一种缝纫设备的压布装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备领域，特别涉及一种缝纫设备的压布装置，尤其是一种贴袋机或袋花机的压布装置。

背景技术：

缝纫设备用于对布料进行缝制，而压布装置则为缝纫设备的必要组成部分之一，其用于将布料压紧以便加工。典型地如袋花机或贴袋机，在加工口袋布的内外缝线时，都需借助压布装置将口袋布压紧。

如中国专利CN204298595U公开的一种全自动贴袋机的外压框装置，包括支撑座、外压料框抬升气缸、外模板、外模板座、紧锁气缸、紧锁气缸座、限位销、限位销固定座、锁紧块；所述外模板座呈矩形且一端开口，其中外模板设置在外模板座内侧；所述外模板座开口端两侧分别固定有限位销固定座，该限位销固定座固定有限位销。这种外压框装置通过限位销来实现支撑座和外模板的连接与拆卸，外模板更换不够方便。

又如现有技术中普遍采用的压杆方式抬升装置，存在工作间隙，有工作噪声伴有磨损，压框安装连接采用螺钉，不宜于即刻更换。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种缝纫设备的压布装置，其外压框更换方便，适用于多尺寸需求的工况。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种缝纫设备的压布装置，包括相互配合的外压框和内压板组件、支架、用于驱动所述外压框升降的第一升降机构及用于驱动所述内压板组件升降的第二升降机构，所述外压框和所述内压板组件之间具有供缝制的间隙，所述第一升降机构和所述第二升降机构安装于所述支架上，所述压布装置还包括安装座及用于连接所述外压框的第一锁紧气缸，所述第一锁紧气缸设置于所述安装座上，所述安装座可上下滑动地设置于所述支架上，所述第一升降机构和所述安装座连接，所述外压框上设有锁紧块，所述第一锁紧气缸的活塞杆具有能够与所述锁紧块相互锁合或脱离的锁定部。

优选地，所述压布装置还包括可上下滑动地设置于所述支架上的安装板及安装于所述安装板上的第二锁紧气缸，所述第二升降机构与所述安装板连接，所述内压板组件上设有锁紧块，所述第二锁紧气缸的活塞杆具有能够与所述锁紧块相互锁合或脱离的锁定部。

更优选地，所述第二升降机构为第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆和所述安装板固定连接。

优选地，所述锁紧块上开设有供气缸的活塞杆插入的锁孔。

优选地，所述第一升降机构为第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆和所述安装座固定连接。

优选地，所述内压板组件包括左压板、右压板、左连杆、右连杆、支撑板、可沿前后方向滑动地设置于所述支撑板上的滑动件以及用于驱动所述滑动件滑动的驱动机构，所述左连杆、所述右连杆的内端部分别通过导销可转动地连接于所述滑动件，所述左连杆的外端部通过导销可转动地连接于所述左压板，所述右连杆的外端部通过导销可转动地连接于所述右压板，所述支撑板的左右两侧上分别开设有沿左右方向延伸的第一长槽，连接于所述左连杆、所述右连杆的外端部上的所述导销可沿左右方向滑动地插设于所述支撑板左侧的第一长槽内。

更优选地，所述导销上分别套设有滚珠套。

更优选地，所述内压板组件还包括位于所述左压板和所述右压板之间的中压板，所述中压板通过导销连接于所述滑动件，所述支撑板上开设有沿前后方向延伸的第二长槽，所述导销可沿前后方向滑动地插设于所述第二长槽内。

更优选地，所述驱动机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆和所述滑动件连接。

进一步地，所述伸缩气缸的活塞杆上固定设置有限位块，所述支撑板上固定设置有与所述限位块相互配合的限位片。

本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

通过锁紧气缸快速连接外压框、内压板组件上的锁紧块，实现快速更换的技术要求，简便快捷，提升工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构和操作。

图1为根据本实用新型的一种缝纫设备的压布装置的示意图；

图2为图1中的内压板组件的分解示意图。

上述附图中，

1、外压框；10、锁紧块；2、内压板组件；20、锁紧块；200、锁孔；201、导销；202、滚珠套；21、支撑板；210、滑槽；211、第一长槽；212、第二长槽；22、滑动件；23、左压板；24、右压板；25、左连杆；26、右连杆；27、中压板；28、伸缩气缸；281、限位块；29、限位片；3、支架；31、第一导轨；32、第二导轨；4、第一升降气缸；5、第二升降气缸；6、第一锁紧气缸；61、安装座；7、第二锁紧气缸；71、安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。

如本说明书和权利要求书中所示，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

本实施例提供一种缝纫设备的压布装置，具体为一种贴袋机的压布装置。参照图1所示，该缝纫设备的压布装置，包括相互配合的外压框1和内压板组件2、支架3、用于驱动外压框1升降的第一升降机构及用于驱动内压板组件2升降的第二升降机构。外压框1和内压板组件2之间具有供缝制的间隙，第一升降机构具体为安装于支架3上的第一升降气缸4，第二升降机构具体为安装于支架3上的第二升降气缸5。

