一种可调式绗绣机的制作方法

本实用新型属于纺织设备领域，尤其涉及一种一种可调式绗绣机。

背景技术：

在服装生产行业中广泛使用的绗绣机，又称绗绣一体机，也就是将绗缝、绣花功能整合为一体的新型工业用缝纫设备，目前市场上已有的绗绣机设备都没有安装调整布料张紧程度的组件，直接是将多种材料的布料卷在主动辊上直接输送至绗绣平台上进行绗绣加工，如果布料在输送在绗绣平台上比较褶皱，那么就会影响绗绣的过程。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种能调节布料张紧程度的可调式绗绣机。

该种可调式绗绣机，包括机架、进料辊组、出料辊组以及位于机架上的绗绣机构和压料机构，所述机架上包括有绗绣平台，所述绗绣平台上设有均匀分布的槽孔，所述绗绣机构滑动连接在机架左右两端，所述压料机构分别安装在机架前后两端，所述进料辊组和出料辊组均由调节组件安装在机架左右两侧，所述进料辊组和出料辊组均由主动辊与从动辊组成，所述调节组件包括调节框、以及设置在调节框内的调节槽，所述调节槽内包括有弹性压紧件、移动块以及位于移动块下方的调节块，所述弹性压紧件位于调节槽顶端抵压在从动辊上，所述主动辊通过轴承连接在移动块上，所述调节块通过旋动件螺纹连接在螺杆上，所述调节槽下表面呈一定角度倾斜，所述调节块上表面与移动块贴合，下表面设有与调节槽相对应的倾斜面，所述进料辊组与绗绣平台之间设有导向辊。

所述绗绣机构包括若干组机头和位于机头下方的绣针，所述各组机头相互并排固定连接，所述绣针的针头对准槽孔；所述压料机构包括横杆、若干个压轮以及气缸，所述压轮可转动的连接在连接杆上，所述压轮通过连接杆连接在横杆上，所述压轮压在绗绣平台上，所述压轮外表面设有突刺，所述气缸的伸缩杆与横杆传动连接。

所述滑动连接方式为滑轨连接，所述机架左右两端设有滑槽，所述左右两端的机头一侧各安装有滑动电机，所述滑动电机下方设有与滑槽相匹配连接的滑块，所述滑槽前后两端各设有限位块。

所述导向辊为两个以上，所述导向辊安装在张紧组件内，所述张紧组件包括壳体以及位于壳体上的抵压弹簧和张紧螺杆，所述抵压弹簧抵压在一侧的导向辊轴承上，所述张紧螺杆螺纹穿过壳体顶压在另一侧的导向辊轴承上。

所述导向辊表面附有一层吸油棉。

所述机架上方的左右两端分别安装有红外线传感器。

按照本实用新型提供的可调式绗绣机，进料辊组和出料辊组都安装在调节组件内，通过调节组件来调节布料的张紧程度以及布料输送的快慢程度，当布料在输送在绗绣平台上后不会褶皱，有利于后续的绗绣工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型中调节组件的结构图。

图3为本实用新型中张紧组件的结构图。

图4为图1中A处的结构图。

具体实施方式

如图1-4所示，这种可调式绗绣机，包括机架1、进料辊组2、出料辊组3以及位于机架1上的绗绣机构和压料机构，机架1上包括有绗绣平台4，当布料需要进行绗绣加工时，布料会通过进料辊组2和出料辊组3的转动而输送至绗绣平台4上，绗绣平台4上设有均匀分布的槽孔5，绗绣机构滑动连接在机架1左右两端，压料机构分别安装在机架1前后两端，为了能调节布料的张紧程度以及布料输送的快慢程度，本实用新型中的进料辊组2和出料辊组3均由调节组件安装在机架1左右两侧，进料辊组2和出料辊组3均由主动辊28与从动辊29组成，调节组件包括调节框11、以及设置在调节框11内的调节槽12，调节槽12内包括有弹性压紧件13（压簧）、移动块14以及位于移动块14下方的调节块16，弹性压紧件13位于调节槽12顶端抵压在从动辊29上，因为移动块14是不转动的，只能在调节槽12内上下移动，而主动辊28通过轴承连接在移动块14上，那么主动辊28还是能通过动力源实现转动，调节块16通过旋动件17螺纹连接在螺杆15上，调节槽12下表面呈一定角度倾斜（这里的调节槽12下表面右侧向上倾斜），调节块16上表面与移动块14贴合，下表面设有与调节槽12相对应的倾斜面，那么调节块16下表面右侧也向上倾斜，由于从动辊29是卡在调节槽12内的，从动辊29上端通过弹性压紧件13（压簧）抵压住，而从动辊29下方的主动辊28通过移动块14向上移动，主动辊28对从动辊29一个向上的力，从动辊29与主动辊28通过这种方式进行固定，当需要将主动辊28向上移动时，转动旋动件17，旋动件17带动调节块16向内侧移动，调节块16将移动块14慢慢向上挤，主动辊28也将向上移动；进料辊组2与绗绣平台4之间设有导向辊18。

