一种蒸化机的制作方法

本实用新型涉及纺织加工设备的技术领域，尤其是涉及一种蒸化机。

背景技术：

目前，蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。蒸化是用蒸汽来处理印花织物的过程，蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而促使染料的还原和溶解并向纤维中转移和固着。

公告号为CN205934431U的中国实用新型公开了一种持续恒温恒湿蒸化机，包括水平放置的箱体，箱体左侧设有室外入布装置，箱体的右侧设有室外出布装置，箱体内分布有两组以上的导布辊，导布辊包括置于箱体上部的上辊和置于箱体底部的下辊，上辊和下辊在竖直方向上对齐，所有的导布辊沿着箱体长度方向上分散均匀布置，导布辊的两端支撑于箱体侧壁。该实用新型通过入布装置将布料导入箱体内进行蒸化。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但由于入布装置有多个辊组成，在初始送布阶段和多个辊的导布过程中布料容易产生偏移，布料偏移时容易产生叠层，影响布料与蒸汽的接触，从而影响布料蒸化后的固色效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蒸化机，能探测布料偏移，并对布料进行纠偏。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蒸化机，包括机架、设置在机架一侧的蒸箱、转动设置在机架上的传输辊、驱动传输辊转动的驱动件，以及设置在机架上的纠偏机构，所述纠偏机构包括转动设置在机架上的第一螺纹辊、转动设置在第一螺纹辊一侧的第二螺纹辊、设置在机架上的驱动部件、设置在机架上位于布料两边的光电传感器、以及设置在机架上的控制器，所述控制器与光电传感器电连接，所述控制器与驱动部件电连接以驱动第一螺纹辊或第二螺纹辊转动，所述第一螺纹辊与第二螺纹辊分别位于布料宽度方向的中部的两边且均抵紧布料表面，所述第一螺纹辊与第二螺纹辊均设置有外螺纹且两者螺旋方向相反。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动传输辊转动以传输布料，当布料向第一螺纹辊一侧偏移时，触发光电传感器后控制器控制驱动部件运转，驱动部件驱动第二螺纹辊转动，第二螺纹辊转动时，第二螺纹辊上的螺纹与布料表面接触时，第二螺纹辊与布料之间产生沿布料宽度方向的摩擦力，以此拉动布料向第一螺纹辊移动，从而使布料对中，起到纠偏的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于第一螺纹辊与第二螺纹辊之间转动设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，机架上转动设置滚轮，滚轮位于布料宽度方向的中部，以此对布料进行对中，布料与滚轮之间的摩擦力阻碍布料侧向偏移，降低布料的偏移程度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于布料远离滚轮的一侧转动设置有压轮，所述压轮抵紧布料宽度方向的中部。

通过采用上述技术方案，机架上转动设置压轮，压轮与滚轮相互配合以抵紧布料，减少布料的偏移，同时压轮压紧布料，避免第一螺纹辊或第二螺纹辊过度转动而使布料过度偏移，影响布料的正常运输。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺纹辊、第二螺纹辊的中心轴线与布料输送方向呈夹角。

通过采用上述技术方案，第一螺纹辊与第二螺纹辊的中心轴线与布料输送方向呈夹角，第一螺纹辊与第二螺纹辊整体呈V形，以此增大第一螺纹辊、第二螺纹辊与布料之间的接触面积，增大摩擦力，提高布料纠偏的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺纹辊与第二螺纹辊的端部边沿设置成弧形。

通过采用上述技术方案，第一螺纹辊与第二螺纹辊的端部边沿呈弧形，以此使布料中部与第一螺纹辊与第二螺纹辊的端部接触时端部边沿难以划伤布料，减少刻痕的产生，从而提高布料的平整度并保护布料。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺纹辊与第二螺纹辊上均套设有弹簧，所述第一螺纹辊与第二螺纹辊上的弹簧的螺旋方向相反。