该压布装置还包括安装座61及用于连接外压框1的第一锁紧气缸6，第一锁紧气缸6设置于安装座61上，安装座61可上下滑动地设置于支架3上。具体地，支架3具有沿上下方向延伸的第一导轨31，安装座61与第一导轨31滑动配合地连接，允许安装座61沿第一导轨31升降。上述的第一升降气缸4具体连接于支架3和安装座61之间，以带动安装座61升降，具体为第一升降气缸4的活塞杆和安装座61固定连接。外压框1上设有锁紧块10，第一锁紧气缸6的活塞杆具有能够与锁紧块10相互锁合或脱离的锁定部。具体地，锁紧块10上开设有可供第一锁紧气缸6的活塞杆插入的锁孔，锁紧块10中设有锁定件，当第一锁紧气缸6的活塞杆向下插入锁孔中后，锁定件将第一锁紧气缸6的活塞杆锁定，从而将外压框1锁紧连接在安装座61上，实现快速更换外压框1的目的。

该压布装置还包括可上下滑动地设置于支架3上的安装板71及安装于安装板71上的第二锁紧气缸7。具体地，支架3具有沿上下方向延伸的第二导轨32，安装板71与第二导轨32滑动配合地连接，允许安装板71沿第二导轨32升降。上述的第二升降气缸5具体连接于支架3和安装板71之间，以带动安装板71升降，具体为第二升降气缸5的活塞杆和安装板71固定连接。内压板组件2上设有锁紧块20，第二锁紧气缸7的活塞杆具有能够与锁紧块20相互锁合或脱离的锁定部。具体地，如图2所示，锁紧块20上开设有可供第二锁紧气缸7的活塞杆插入的锁孔200，锁紧块20中设有锁定件，当第二锁紧气缸7的活塞杆向下插入锁孔200中后，锁定件将第一锁紧气缸6的活塞杆锁定，从而将内压板组件2锁紧连接在安装板71上，实现快速更换内压板组件2的目的。

参照图1和图2所示，外压框1及内压板组件2的左右两侧部镜像对称，左右两侧部上分别设有至少一个所述的锁紧块，每个锁紧块对应一个第一锁紧气缸6或第二锁紧气缸7。

参照图2所示，所述内压板组件2具体包括左压板23、右压板24、左连杆25、右连杆26、支撑板21、可沿前后方向滑动地设置于支撑板21上的滑动件22以及用于驱动滑动件22滑动的驱动机构。具体地，支撑板21的中部开设有沿前后方向延伸的滑槽210，滑动件22可沿前后方向滑动地设置于滑槽210中。左连杆25的数量为一或多个，右连杆26的数量为一或多个，且左连杆25与右连杆26一一对应且左右镜像对称。左连杆25、右连杆26的内端部分别通过导销201可转动地连接于滑动件22，左连杆25的外端部通过导销201可转动地连接于左压板23，右连杆26的外端部通过导销201可转动地连接于右压板24，支撑板21的左右两侧上分别开设有沿左右方向延伸的第一长槽211，连接于左连杆25、右连杆26外端部的导销201可沿左右方向滑动地插设于支撑板21左侧的第一长槽211内。导销201上分别套设有滚珠套202，以减小左连杆25与滑动件22或支撑板21之间的摩擦以及右连杆26与滑动件22或支撑板21之间的摩擦，减少磨损并降低了噪声。

该内压板组件2还包括位于左压板23和右压板24之间的中压板27，中压板27通过导销201连接于滑动件22，支撑板21上开设有沿前后方向延伸的第二长槽212，导销201可沿前后方向滑动地插设于第二长槽212内。本实用新型中的导销201具体选用轴位螺钉。

所述的驱动机构为伸缩气缸28，伸缩气缸28的活塞杆和滑动件22固定连接。伸缩气缸28的活塞杆上固定设置有限位块281，支撑板21上固定设置有与限位块281相互配合的限位片29，用于限定滑动件22的滑动行程，进而确定左压板23、右压板24以及中压板27的伸缩距离。

本实用新型的缝纫设备的压布装置的工作过程及原理如下：待缝合的布料（如口袋布）的规格变化时，相应更换对应尺寸的内压板组件2和外压框1，第一锁紧气缸6的活塞杆向下伸出和外压框1的锁紧块20锁合以将外压框1快速连接到支架3上，第二锁紧气缸7的活塞杆向下伸出和内压板组件2的支撑板21上的锁紧块20锁合以将内压板组件2快速连接到支架3上；第一升降气缸4的活塞杆退回使得安装座61下降从而外压框1将下层布料压紧，第二升降气缸5的活塞杆伸出使得安装板71下降从而内压板组件2将上层带缝合的布料（如口袋布）压紧在下层布料上，实现压框压料；此时，左压板23、右压板24及中压板27之间具有较大间距，以便于在口袋布上缝纫外圈缝线；外圈缝线缝纫完毕后，第二升降气缸5的活塞杆退回使内压板组件2抬升，之后伸缩气缸28的活塞杆退回，左压板23、右压板24向内向下滑动，中压板27向内滑动，左压板23、右压板24及中压板27之间的间距减小，对应于内圈缝线的缝纫；第二升降气缸5的活塞杆伸出使内压板下降将布料压紧，进行内圈缝线缝纫。

本实用新型的缝纫设备的压布装置具有如下优点：利用伸缩气缸28的行程及支撑板21上的第一长槽211和第二长槽212的槽位设置，限制内压板组件2的运动范围，且导销201上套设滚珠套202保证了运动可靠，减少磨损，具有降噪作用。通过锁紧气缸快速连接外压框1、内压板组件2上的锁紧块20，实现快速更换的技术要求，简便快捷，提升工作效率。模块化结构，操作简单。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。