡销板左端与安装板右端相焊接，所述滑轨槽嵌入安装于啮合条板内，所述限位轴嵌入安装于滑轨槽内，所述伸缩弹簧右端与啮合条板左端相黏合，所述涡轮杆下端与连接轴柱上端相连接，所述涡轮杆右端与驱动齿轮左端相啮合，所述驱动齿轮下端和啮合条板上端相啮合，所述啮合条板右端与安装板左端相焊接，所述连接轴柱下端嵌入安装于防护壳体内，所述防护壳体右端与伸缩弹簧左端相啮合。

进一步地，所述防护壳体下端嵌入安装于锯齿花编条内。

进一步地，所述连接卡销板左端与主体模具块左端卡槽相连接。

进一步地，所述主体模具块和连接模板上设置数个五角编织槽和三角编织槽。

有益效果

本实用新型一种便捷拆装编织包模具，结构上工作人员沿着模具进行编织产品，在编织角变形的时候，通过编织条沿着三角编织槽和五角编织槽内部的卡槽进行编织，可以保障编织时候的均匀性避免了不规律的现象，编织后对产品进行收编的时沿着模具上端的锯齿花编条可以进行规律的沿着上端边角进行编织，锯齿花编条内部设置有微型弹簧可以对不同编织材料进行编织调节，成品完成后通过旋转连接轴柱带动着下端连接涡轮杆进行转动，啮合着右端的驱动齿轮从而同步带动着下端的啮合条板进行沿着滑轨槽向左端位移保障了平稳性，进而压缩着侧端的伸缩弹簧进行压缩，同步的带动着安装板右端连接的连接卡销板脱离主体模具块从而可以顺利的进行对模具拆装，限位轴可以保障了在运行时候位移的位置，防护壳体提供了对内部的设备的保护，提高了对成品后脱模的顺利性，避免了对成品的损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种便捷拆装编织包模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种便捷拆装机构的结构示意图。

图中：三角编织槽-1、软胶座-2、五角编织槽-3、主体模具块-4、连接模板-5、锯齿花编条-6、便捷拆装机构-7、安装立柱-8、连接卡销板-71、安装板-72、滑轨槽-73、限位轴-74、伸缩弹簧-75、涡轮杆-76、连接轴柱-77、驱动齿轮-78、防护壳体-79、啮合条板-710。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种便捷拆装编织包模具技术方案：其结构包括三角编织槽1、软胶座2、五角编织槽3、主体模具块4、连接模板5、锯齿花编条6、便捷拆装机构7、安装立柱8，所述三角编织槽1嵌入安装于连接模板5内，所述主体模具块4下端与软胶座2上端相黏合，所述五角编织槽3嵌入安装于主体模具块4上，所述主体模具块4 外侧与连接模板5内侧相贴合，所述锯齿花编条6下端与主体模具块4上端相黏合，所述五角编织槽3嵌入安装于连接模板5内，所述连接模板5上端与锯齿花编条6下端相连接，所述便捷拆装机构7下端嵌入安装于连接模板5上端内，所述主体模具块4上端与安装立柱8 下端相焊接，所述便捷拆装机构7由连接卡销板71、安装板72、滑轨槽73、限位轴74、伸缩弹簧75、涡轮杆76、连接轴柱77、驱动齿轮78、防护壳体79、啮合条板710组成，所述连接卡销板71左端与安装板72右端相焊接，所述滑轨槽73嵌入安装于啮合条板710内，所述限位轴74嵌入安装于滑轨槽73内，所述伸缩弹簧75右端与啮合条板710左端相黏合，所述涡轮杆76下端与连接轴柱77上端相连接，所述涡轮杆76右端与驱动齿轮78左端相啮合，所述驱动齿轮78下端和啮合条板710上端相啮合，所述啮合条板710右端与安装板72左端相焊接，所述连接轴柱77下端嵌入安装于防护壳体79内，所述防护壳体79右端与伸缩弹簧 75左端相啮合，所述防护壳体79下端嵌入安装于锯齿花编条6内，所述连接卡销板71左端与主体模具块4左端卡槽相连接，所述主体模具块4和连接模板5上设置数个五角编织槽3 和三角编织槽1。

在进行使用时工作人员沿着模具进行编织产品，在编织角变形的时候，通过编织条沿着三角编织槽1和五角编织槽3内部的卡槽进行编织，可以保障编织时候的均匀性避免了不规律的现象，编织后对产品进行收编的时沿着模具上端的锯齿花编条6可以进行规律的沿着上端边角进行编织，锯齿花编条6内部设置有微型弹簧可以对不同编织材料进行编织调节，成品完成后通过旋转连接轴柱77带动着下端连接涡轮杆76进行转动，啮合着右端的驱动齿轮78从而同步带动着下端的啮合条板710进行沿着滑轨槽73向左端位移保障了平稳性，进而压缩着侧端的伸缩弹簧75进行压缩，同步的带动着安装板72右端连接的连接卡销板71脱离主体模具块4从而可以顺利的进行对模具拆装，限位轴74可以保障了在运行时候位移的位置，防护壳体79提供了对内部的设备的保护。

本实用新型解决现有技术对于编织工作者在沿着模具编织完成品后脱模较为繁琐，导致脱离过程中容易出现挂钩卡顿使得成品出现损坏现象的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上工作人员沿着模具进行编织产品，在编织角变形的时候，通过编织条沿着三角编织槽和五角编织槽内部的卡槽进行编织，可以保障编织时候的均匀性避免了不规律的现象，编织后对产品进行收编的时沿着模具上端的锯齿花编条可以进行规律的沿着上端边角进行编织，成品完成后通过旋转连接轴柱带动着下端连接涡轮杆进行转动，啮合着右端的驱动齿轮从而同步带动着下端的啮合条板进行沿着滑轨槽向左端位移保障了平稳性，进而压缩着侧端的伸缩弹簧进行压缩，同步的带动着安装板右端连接的连接卡销板脱离主体模具块从而可以顺利的进行对模具拆装，限位轴可以保障了在运行时候位移的位置，防护壳体提供了对内部的设备的保护，提高了对成品后脱模的顺利性，避免了对成品的损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。