拉链用带状构件的喷墨装置的制作方法

本发明涉及向作为拉链用带状构件的拉链的拉链带和拉链条涂敷墨的喷墨装置。

背景技术：

以往，公知有一种向带状的坯料喷出墨而进行染色的喷墨染色方法，该喷墨染色方法具有：投入工序，在该投入工序中，将带状的坯料向喷墨染色装置输送；表面印刷工序，在该表面印刷工序中，向坯料的表面喷出墨而进行染色；表面干燥工序，在该表面干燥工序中，使坯料的表面干燥；翻转工序，在该翻转工序中，使坯料翻转；背面印刷工序，在该背面印刷工序中，向坯料的背面喷出墨而进行染色；以及背面干燥工序，在该背面干燥工序中，使坯料的背面干燥(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-053497号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

不过，在上述专利文献1所记载的喷墨染色方法中，在对拉链的拉链带进行染色的情况下，如图13所示，拉链带t的芯部ta的部分的坯料较厚，因此，墨不向芯部ta的中心部渗透，而产生了未染色部分。此外，图13中的附图标记h是喷墨头。

本发明是鉴于前述的状况而做成的，其目的在于提供一种能够使墨渗透到拉链带的芯部的中心部来防止产生未染色部分的拉链用带状构件的喷墨装置。

用于解决问题的方案

本发明的上述目的可由下述的结构达成。

(1)一种拉链用带状构件的喷墨装置，其是向拉链用带状构件涂敷墨的喷墨装置，该拉链用带状构件具有：带状的带主体；和带侧缘部，其沿着带主体的缘部设置，所述带侧缘部的表背方向尺寸比带主体的表背方向尺寸大，该拉链用带状构件的喷墨装置的特征在于，喷墨装置具备向拉链用带状构件涂敷墨的喷墨部，喷墨部具备：渗透液用头，其向拉链用带状构件的带侧缘部涂敷渗透液，该渗透液促进墨的渗透；和墨用头，其向拉链用带状构件涂敷墨。

(2)根据(1)所记载的拉链用带状构件的喷墨装置，其特征在于，拉链用带状构件被多个输送装置输送，该喷墨装置具备：第1喷墨部，其作为向拉链用带状构件的表面涂敷墨的喷墨部；干燥部，其使被第1喷墨部涂敷了墨之后的拉链用带状构件干燥；第2喷墨部，其作为向拉链用带状构件的背面涂敷墨的喷墨部；干燥部，其使被第2喷墨部涂敷了墨之后的拉链用带状构件干燥，第1喷墨部和第2喷墨部分别具备至少1个渗透液用头和至少1个墨用头。

(3)根据(1)所记载的拉链用带状构件的喷墨装置，其特征在于，拉链用带状构件被多个输送装置输送，该喷墨装置具备：第1喷墨部，其作为向拉链用带状构件的表面涂敷墨的喷墨部；翻转部，其使拉链用带状构件的表背翻转；第2喷墨部，其作为向拉链用带状构件的背面涂敷墨的喷墨部；干燥部，其使被第1喷墨部涂敷了墨之后的拉链用带状构件干燥，并且，使被第2喷墨部涂敷了墨之后的拉链用带状构件干燥，第1喷墨部和第2喷墨部分别具备至少1个渗透液用头和至少1个墨用头。

(4)根据(1)～(3)中任一个所记载的拉链用带状构件的喷墨装置，其特征在于，墨用头被设定成向拉链用带状构件的带侧缘部比向带主体多地涂敷墨。

(5)根据(1)～(4)中任一个所记载的拉链用带状构件的喷墨装置，其特征在于，渗透液用头配置于拉链用带状构件的输送方向的最上游侧，墨用头配置于比渗透液用头靠输送方向的下游侧的位置。

