一种模板缝纫机的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种模板缝纫机。

背景技术：

模板缝纫机是根据服装各部位工艺设计缝纫模板，再将缝纫模板放置在缝纫机上，按照工艺标准自动、高效的完成缝制，在当下的服装生产中得到大量应用。通过使用缝纫模板，再配合流水线的合理编排，服装工厂可以减少对熟练工的依赖，解决技术瓶颈，提高缝制效率，保证缝制品的品质统一，为批量化、标准化作业提供积极的助力。

模板缝纫机的种类多样，现有的模板缝纫机，例如中国专利文献资料公开了一种切刀模板缝纫机[申请号：201721119578.4；授权公告号：CN207227697U]，其包括机头，机头头部的下方设有拖轮，机头中设有抬压驱动机构，抬压驱动机构与拖轮相连，还包括第三驱动源、第四驱动源、第五驱动源、切刀机构和外压脚机构，第三驱动源与切刀机构和外压脚机构均相连，第三驱动源能驱动外压脚机构下移压住模板或者上移离开模板，第三驱动源能驱动切刀机构下移，第四驱动源与切刀机构相连且第四驱动源能驱动切刀机构上移，第五驱动源与切刀机构相连且第五驱动源能使切刀机构做上下往复移动。

该种结构的切刀模板缝纫机，通过第三驱动源、第一同步轮、第二同步轮、同步带、同步杆和驱动扳手的配合作用，实现切刀下移，第三驱动源为电机，而拨杆机构包括连接杆、连接轴、第六驱动源、连接块、安装板和调节块等零部件，而且第六驱动源为电磁铁，该种结构的切刀模板缝纫机，实现切刀向下移动和模板的转动时需要的零部件众多，结构复杂，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种模板缝纫机，解决的技术问题是如何降低成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模板缝纫机，包括机头、变速箱组件、连接杆和连接轴，所述连接杆的一端与变速箱组件相连，所述连接杆另一端与连接轴的顶部相连，所述机头中设有切刀杆，其特征在于，所述连接轴的底部固连有第一竖向气动驱动件，所述机头上固连有安装架，所述变速箱组件固连在安装架上，所述安装架上固连有第二竖向气动驱动件，所述第二竖向气动驱动件位于切刀杆的正上方，且所述第二竖向气动驱动件能推动切刀杆下移。

本模板缝纫机通过第一竖向气动驱动件压住模板，通过变速箱组件带动连接杆、连接轴和第一竖向气动驱动件旋转，来实现模板的旋转，中间无需设置调节的零部件，依然能转动不同大小的模板，适用范围大，从而降低成本；通过第二竖向气动驱动件可以直接使切刀杆下移，中间无需设置多个传动部件，而且第一竖向气动驱动件和第二竖向气动驱动件均为气缸，安装方便。变速箱组件为现有技术，不做赘述。

在上述的一种模板缝纫机中，所述安装架包括呈平面状的安装板、呈Z字状的第一角板、以及均呈直角状的第二角板和第三角板，所述安装板贴靠固定在机头的后侧，所述第一角板、第二角板和第三角板均位于机头的正上方，所述第一角板通过第二角板与安装板相固连，所述第三角板固连在第一角板的中间处，所述变速箱组件固连在第一角板的顶部，所述第二竖向气动驱动件固定在第三角板上。将变速箱组件、第二竖向气动驱动件等零部件直接搭建在安装架上，安装架是外接的，即无需再在机头上开设固定结构，可以将安装架直接搭建在现有市场中的机头上，无需定制机头，降低开发成本；而且安装架该种结构，可以合理的运用空间，使各个零部件占据的安装空间小，且使各个零部件均可以固定。

在上述的一种模板缝纫机中，所述第一竖向气动驱动件活塞杆的端部处固连有压紧块，所述压紧块的底部具有平整的压紧面。压紧块直接压在模板上，压紧块的设置提高压紧面积，压紧面与模板相匹配，可以提高压紧力，提高压紧的稳定性，从而提高模板转动时的稳定性。

在上述的一种模板缝纫机中，沿连接轴的轴向，所述连接轴中具有贯穿的安装孔。气管可以通过安装孔直接与第一竖向气动驱动件相连，该种结构，使气管不会受到外界的干扰，降低故障率。

在上述的一种模板缝纫机中，所述机头外设有抬压驱动机构、拖轮轴和拖轮，所述抬压驱动机构通过拖轮轴与拖轮相连，所述拖轮轴上还铰接有压紧连杆，所述压紧连杆的前端设有呈圆柱状的压紧套，所述压紧连杆的后端通过第一拉簧与安装架相连，所述安装架上设有第一限位块，所述第一限位块位于压紧连杆后端的正上方。压紧套用于辅助压紧模板，第一拉簧的设置保证压紧套能抵靠在模板上，使模板在移动的过程中不会翘起晃动，提高模板移动的稳定性；第一限位块的设置使压紧连杆抬起时可以抵靠在压紧连杆的后端，使压紧套可以翘起，不会阻碍模板的取放；本模板缝纫机的压紧连杆是直接与拖轮轴相连的，即无需设置压脚杆，也无需在机头上额外的增加外壳，从而降低制造成本。抬压驱动机构为现有技术，不做赘述。