通过采用上述技术方案，第一螺纹辊与第二螺纹辊上均套设有弹簧，弹簧接触布料时产生侧向的摩擦力，以此使布料沿其宽度方向复位，起到纠偏的效果；第一螺纹辊与第二螺纹辊上的弹簧的螺旋方向相反，以此起到对布料双向纠偏的效果。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧的两端设置有安装块，所述第一螺纹辊的端部与第二螺纹辊的端部均螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过安装块。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过安装块与第一螺纹辊的端部或第二螺纹辊的端部，当布料与弹簧接触时，弹簧与第一螺纹辊、第二螺纹辊之间的缝隙内容易残留杂质，通过弹簧、第一螺纹辊与第二螺纹辊的可拆卸连接方便弹簧的拆洗，提高清理效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺纹辊的端部与第二螺纹辊的端部均设置有套环，所述弹簧穿过套环。

通过采用上述技术方案，第一螺纹辊的端部与第二螺纹辊的端部上均设置套环，弹簧穿过套环后，通过拉伸弹簧使弹簧勒紧第一螺纹辊与第二螺纹辊，以此减小缝隙，避免布料卡入弹簧的缝隙内而影响布料的输送。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.布料向第一螺纹辊一侧偏移时，触发光电传感器，控制器控制驱动部件运转以驱动第二螺纹辊转动，第二螺纹辊拉动布料向第一螺纹辊移动，从而使布料对中，起到纠偏的效果；

2.第一螺纹辊与第二螺纹辊的中心轴线与布料输送方向呈夹角，以此增大第一螺纹辊、第二螺纹辊与布料之间的接触面积，增大摩擦力，提高布料纠偏的效率；

3.弹簧接触布料时产生侧向的摩擦力，以此使布料沿其宽度方向复位，起到纠偏的效果。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型的部分结构示意图，主要展示弹簧。

附图标记：1、机架；11、蒸箱；12、传输辊；13、驱动件；131、驱动电机；2、纠偏机构；21、第一螺纹辊；22、第二螺纹辊；23、驱动部件；231、光电传感器；232、控制器；233、第一电机；234、第二电机；24、滚轮；25、压轮；3、弹簧；31、安装块；32、螺栓；33、套环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，为本实用新型公开的一种蒸化机，包括机架1、设置在机架1一侧的蒸箱11、转动设置在机架1上的传输辊12、驱动传输辊12转动的驱动件13，以及设置在机架1上的纠偏机构2。蒸箱11轮廓呈长方体状，且蒸箱11内通有蒸汽，染色或印花后的布料进入蒸箱11内与蒸汽接触，从而起到固色效果，提高布料的色牢度。传输辊12呈圆柱体状，传输辊12有多个且相互平行，驱动件13包括焊接固定在机架1侧壁上的驱动电机131，驱动电机131通过皮带带动多个传输辊12转动，布料呈波浪形依次绕过多个传输辊12，多个传输辊12将布料输送至蒸箱11内进行蒸化。

参照图1、图2，纠偏机构2包括转动设置在机架1上的第一螺纹辊21、转动设置在第一螺纹辊21一侧的第二螺纹辊22，以及设置在机架1上的驱动部件23。第一螺纹辊21与第二螺纹辊22均呈圆柱体状，两者处于同一平面且沿布料宽度方向的中部对称设置，第一螺纹辊21与第二螺纹辊22均抵紧布料表面，第一螺纹辊21与第二螺纹辊22上均设置有外螺纹且两者螺旋方向相反。

第一螺纹辊21、第二螺纹辊22的中心轴线均与布料输送方向呈夹角，第一螺纹辊21与第二螺纹辊22整体呈V形，以此增大第一螺纹辊21、第二螺纹辊22与布料之间的接触面积，增大摩擦力，提高布料纠偏的效率第一螺纹辊21与第二螺纹辊22的端部边沿设置成弧形，以此使布料中部与第一螺纹辊21与第二螺纹辊22的端部接触时端部边沿难以划伤布料，减少刻痕的产生，从而提高布料的平整度并保护布料。