(6)根据(1)～(5)中任一个所记载的拉链用带状构件的喷墨装置，其特征在于，渗透液用头和墨用头分别具备沿着拉链用带状构件的宽度方向配置的多个喷嘴。

(7)根据(1)～(6)中任一个所记载的拉链用带状构件的喷墨装置，其特征在于，拉链用带状构件以一对被输送。

(8)根据(1)～(7)中任一个所记载的拉链用带状构件的喷墨装置，其特征在于，拉链用带状构件以带侧缘部配置到外侧的状态被输送，在比喷墨部靠上游侧和下游侧的位置分别设置有引导销，该引导销与拉链用带状构件的带侧缘部接触而进行在喷墨部通过的拉链用带状构件的定位。

发明的效果

根据本发明，具备向拉链用带状构件涂敷墨的喷墨部，喷墨部具备：渗透液用头，其向拉链用带状构件的带侧缘部涂敷渗透液，该渗透液促进墨的渗透；和墨用头，其向拉链用带状构件涂敷墨，因此，能够使墨渗透到拉链带的芯部的中心部来防止未染色部分的产生。

附图说明

图1是对采用了本发明的拉链用带状构件的喷墨装置的一实施方式的染色装置进行说明的概略侧视图。

图2是说明图1的喷墨装置的概略立体图。

图3是说明图2的第1喷墨部和第2喷墨部的概略俯视图。

图4是说明图3的渗透液用头和墨用头的概略俯视图。

图5是说明渗透液被第1喷墨部的渗透液用头涂敷于拉链带的带侧缘部的表面的状态的概略图。

图6是说明墨被第1喷墨部的墨用头涂敷于拉链带的表面的状态的概略图。

图7是说明渗透液被第2喷墨部的渗透液用头涂敷于拉链带的带侧缘部的背面的状态的概略图。

图8是说明墨被第2喷墨部的墨用头涂敷于拉链带的背面的状态的概略图。

图9是说明渗透液被第1喷墨部的渗透液用头涂敷于拉链条的带侧缘部的表面的状态的概略图。

图10是说明墨被第1喷墨部的墨用头涂敷于拉链条的表面的状态的概略图。

图11是说明渗透液被第2喷墨部的渗透液用头涂敷于拉链条的带侧缘部的背面的状态的概略图。

图12是说明墨被第2喷墨部的墨用头涂敷于拉链条的背面的状态的概略图。

图13是说明通过以往的喷墨染色方法染色后的拉链带的概略图。

具体实施方式

以下，基于附图详细地说明本发明的拉链用带状构件的喷墨装置的一实施方式。此外，在以下的说明中，设为：上侧是指相对于图1的纸面的上侧，下侧是指相对于图1的纸面的下侧，前侧是指相对于图1的纸面的右侧，后侧是指相对于图1的纸面的左侧，左侧是指相对于图1的纸面的里侧，右侧是指相对于图1的纸面的跟前侧。另外，左右方向也称为宽度方向。另外，上游侧和下游侧是指以拉链带和拉链条的输送方向为基准。

如图1所示，染色装置10具备：多个输送辊(输送装置)21～27，其输送作为拉链用带状构件的拉链带t；第1清洗装置31，其对拉链带t进行液体清洗；上浆装置32，其对拉链带t上浆；压浆装置33，其对拉链带t进行辊压压浆；第1干燥装置34，其对拉链带t进行干燥；本发明的喷墨装置40，其向拉链带t的表背面涂敷墨；蒸汽装置35，其使拉链带t显色；第2清洗装置36，其对拉链带t进行液体清洗；以及第2干燥装置37，其对拉链带t进行干燥。并且，拉链带t以一对被输送，图1和图2中的附图标记l是一对拉链带t的输送线。

如图2所示，喷墨装置40具备：第1喷墨部50a，其向拉链带t的表面涂敷墨；翻转部60，其使拉链带t的表背翻转；第2喷墨部50b，其向拉链带t的背面涂敷墨；干燥部70，其使被第1喷墨部50a涂敷了墨之后的拉链带t干燥，并且，使被第2喷墨部50b涂敷了墨之后的拉链带t干燥；以及第1引导辊81～第8引导辊88，其变更拉链带t的输送方向。

