一种用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮的制作方法

本实用新型涉及工业花样机、模板机的技术领域，尤其涉及一种用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮。

背景技术：

通常工业花样机、模板机在机头腔体侧面安装有机械手轮，通过机械齿轮与旋转轴连接，其主要用途为在加工作业过程中，通过转动该手轮将主轴带动旋转上下轴调整到所需的位置，便于穿线、检修、调试等辅助操作。

但是针对工业花样机、模板机，其机体长度、台板尺寸均比较大，导致某些操作极不方便，甚至是单人无法完成，由此给安装、检修、调试等带来了极大的不便，增加了操作人员的劳动强度，降低了工作的效率。

技术实现要素：

针对现有的手轮操作不便、无法单独使用、降低工作效率的上述问题，现旨在提供一种操作方便、能够单独完成、提高工作效率的用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮。

具体技术方案如下：

一种用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮，包括：轴套；转轴，所述转轴的下端伸入所述轴套内，所述转轴的下端与所述轴套的上端间隙配合；旋钮帽，所述旋钮帽与所述转轴的上端固定连接；底盖，所述底盖与所述轴套的下端可拆卸连接，所述底盖与所述轴套之间形成有容置腔；磁钢块，所述磁钢块位于所述容置腔内，所述磁钢块设于所述转轴的下端的端部；传感器，所述传感器位于所述容置腔内，所述传感器与所述轴套的下端固定连接。

上述的用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮，其中，还包括：插销，所述插销径向设于所述转轴的中部，所述插销与所述轴套的上端限位配合。

上述的用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮，其中，所述底盖与所述轴套卡扣连接。

上述的用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮，其中，所述轴套的下端的周壁上设有若干扣槽，所述底盖的上端设有若干卡勾，若干所述扣槽分别与若干所述卡勾卡扣连接。

上述的用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮，其中，所述旋钮帽的中部通过螺钉与所述转轴的上端固定连接。

上述的用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮，其中，所述传感器为位置传感器。

上述的用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮，其中，所述传感器通过螺钉与所述轴套固定连接。

上述的用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮，其中，所述磁钢块位于所述传感器的上方。

上述的用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮，其中，所述磁钢块为光栅片。

上述的用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮，其中，所述轴套的内周形成有环形台阶，所述转轴的下端的外周设有凸环，所述凸环与所述环形台阶限位配合。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型通过传感器感应磁钢块的位置信息，克服了传统缝纫机手轮的缺陷，极大方便了工业花样机、模板机的安装、检修、调试等的辅助操作，能够单独完成，减轻了操作人员的劳动强度，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮的整体结构剖视图；

图2为本实用新型一种用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮的分解结构示意图；

图3为本实用新型一种用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮的应用示意图；

附图中：1、轴套；2、转轴；3、旋钮帽；4、底盖；5、磁钢块；6、容置腔；7、传感器；8、插销；9、扣槽；10、卡勾；11、环形台阶；12、凸环；13、间隙；14、缝纫机；15、台板；16、控制器；17、挡板；18、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮的整体结构剖视图，图2为本实用新型一种用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮的分解结构示意图，图3为本实用新型一种用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮的应用示意图，如图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮，包括：轴套1、转轴2、旋钮帽3和底盖4，转轴2的下端伸入轴套1内，转轴2的下端与轴套1的上端间隙配合，旋钮帽3与转轴2的上端固定连接，底盖4与轴套1的下端可拆卸连接，底盖4与轴套1之间形成有容置腔6。

进一步，作为一种较佳的实施例，用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮还包括：磁钢块5，磁钢块5位于容置腔6内，磁钢块5设于转轴2的下端的端部。

进一步，作为一种较佳的实施例，用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮还包括：传感器7，传感器7位于容置腔6内，传感器7与轴套1的下端固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，用于工业花样机、模板机辅助操作的电子手轮还包括：插销8，插销8径向设于转轴2的中部，插销8与轴套1的上端限位配合。

进一步，作为一种较佳的实施例，底盖4与轴套1卡扣连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，轴套1的下端的周壁上设有若干扣槽9，底盖1的上端设有若干卡勾10，若干扣槽9分别与若干卡勾10卡扣连接。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示，旋钮帽3的中部通过螺钉与转轴2的上端固定连接。

本实用新型的进一步实施例中，传感器7为位置传感器。优选地，传感器7用于感应磁钢块5的位置信息。

本实用新型的进一步实施例中，传感器7通过螺钉与轴套1固定连接。

本实用新型的进一步实施例中，磁钢块5位于传感器7的上方。

本实用新型的进一步实施例中，磁钢块5为光栅片。

本实用新型的进一步实施例中，轴套1的内周形成有环形台阶11，转轴2的下端的外周设有凸环12，凸环12与环形台阶11限位配合。

本实用新型的进一步实施例中，磁钢块5与传感器7之间形成间隙13。

优选地，旋钮帽3的内侧设有挡板17。

本实用新型通过底盖安装于便于操作人员操作的工业花样机、模板机位置，如图3所示，缝纫机14的正面或缝纫机14的台板15等位置，传感器7的信号输出端连接工业花样机、模板机的控制器16，当工业花样机、模板机处于停止状态时，操作人员只需用手轻轻顺时针或逆时针转动旋钮帽3，旋钮帽3带动转轴2转动，传感器7感应磁钢块5的位置信号并传输至控制器16，控制器16根据传感器7发送的位置信号，控制伺服电机18与旋钮帽3的转动保持随动，从而旋转机头上下轴到所需的位置，实现工业花样机、模板机的传统手轮的调整功能，通过控制器16可设定转动比，从而调整旋钮帽3的转动角度与传统机械手轮转动角度的比例关系，达到电子手轮与传统手轮的无缝替换，操作人员可方便随意实现传统机械手轮的操作功能。

本实用新型结构简单，操作方便，克服了传统缝纫机手轮的缺陷，极大完全替代传统手轮的操作功能，方便了工业花样机、模板机的安装、检修、调试等的辅助操作，能够单独完成，减轻了操作人员的劳动强度，省时省力，极大提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。