在上述的一种模板缝纫机中，所述安装架上固连有第三竖向气动驱动件，所述第一限位块固连在第三竖向气动驱动件活塞杆的端部处。第三竖向气动驱动件的设置在有必要时可以通过第三竖向气动驱动件活塞杆的伸出，使压紧连杆克服第一拉簧的拉力绕拖轮轴旋转，从而使压紧套可以翘起，不会阻碍模板的取放。

在上述的一种模板缝纫机中，所述压紧连杆的后端远离拖轮的一侧固连有第一固定螺栓，所述第一拉簧与第一固定螺栓相连。第一固定螺栓的设置使第一拉簧与第一限位块可以错开设置，不会重叠，合理利用空间。

在上述的一种模板缝纫机中，所述拖轮轴上还铰接有压脚杆，所述压脚杆位于压紧连杆和拖轮之间，所述压脚杆的前端设有压脚，所述压脚杆的后端通过第二拉簧与安装架相连，所述机头外固连有第二限位块，所述第二限位块位于压脚杆后端的正上方。压脚摆放到位后可以抵靠在模板通槽的一条侧壁上，起到压紧布料的同时可以起到导向模板的作用；第二拉簧的设置保压脚能够摆放到位，第二限位块的设置使压脚杆抬起时可以抵靠压脚杆的后端，使压脚翘起，不会阻碍模板的取放。

在上述的一种模板缝纫机中，所述压脚杆的后端远离压紧连杆的一侧固连有第二固定螺栓，所述第二拉簧与第二固定螺栓相连。第二固定螺栓的设置使第二拉簧与第二限位块可以错开设置，不会重叠，合理利用空间。

在上述的一种模板缝纫机中，所述拖轮轴外还套设有导向块，所述机头中穿设有导向杆，所述导向杆的底部与导向块相固连。导向块和导向杆的设置，使拖轮、拖轮轴、压脚杆和压紧连杆等可以按设定的位置上下移动，不会偏离设定的方向，从而提高模板移动的稳定性。

在上述的一种模板缝纫机中，所述安装板的左端凸出设置在机头外，所述安装板上固连有横向气动驱动件，所述机头中设有传动杆，所述传动杆的端部处设有离合板和第一扭簧，所述离合板上具有凸出设置的离合块，所述切刀杆上固连有切刀曲柄座，所述切刀杆外套有弹簧，所述弹簧的两端分别作用在切刀曲柄座和机头上，所述弹簧始终具有使切刀杆向上移动的趋势，所述切刀曲柄座上具有离合槽，所述机头中还铰接有分离连杆，所述分离连杆外套设有第二扭簧，所述第二扭簧能使分离连杆转动，在所述第一扭簧扭力的作用下所述离合块能嵌入到离合槽中，所述横向气动驱动件能驱动分离连杆旋转，所述分离连杆旋转能带动离合板转动使离合块离开离合槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的模板缝纫机具有以下优点：

1、本模板缝纫机可以在现有市场的机头上直接安装零部件，机头无需定制，使用组装方便，制造成本低。

2、本模板缝纫机通过气动驱动件如气缸来替换电机和电磁铁，整个模板缝纫机均是通过气动驱动，一致性好，安装方便。

3、本模板缝纫机的压紧连杆和压脚杆在拖轮轴抬起时一并抬起，操作方便。

附图说明

图1是本模板缝纫机的整体结构示意图一。

图2是本模板缝纫机的整体结构示意图二。

图3是本模板缝纫机的局部结构示意图一。

图4是本模板缝纫机的局部结构示意图二。

图5是本模板缝纫机的局部结构示意图三。

图中，1、机头；2、变速箱组件；3、连接杆；4、连接轴；5、切刀杆；6、安装架；61、安装板；62、第一角板；63、第二角板；64、第三角板；7、第一竖向气动驱动件；8、第二竖向气动驱动件；9、压紧块；10、安装孔；11、抬压驱动机构；12、拖轮轴；13、拖轮；14、压紧连杆；15、压紧套；16、第一拉簧；17、第一限位块；18、第三竖向气动驱动件；19、第一固定螺栓；20、压脚杆；21、压脚；22、第二拉簧；23、第二限位块；24、第二固定螺栓；25、导向块；26、导向杆；27、横向气动驱动件；28、传动杆；29、离合板；30、第一扭簧；31、离合块；32、切刀曲柄座；33、弹簧；34、离合槽；35、分离连杆；36、第二扭簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本模板缝纫机包括机头1、变速箱组件2、连接杆3、连接轴4、切刀杆5、安装架6、第一竖向气动驱动件7、第二竖向气动驱动件8、抬压驱动机构11、第三竖向气动驱动件18、横向气动驱动件27和传动杆28。本实施例中，第一竖向气动驱动件7、第二竖向气动驱动件8、第三竖向气动驱动件18和横向气动驱动件27均为气缸。

