一种分合机头结构的制作方法

本实用新型涉及编织设备技术领域，更具体地，涉及一种分合机头结构。

背景技术：

电脑针织机具有省力、高效、自动化程度高、操作方便等特点，已在纺织工业得到广泛应用，目前的针织机主要包括机头、机架、针板、底板及电控设备。针板上装配有织针和针脚，底板上设有一个针道及各种三角，电控设备通过操作机头，使机头在机架上沿着针板左右移动，电控设备还控制各种三角实现相应的编织工作。

本申请人有见于上述习知现有分合机头的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提出一种分合机头结构，针对现有有效针板长度无法得到合理控制，本申请通过连接杆来控制第一机头和第二机头两者间的距离，且两机头可以分别进入对方编织区域。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种分合机头结构，主要包括：编织工作台、第一机头、第二机头、坦克链、皮带夹、连接板和连接杆，所述的第一机头和第二机头均设置在编织工作台上，编织工作台设有两编织区，两编织区之间保留间隙，第一机头和第二机头底部均安装连接板，第一机头和第二机头之间通过连接杆相互连接，第一机头和第二机头上均设有皮带夹。

具体的，所述的连接板通过皮带夹连接于第一机头和第二机头，两皮带夹呈对称分别布置在第一机头和第二机头底部，两皮带夹分别与主动力皮带相互连接固定且带动第一机头和第二机头沿着编织工作台来回位移。

具体的，所述的连接板为L形，连接板一端连接于皮带夹底部，两连接板另一端水平相对且镜像对称布置。

具体的，所述的编织工作台两侧均设有坦克链，左侧坦克链与第一机头底部的连接板相互连接，右侧坦克链与第二机头底部的连接板相互连接，电线连接线安装在坦克链内的空槽。

具体的，所述的两编织区之间的间隙为八英寸，连接杆长度为1118mm。

具体的，所述的连接杆长度为535mm。

与现有技术相比，有益效果是：本申请分机头作用：主要运用于多片编织。如鞋面80寸3+3可以一次下4片，衣片也可以一次下2片。合机头作用：主要运用于多色提花编织（32把纱嘴），3+3双机头比3系统单机头整体效率提升80%。对山板选针动作做了进一步优化，选针不工作时，不会进行预选动作，这样选针就不会在针槽中被抬起，减少了选针的磨损，同时也减少了机头的阻力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型分机头的结构示意图；

图3是本实用新型合机头的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1至3所示，一种分合机头结构，主要包括：编织工作台1、第一机头2、第二机头3、坦克链4、皮带夹5、连接板6和连接杆，所述的第一机头2和第二机头3均设置在编织工作台1上，编织工作台1设有两编织区，两编织区之间保留间隙，第一机头2和第二机头3底部均安装连接板6，第一机头2和第二机头3之间通过连接杆相互连接，第一机头2和第二机头3上均设有皮带夹5。第一机头2与第二机头3通过长连接杆7连接且固定长度。第一机头2的皮带夹5与主动力皮带接连固定，第二机头3的皮带夹5与主动力皮带接连固定，在主动力皮带作用下带动机头左右运动。

上述方案，所述的连接板6通过皮带夹5连接于第一机头2和第二机头3，两皮带夹5呈对称分别布置在第一机头2和第二机头3底部，两皮带夹5分别与主动力皮带相互连接固定且带动第一机头2和第二机头3沿着编织工作台1来回位移。所述的连接板6为L形，连接板6一端连接于皮带夹5底部，两连接板6另一端水平相对且镜像对称布置。

上述方案，所述的编织工作台1两侧均设有坦克链4，左侧坦克链4与第一机头2底部的连接板6相互连接，右侧坦克链4与第二机头3底部的连接板6相互连接，电线连接线安装在坦克链4内的空槽。

实施例1：所述的两编织区之间的间隙为八英寸，连接杆长度为1118mm。第一机头2在左编织区8范围内编织，第二机头3在右编织区8范围内编织；两编织区8之间的间隙A(8英寸)远小于机头宽幅B（20英寸），这意味着第一机头2在左编织区8满针编织时，第一机头2运行至左编织区8最左边时，第一机头2会停在右编织区8内进行折返。相反，第二机头3会停在左编织区8内进行折返。也就是说第一机头2和第二机头3可以分别进入各自编织区8内，这样可以节省机头停留位置，减少针板的有效长度，对应的整机长度也可以减少。而同行还需预留间隙A为22英寸, 那么相同有效针板长度可用有效区域宽幅就会有14英寸(22-8)的差别。

实施例2：所述的连接杆长度为535mm。第一机头2与第二机头3通过短连接杆7连接固定。3+3合机头后相当于有6个系统，可以同时带12把沙嘴工作，花色比原先的3系统单机头增加了一倍；可以满足客户多花色提花要求。3+3合机头后花色多于3系统单机时，3+3合机头工作效率就会明显凸显出来。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。