当需要进行绗绣加工的布料都输送到绗绣平台4上后，绗绣机构需要对布料进行整齐同步的缝纫，所以本实用新型中的绗绣机构包括若干组机头41和位于机头下方的绣针42，各组机头41相互并排固定连接，由于绣针42在对布料进行缝纫时，绣针42需要穿过布料，所以绣针42需要设置在槽孔5上方，且绣针42的针头对准槽孔5；为了防止布料在绗绣加工时向中心收缩，本实用新型中的压料机构分别安装在机架1前后两端，压轮53可转动的连接在连接杆52上，所述压轮53通过连接杆52连接在横杆51上，所述压轮53压在绗绣平台4上，压轮外表面设有突刺57，气缸55的伸缩杆56与横杆51传动连接，当需要对布料进行绗绣加工时，气缸55将压轮53向下移动，使得压轮53紧压住布料两端，压轮53上的突刺57能很好的压住布料，当布料加工好之后向出料口输送时，压轮53随着布料的输送而滚动，当不需要绗绣加工时，气缸将压轮53抬起。

本实用新型中的滑动连接方式为滑轨连接（这种滑动连接方式为现有技术），由于对布料进行绗绣加工时，绣针42是同步的从一侧缝纫到另一侧，所以在机架1左右两端设有滑槽7，左右两端的机头41一侧各安装有滑动电机6，滑动电机6下方设有与滑槽7相匹配连接的滑块8，滑动电机6带动绗绣机构进行滑动时，为了避免滑动电机6过大幅度滑动，滑出滑槽7的范围内，所以本实用新型在滑槽7前后两端各设有限位块9。

为了能调节布料的张紧程度，以及对布料输送进行导向的作用，本实用新型中的导向辊18为两个以上，（这里为三个导向辊）导向辊18安装在张紧组件内，张紧组件包括壳体19以及位于壳体19上的抵压弹簧20和张紧螺杆23，抵压弹簧20抵压在一侧的导向辊轴承上（这里为右侧的导向辊），张紧螺杆23螺纹穿过壳体19顶压在另一侧的导向辊轴承上，由于右侧的导向辊18是受到抵压弹簧20向左的力，而右侧的张紧螺杆23对最左侧的导向辊18施加一个向右侧的力，当张紧螺杆23越往右侧转动时，最右侧的导向辊18就会越往右侧移动，右侧的抵压弹簧20会更加向右侧压缩，这样导向辊18之间会更加紧密，布料的也会更加紧凑。

本实用新型中的导向辊18表面附有一层吸油棉27，由于有些材料本身就有油性，而布料上的油脂会对绗绣加工造成影响，所以需要吸收布料上的油脂，在布料进入绗绣平台4前先经过导向辊18上的吸油棉27就行吸油。

本实用新型中的机架前方有布料辊26、棉絮辊25以及皮料辊24，布料辊26上的布料与棉絮辊上的棉絮都是通过进料辊2以及导向辊18进入绗绣平台4，而皮料辊24上的皮料是直接进入绗绣平台4上，一般棉絮层是位于布料层和皮料层中间。

本实用新型中的机架上方的左右两端分别安装有红外线传感器10，由于绗绣机构对布料进行加工时，绣针42的运动速度非常快，而员工如果不小心触碰到会受到伤害，所以安装红外线传感器10，机架1前端为红外线发射器，机架1后端为红线线接收器，当员工身体越过机架1上端时，红外线发射器发射的光线被阻挡，红外线接收器接收不到红外光线，那么整个绗绣机将会自动停止工作（这种实现方式是现有技术）。