用于洗涤织物网的洗涤设备的制作方法

本发明涉及在织造和印花工业过程之后洗涤织物，更具体地涉及以本领域已知的“连续”和“开放”模式洗涤织物的洗涤设备，其分别表示织物网从入口到出口通过洗涤设备在宽度方向上完全膨胀的事实。

背景

在工业织造过程中，必须进行洗涤以去除杂质，例如来自坯布或半成品织物的织造残余物，以及诸如苛性钠和漂白产品的化学物质。在去除织造油的情况下，洗涤强度更大并且需要特定的溶剂，因此该操作通常称为“擦洗”。

洗涤和擦洗通常在热定形处理之前进行，以避免织物纤维的氧化及其随后的变黄。

已知的用于织物的洗涤设备包括一个或多个洗涤单元，在所述洗涤单元内置有用于容纳洗涤液和冲洗液的罐。在洗涤单元内部，可旋转地安装辊子或汽缸，其限定了织物网从洗涤单元自身的入口延伸到出口的洗涤路径。

用液体(如水与洗涤剂的混合物，肥皂和/或溶剂(例如柠檬烯))，或仅用在20℃-99℃之间温度的水进行洗涤。织物的洗涤可以通过浸没在洗涤液中进行，通常首先在容纳有水与洗涤剂的混合物，肥皂和/或溶剂的罐中，然后在仅容纳有用于冲洗操作的水的罐中，或通过喷射流的方式喷射，该喷射流从具有沿着洗涤路径布置的狭缝和/或喷嘴的喷射杆输送。采用浸没罐和喷射杆的组合的洗涤设备也是已知的。

意大利专利102013902142642描述了一种用于连续擦洗织物网的机器，该机器包括适用于容纳洗涤液的洗涤罐和用于加热洗涤液的装置。该机器还包括多个辊子，这些辊子限定了洗涤路径，沿着该洗涤路径输送织物网，以及沿着洗涤路径设置的喷射装置。喷射装置包括第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴构造成在其整个宽度上向织物带的第一面发射各自的扇形喷射流而不重叠，以及相对于洗涤路径从第一喷嘴的相对侧布置第二喷嘴，以便在与第一面相对的织物网的第二面上发射各自的扇形喷射流。与第一喷嘴类似，第二喷嘴也构造成沿着其整个宽度上向织物网的第二面发射扇形喷射流而不重叠。

第一喷嘴和第二喷嘴布置成将各自的扇形喷射流引导到运送中的织物网的相同区域上，以便消除垂直于其引导的力的合力，而不求助于支撑辊子。

意大利专利102013902188808描述了一种用于以连续和开放模式洗涤织物的设备，该设备包括至少一个布置有多个汽缸的处理单元，这些汽缸限定了从入口到出口的洗涤路径。处理单元包括第一和第二穿孔运动表面，该第一和第二穿孔运动表面构造成接收夹在它们之间的待处理的织物条带。运动表面由一组汽缸支撑，它们形成闭环路径。

与意大利专利102013902142642类似，处理单元还包括多个第一喷嘴和第二喷嘴，这些喷嘴沿整个洗涤路径布置并面向穿孔的运动表面，用于将洗涤液输送到被它们夹在中间运送的织物的相对面上。洗涤液的供应压力范围为5至50巴，流速为每延米织物在其宽度方向上20,000至40,000升/小时。由于喷嘴的布置以及洗涤液的高压和流速，可以最小化织物在沿其洗涤路径的伸长和褶皱形成的问题。

尽管可获得在连续和开放模式下洗涤和擦洗织物的机器和方法，仍然需要从去除杂质的有效性以及关于处理速度的角度，来改进洗涤过程和相关设备。还强烈需要最小化由洗涤液施加的力引起的组织损伤的风险。

技术实现要素：

因此，本发明提出并解决的技术问题是提供一种用于以连续和开放模式洗涤织物的系统，其允许克服参考现有技术的上述缺点。

该问题由根据权利要求1的设备解决。

在从属权利要求中限定了本发明的优选特征。

根据本发明的设备以已知的方式包括至少一个洗涤单元，该洗涤单元容纳有在工作方向上串联布置的洗涤罐和冲洗罐，以及在洗涤单元中限定洗涤路径的多个辊子和汽缸，该洗涤路径在加工方向上从入口到出口形成。沿着洗涤路径布置喷射装置，该喷射装置包括设有喷嘴或可选择的狭缝的喷射杆。这些杆横向布置于洗涤路径，例如基本上平行于辊子或汽缸。限制在洗涤单元上的喷射杆围绕各自轴线可旋转，并且在织物网的通过期间旋转，使得洗涤动作和冲洗动作沿着洗涤路径截面分布，而不是像现有技术中的洗涤设备那样集中在特定区域中。

