一种高效高光洁度烧毛处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种烧毛处理装置，特别涉及一种高效高光洁度烧毛处理装置。

背景技术：

烧毛机就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程，布面上的绒毛因靠近火焰且呈疏松状，因此能很快升温燃烧，而织物本身比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，在温度尚未达到着火点时早已离开了火焰或赤热的金属表面，因此，利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到只烧去织物表面的绒毛，而不损伤织物的目的，常规的烧毛装置针对麻类面料烧毛效率就大大降低，达不到彻底去除面料表面绒毛目的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效高光洁度烧毛处理装置，根据面料材质的不同改变加热层的温度和加热层对面料的压力，使加热层能高效地处理织物表面的绒毛，达到既不损伤面料又能提高面料光洁度的作用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效高光洁度烧毛处理装置，包括固定架、第一传辊和第二传辊，所述固定架的上下两端内侧面均设置有第一传辊和第二传辊，所述第一传辊的两端均设置有第一稳固杆，所述第一稳固杆的中间开设有条形通槽，所述第一稳固杆的一端与固定架相连接，所述第一传辊的中间设置有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴的两端均与第一稳固杆远离固定架的一端相连接，所述第一辊轴的外表面设置有防护层，所述第二辊轴的外表面设置有加热层，所述第二辊轴的两端设置有连接件，所述连接件通过条形通槽贯穿于第一稳固杆的中间，所述连接件远离第二辊轴的一端上表面设置有连杆，所述连杆的外表面设置有传动器，且所述连杆贯穿于传动器的一端，所述传动器的另一端下表面与固定架相连接，所述第二传辊的两端均设置有第二稳固杆，所述第二传辊的中间设置有第三辊轴，所述第三辊轴的两端均与第二稳固杆的一端相连接，所述第二稳固杆的另一端与固定架相连接，所述固定架的侧面设置有操作台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传辊位于靠近固定架中部的位置，所述第二传辊位于靠近固定架两端的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一辊轴与第一稳固杆是转动连接，所述第二辊轴与连接件是转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件与第一稳固杆是滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热层的材料是304不锈钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护层的材料是橡胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热层和传动器均与操作台电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型根据面料材质的不同改变加热层的温度和加热层对面料的压力，使加热层能高效地处理织物表面的绒毛，达到既不损伤面料又能提高面料光洁度的作用，结构简单，烧毛效率高，不损坏面料，可对各种面料进行烧毛处理，实用性强，可批量生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是第一传辊的正面结构示意图；

图4是第一传辊的侧面结构示意图；

图中：1、固定架；2、第一传辊；3、第二传辊；4、第一稳固杆；5、条形通槽；6、第一辊轴；7、第二辊轴；8、防护层；9、加热层；10、连接件；11、连杆；12、传动器；13、第二稳固杆；14、第三辊轴；15、操作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种高效高光洁度烧毛处理装置，包括固定架1、第一传辊2和第二传辊3，固定架1的上下两端内侧面均设置有第一传辊2和第二传辊3，第一传辊2的两端均设置有第一稳固杆4，第一稳固杆4的中间开设有条形通槽5，第一稳固杆4的一端与固定架1相连接，第一传辊2的中间设置有第一辊轴6和第二辊轴7，第一辊轴6的两端均与第一稳固杆4远离固定架1的一端相连接，第一辊轴6的外表面设置有防护层8，第二辊轴7的外表面设置有加热层9，第二辊轴7的两端设置有连接件10，连接件10通过条形通槽5贯穿于第一稳固杆4的中间，连接件10远离第二辊轴7的一端上表面设置有连杆11，连杆11的外表面设置有传动器12，且连杆11贯穿于传动器12的一端，传动器12的另一端下表面与固定架1相连接，第二传辊3的两端均设置有第二稳固杆13，第二传辊3的中间设置有第三辊轴14，第三辊轴14的两端均与第二稳固杆13的一端相连接，第二稳固杆13的另一端与固定架1相连接，固定架1的侧面设置有操作台15。

进一步的，第一传辊2位于靠近固定架1中部的位置，第二传辊3位于靠近固定架1两端的位置，方便传送面料和对面料进行烧毛处理。

第一辊轴6与第一稳固杆4是转动连接，第二辊轴7与连接件10是转动连接，转动第一辊轴6和第二辊轴7，方便面料的移动。

连接件10与第一稳固杆4是滑动连接，方便连接件10在第一稳固杆4上滑动。

加热层9的材料是304不锈钢，方便给加热层9预热和加热，不易生锈，表面光滑。

防护层8的材料是橡胶，增加防护层8的摩擦力，在不损坏布料表面的情况下将其稳定传送，并且均匀分布的摩擦点避免布料产生褶皱。

加热层9和传动器12均与操作台15电性连接，通过操作台15控制加热层9和传动器12。

具体的，输送面料时，面料依序从左往右穿过，使面料能与第三辊轴14接触，且穿过第一辊轴6和第二辊轴7之间，第三辊轴14方便面料的送入和送出；使用装置时，通过操作台15控制传动器12将连杆11移动，使与连杆11连接的连接件10移动，将第一辊轴6和第二辊轴7分离，然后通过操作台15给加热层9进行预热，根据面料的性质控制加热层9的温度，使加热层9能清除绒毛的同时不损坏面料，将加热层9预热到指定温度后，将面料缓慢移动，通过操作台15控制第二辊轴7向第一辊轴6移动，使加热层9与面料适当接触，将面料烧毛处理后，将第一辊轴6和第二辊轴7分离，断开给加热层9加热，让加热层9自然冷却；通过控制固定架1上下两端第一传辊2的运行，可对面料单面或双面进行烧毛处理；可控制加热层9的温度，调整第一辊轴6和第二辊轴7的间距，对绒毛较粗或较细的面料进行烧毛处理。

本实用新型根据面料材质的不同改变加热层的温度和加热层9对面料的压力，使加热层9能高效地处理织物表面的绒毛，达到既不损伤面料又能提高面料光洁度的作用，结构简单，烧毛效率高，不损坏面料，可对各种面料进行烧毛处理，实用性强，可批量生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。