安装架6包括呈平面状的安装板61、呈Z字状的第一角板62、以及均呈直角状的第二角板63和第三角板64，安装板61贴靠固定在机头1的后侧，第一角板62、第二角板63和第三角板64均位于机头1的正上方，第一角板62通过第二角板63与安装板61相固连，第三角板64固连在第一角板62的中间处。

变速箱组件2固连在第一角板62的顶部，连接杆3的一端与变速箱组件2相连，连接杆3另一端与连接轴4的顶部相连，连接轴4的底部固连有第一竖向气动驱动件7，第一竖向气动驱动件7活塞杆的端部处固连有压紧块9，压紧块9的底部具有平整的压紧面。沿连接轴4的轴向，连接轴4中具有贯穿的安装孔10，安装孔10中穿设有气管，气管与第一竖向气动驱动件7相连。

机头1中设有切刀杆5，切刀杆5的底部固连有切刀，第二竖向气动驱动件8固定在第三角板64上，第二竖向气动驱动件8位于切刀杆5的正上方，第二竖向气动驱动件8的活塞杆伸出时能抵靠在切刀杆5的顶部并能推动切刀杆5下移。

如图3所示，机头1外设有抬压驱动机构11、拖轮轴12和拖轮13，抬压驱动机构11通过拖轮轴12与拖轮13相连，拖轮轴12上还铰接有压紧连杆14、压脚杆20和导向块25，压脚杆20位于压紧连杆14和导向块25之间，导向块25位于压脚杆20和拖轮13之间。压紧连杆14的前端设有呈圆柱状的压紧套15，压紧连杆14的后端远离拖轮13的一侧固连有第一固定螺栓19，第一拉簧16一端与第一固定螺栓19相连，第一拉簧16的另一端与安装架6相连，安装架6上固连有第三竖向气动驱动件18，第三竖向气动驱动件18活塞杆的端部处固连有第一限位块17，第一限位块17位于压紧连杆14后端的正上方。压脚杆20的前端设有压脚21，压脚杆20的后端远离压紧连杆14的一侧固连有第二固定螺栓24，第二拉簧22一端与第二固定螺栓24相连，第二拉簧22的另一端与安装架6相连，机头1外固连有第二限位块23，第二限位块23位于压脚杆20后端的正上方。如图5所示，机头1中穿设有导向杆26，导向杆26的底部与导向块25相固连。

安装板61的左端凸出设置在机头1外，如图4所示，安装板61上固连有横向气动驱动件27，机头1中设有传动杆28，传动杆28的端部处设有离合板29和第一扭簧30，离合板29上具有凸出设置的离合块31，切刀杆5上固连有切刀曲柄座32，切刀杆5外套有弹簧33，弹簧33的两端分别作用在切刀曲柄座32和机头1上，弹簧33始终具有使切刀杆5向上移动的趋势，切刀曲柄座32上具有离合槽34，机头1中还铰接有分离连杆35，分离连杆35外套设有第二扭簧36，第二扭簧36能使分离连杆35转动，在第一扭簧30扭力的作用下离合块31能嵌入到离合槽34中，横向气动驱动件27能驱动分离连杆35旋转，分离连杆35旋转能带动离合板29转动使离合块31离开离合槽34。

工作时，抬压驱动机构11将拖轮轴12、拖轮13、压脚杆20和压紧连杆14抬起，第一限位块17压在压紧连杆14的后端，第二限位块23压在压脚杆20的后端，使压紧套15、压脚21翘起，放置模板，抬压驱动机构11使拖轮轴12下移，使压脚21压住缝布，拖轮13和压紧套15压住模板，拖轮13旋转带动模板直线移动。模板转弯时，第一竖向气动驱动件7使压紧块9压住模板，然后变速箱组件2带动连接杆3、连接轴4和第一竖向气动驱动件7旋转，从而带动模板旋转，实现模板的转弯。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机头1、变速箱组件2、连接杆3、连接轴4、切刀杆5、安装架6、安装板61、第一角板62、第二角板63、第三角板64、第一竖向气动驱动件7、第二竖向气动驱动件8、压紧块9、安装孔10、抬压驱动机构11、拖轮轴12、拖轮13、压紧连杆14、压紧套15、第一拉簧16、第一限位块17、第三竖向气动驱动件18、第一固定螺栓19、压脚杆20、压脚21、第二拉簧22、第二限位块23、第二固定螺栓24、导向块25、导向杆26、横向气动驱动件27、传动杆28、离合板29、第一扭簧30、离合块31、切刀曲柄座32、弹簧33、离合槽34、分离连杆35、第二扭簧36等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。