本发明提供的主要优点是扩大喷射杆的作用半径，同时允许减小处理过的织物网上的应力。

喷射杆的旋转由自动控制系统管理。喷射杆的方向和转速可根据洗涤要求以及处理的织物的类型来控制。自动控制系统还确保压力以及洗涤液和冲洗液的流速的调节。

本发明提供的另一个优点是洗涤设备既可用于从织物网上除去加工残余物，也可用于使用合适的溶剂擦洗织物网。

从以下通过非限制性示例方式呈现的若干实施例的详细描述，本发明的其它优点，特征和使用方法将是显而易见的。

附图的简要说明

参考附图中的图形，其中：

-图1是示意性地示出了根据本发明的洗涤单元的截面侧视图；

-图2和图3示出了图1的细节；

-图4示出了设有多个喷嘴的图1的洗涤系统的喷射杆的横截面透视图。

优选实施例的详细说明

参考附图，用于以连续和开放模式洗涤织物的设备作为一个整体用附图标记100示出。

洗涤设备100以已知的方式包括至少一个洗涤单元110，在洗涤单元110内容纳有两个罐，这两个罐在由箭头l示意性示出的工作方向串联设置。

这些罐分别是设计成容纳洗涤液(例如水和柠檬烯的溶液)的洗涤罐111，以及设计成容纳冲洗液(例如水)的冲洗罐112。

图1用虚线示意性地示出每个罐中液体的液位。

在洗涤单元110内部还有多个围绕它们自己的轴旋转的汽缸113a、113b等，它们一起限定织物带f的从洗涤单元110的入口114到出口115形成的洗涤路径。

在所示的实施例中，示出了两组汽缸，特别是与洗涤罐111相对应地布置的三个汽缸113a、113b、113c和与冲洗罐112相对应地布置的三个汽缸113d、113e、113f。

为了使织物网f通过洗涤单元110，至少一些汽缸是机动的。优选地，所有的汽缸都是机动的，以便最小化与通过的织物网的摩擦问题，这可能导致不希望的伸长。

在洗涤单元110的入口114和出口115处，还示出了与安装在摆动臂上的调节辊组合的导向缸。

如图1所示，相对于垂直于纵向l的垂直方向v，每个组件的一个汽缸设置在相应罐的底部附近，因此在设备100的运行状态下，该汽缸浸没在洗涤液或冲洗液中工作，而其它汽缸与其间隔开，并且在设备的运行状态下其它汽缸位于洗涤液和冲洗液的外部。应当理解的是，洗涤单元110的这种构造允许以已知的方式通过将织物网浸入罐111、112中来洗涤织物网。换句话说，汽缸的布置使得洗涤路径(用虚线示意性地示出)，部分地形成到罐111、112的外部并且部分地在其内部。

优选地，设计成在罐111、112中工作的汽缸具有比布置在其上方的汽缸较大的直径，因此允许延长路径(织物带沿该路径浸入)而不必增加汽缸的数量。这种构造还减少了织物网上的应力。

在罐中的汽缸比布置在其上方的汽缸有较大的直径的使用实际上减少了可用洗涤液的体积，这提供了在洗涤步骤以及冲洗步骤中都需要较少量液体的优点。

洗涤液和冲洗液由设备100的各自罐(未示出)供应，所述罐通过合适的管和法兰配件116、117连接到洗涤单元110的罐111和112。

这些罐以已知的方式包括加热装置，该加热装置构造成在适合于特定织物网预期处理以及搅拌器装置(例如有利于液体加热和它们的组分可能的混合的具有叶片类型的拌器装置)的温度下预热洗涤液和冲洗液。

通过合适的加热装置(例如蛇形管118、119)将给入罐111、112的洗涤液保持在所需温度，例如在大约60℃的温度。

更一般地，洗涤液和冲洗液的温度由使用的洗涤剂，肥皂和/或溶剂的类型以及必须除去的杂质的类型决定。因此，这不是可以根据需要设置的参数，而是由设备100设想的运行条件确定。

洗涤液和冲洗液净化后在罐111、112中再循环。

设备100还包括多个沿着洗涤路径布置在罐111、112上方的部分中的喷射装置120a、120b等，使得织物条带f可以通过喷射以及浸没来处理。

喷射装置120a、120b等以已知的方式包括多个横向于洗涤路径连接到洗涤单元110的喷射杆121a、121b等，因此各自具有基本上平行于汽缸的轴线的轴线，并且包括各自的喷嘴，或者可选地狭缝122a、122b等，其构造成用于将液体喷射流朝向通过的织物网的面输送。喷射杆121a、121b等是中空的，以允许液体通过各自的连接件123a、123b等供给至喷嘴或狭缝122a、122b等。