驱动部件23包括与第一螺纹辊21同轴固定的第一电机233，以及与第二螺纹辊22同轴固定的第二电机234，第一电机233与第二电机234分别位于布料的两侧且与机架1侧壁焊接固定。

纠偏机构2还包括设置在机架1上位于布料两边的光电传感器231、以及设置在机架1上的控制器232，所述控制器232与光电传感器231电连接，所述控制器232与驱动部件23电连接以驱动第一螺纹辊21或第二螺纹辊22转动。光电传感器231位于第一螺纹辊21靠进布的一侧且与机架1焊接固定，光电传感器231采用KJT-FU10光电开关，KJT-FU10光电开关响应快速，以此实现布料的快速纠偏。控制器232与机架1上靠布料的一侧焊接固定，控制器232采用SDJ-2KW通用版电机控制器，SDJ-2KW通用版电机控制器控制精准，以此方便控制第一电机233或第二电机234的启停。

参照图3，机架1上位于第一螺纹辊21与第二螺纹辊22之间通过轴承转动连接有滚轮24，机架1上位于布料远离滚轮24的一侧通过轴承转动连接有压轮25，滚轮24与压轮25呈圆柱体状，布料穿过滚轮24与压轮25之间。压轮25与滚轮24抵紧布料宽度方向的中部，以此对布料进行对中，布料与滚轮24之间的摩擦力阻碍布料侧向偏移，降低布料的偏移程度。同时压轮25压紧布料，避免第一螺纹辊21或第二螺纹辊22过度转动而使布料过度偏移，影响布料的正常运输。

本实施例的实施原理为：驱动电机131驱动传输辊12转动以传输布料，当布料向第一螺纹辊21一侧偏移时，触发光电传感器231后控制器232控制第二电机234转动，以此带动第二螺纹辊22转动，第二螺纹辊22上的螺纹与布料表面接触时，第二螺纹辊22与布料之间产生沿布料宽度方向的摩擦力，以此拉动布料向第一螺纹辊21移动，从而使布料对中，起到纠偏的效果。

实施例二：参照图4，一种蒸化机，其与实施例一的区别在于：第一螺纹辊21与第二螺纹辊22上均套设有弹簧3，弹簧3的内壁与第一螺纹辊21或第二螺纹辊22的外壁抵紧，第一螺纹辊21与第二螺纹辊22上的弹簧3的螺旋方向相反。弹簧3接触布料时产生侧向的摩擦力，以此使布料沿其宽度方向复位，起到纠偏的效果。第一螺纹辊21与第二螺纹辊22上的弹簧3的螺旋方向相反，以此起到对布料双向纠偏的效果。

第一螺纹辊21的端部与第二螺纹辊22的端部均焊接固定有套环33，套环33呈圆环状，套环33，弹簧3穿过套环33的一端焊接固定有安装块31，安装块31与弹簧3端部焊接固定，安装块31呈圆环状，第一螺纹辊21的端部与第二螺纹辊22的端部均螺纹连接有螺栓32，螺栓32穿过安装块31。

本实施例的实施原理为：当布料与弹簧3接触时，弹簧3与第一螺纹辊21、第二螺纹辊22之间的缝隙内容易残留粉尘、毛线等杂质，操作人员只需通过转动螺栓32使安装块31脱离第一螺纹辊21或第二螺纹辊22，以此方便弹簧3的拆洗，提高清理效率。同时套环33方便操作人员拉伸弹簧3，使弹簧3勒紧第一螺纹辊21与第二螺纹辊22，以此减小第一螺纹辊21、第二螺纹辊22与弹簧3的缝隙，避免布料卡入弹簧3的缝隙内而影响布料的输送。

上述方案中，布料向第一螺纹辊21一侧偏移时，触发光电传感器231，控制器232控制驱动部件23运转以驱动第二螺纹辊22转动，第二螺纹辊22拉动布料向第一螺纹辊21移动，从而使布料对中，起到纠偏的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。