图4示意性地示出了带喷嘴的喷射杆。

喷射装置布置成将液体喷射流引导到织物网的相对面上。例如，在所示实施例中，示出了布置在洗涤罐111上方的六个喷射杆121a、121b、121c、121d、121e、121f，以及布置在冲洗罐112上方的三个喷射杆121g、121h、121i。

应当理解的是，汽缸和喷射杆的数量不是本发明的约束要素。

根据本发明，喷射杆121a、121b等受洗涤单元110的约束，绕其各自的轴线旋转，并可操作地连接到旋转的致动装置，例如在其轴上键合的滑轮和连接到洗涤单元110的一个或多个的马达的齿形带。

喷射杆121a、121b等的运行由控制洗涤系统100的自动控制系统管理。

喷射杆的喷嘴或狭缝分布在整个侧面上，既在周边方向也在轴向方向。

在图4所示的实施例中，喷射杆，例如杆121a，具有管状主体，该管状主体具有方形横截面，和布置在管状主体的四个面上的喷嘴122a。

在具有圆形横截面的管状主体的喷射杆的情况下，喷嘴或者可选地狭缝可以周向间隔90°并且可以在管状主体的长度方向上轴向间隔开。

由于这种特性的组合，处理织物网f(特别是洗涤或冲洗)不是在基本上对应于喷射杆和/或相应喷嘴或狭缝的位置的单个区域里以集中的方式处理，而是在每个喷射杆旋转期间，以不时地受到面向相同织物网f的喷嘴或狭缝的喷射流影响的沿着整个截面分散的方式处理。

因此，洗涤液和冲洗比可用现有洗涤设备的固定喷射杆处理的部分作用在更延伸的部分上。结果，清洁作用更有效。

此外，由于喷射杆的旋转，由洗涤液和冲洗液施加在织物网f上的力的切向分量与刷子的切向力相当，这进一步提高了清洁作用的有效性。

喷射杆121a、121b等可以有利地封闭在相应的壳体124a、124b等中，固定到洗涤单元110的内部并且具有纵向开口125a、125b等，即平行于单个喷射杆展开的方向，具有确定允许仅在喷射杆的给定旋转角度范围内朝向织物网f输送液体喷射流的振幅。

由每个喷射杆分配的喷射流的角度范围在图1、2和3中通过平行线填充的方式示意性地示出。

由于这种构造，可以通过精确限定洗涤路径的受影响部分来优化喷射效果。

如图1和2所示，喷射杆121a、121b等的各自壳体123a、123b等的开口的布置使得从其分配的液体喷射流引导到在连续的汽缸之间通过的洗涤路径的对应部分。此外，确定喷射杆的布置，以便在面向织物网f的同一面的连续杆之间的以及面向织物网f相对侧的连续杆之间的整个角度范围内的喷射流之间不产生重叠。

这种布置提供的优点是，通过有效地去除收集在汽缸下方的罐中的杂质，允许洗涤液沿厚度方向穿过织物网f。

在图1、2和3所示的实施例中，两个喷射杆，特别是杆121c、121d，布置在织物网f的路径部分之间的中心位置，所述织物网f的路径部分分别从洗涤罐111下降和上升。这些喷射杆的壳体124c、124d构造成沿相反的方向引导喷射流，朝向洗涤路径的朝向洗涤罐111的底部下降的部分，以及朝向从洗涤罐111的底部返回到达罐112的部分。

布置在冲洗罐112上方的喷射杆具有类似的构造，但是在织物网f的路径的下降部分和上升部分之间仅存在一个喷射杆，其壳体构造成沿相反方向引导喷射流。

鉴于上述情况，可以理解的是，由于喷射杆121a、121b等的旋转，洗涤液和冲洗液的输送是间歇性的，并且既可以发生在织物f的进给方向上，也可以发生在相反方向，取决于杆本身的旋转方向。由设备100的自动控制系统适当管理的喷射杆的旋转也可以以交替的方式在相反的方向，例如使用凸轮机构或等效的驱动装置。

本发明的这一特征与分布在织物网的部分上的洗涤或冲洗作用相结合，提供了优异的洗涤效果，同时最小化织物本身的应力。

根据本发明的另一方面，设备100的自动控制系统以这样的方式构造，使得喷射杆121a，121b等的旋转速度根据织物网的传送速度来调节。更具体地，取决于处理的织物的类型和所需的清洁作用，可以调节喷射杆的旋转速度，使得在运送中的织物网的相同部分的受到单个喷射杆的一次或多次影响。

自动控制系统还应调节洗涤液和冲洗液的压力和流速。

因此，整体上，洗涤动作可以精细调节，从而允许以最佳方式保持处理过的织物网的质量。

到目前为止已经参考优选实施例描述了本发明。应当理解的是，可以存在属于同一发明核心的其他实施例，如由下面阐述的权利要求的保护范围所限定的发明核心。