在此，对作为拉链用带状构件的拉链带t进行说明。如图5所示，该拉链带t具有：带状的带主体ta；芯部(带侧缘部)tb，其沿着带主体ta的缘部设置，所述芯部(带侧缘部)tb的表背方向尺寸(坯料厚度)比带主体ta的表背方向尺寸(坯料厚度)大。另外，图5所示的拉链带t用于在后工序中将金属制或树脂制的链牙安装于芯部tb。另外，在本实施方式中，一对拉链带t以该芯部tb配置到宽度方向外侧的状态被输送。

另外，如图3所示，在喷墨装置40，在比第1喷墨部50a和第2喷墨部50b靠上游侧和下游侧的位置分别设置有左右一对引导销91，该左右一对引导销91与一对拉链带t的芯部tb接触而进行在第1喷墨部50a和第2喷墨部50b通过的一对拉链带t的定位。左右一对引导销91以使一对拉链带t靠近各喷墨部50a、50b的宽度方向内侧的方式配置。

如图2所示，干燥部70具备：箱型的壳体71；3根上侧卷挂辊72，其在壳体71内的上侧沿着宽度方向配置，供一对拉链带t卷挂；3根下侧卷挂辊73，其在壳体71内的下侧沿着宽度方向配置，供一对拉链带t卷挂；以及未图示的加热器，其配置于壳体71内。并且，一对拉链带t交替地卷挂在3根上侧卷挂辊72与3根下侧卷挂辊73之间。

如图3所示，第1喷墨部50a和第2喷墨部50b分别具备沿着一对拉链带t的输送方向配置的1个渗透液用头51和15个墨用头52。1个渗透液用头51配置于一对拉链带t的输送方向的最上游侧，15个墨用头52依次配置于比渗透液用头51靠下游侧的位置。另外，第1喷墨部50a配置于喷墨装置40的左侧，第2喷墨部50b配置于喷墨装置40的右侧。即、第1喷墨部50a和第2喷墨部50b在喷墨装置40的宽度方向上并列配置。另外，在15个墨用头52分别安放有预定的颜色的墨。

渗透液用头51用于向拉链带t的芯部tb涂敷渗透液，该渗透液促进墨的渗透，如图4所示，具备沿着拉链带t的宽度方向配置的多个喷嘴53。此外，喷嘴53以16个×2列表示，但为了容易理解，使其简单化。

墨用头52用于向拉链带t涂敷墨，如图4所示，具备沿着拉链带t的宽度方向配置的多个喷嘴53。并且，墨用头52被设定成向拉链带t的芯部tb比向带主体ta多地涂敷(喷射)墨(参照图6、图8)。此外，喷嘴53以16个×2列表示，但为了容易理解，使其简单化。

渗透液用头51和墨用头52构成为，能够与拉链带t、芯部tb的宽度尺寸相对应地自由自在地控制多个喷嘴53的喷射(喷射位置和喷射量)。因而，即使拉链带t、芯部tb的宽度尺寸改变，也无需更换渗透液用头51和墨用头52，能够应对各种各样的种类的拉链带t。此外，在图4中，在本实施方式中对未喷射的喷嘴53标注有×标记。

在如此构成的喷墨装置40中，首先，如图5和图6所示，在渗透液被第1喷墨部50a的渗透液用头51向拉链带t的芯部tb的表面涂敷了之后，墨被第1喷墨部50a的墨用头52向拉链带t的表面涂敷。由此，成为如下的状态：所期望的颜色的墨浸渗到拉链带t的表面侧。

接下来，被第1喷墨部50a涂敷了墨的拉链带t在干燥部70的壳体71内通过，从而拉链带t被干燥。接下来，拉链带t在翻转部60通过，从而拉链带t的表背被翻转。

接下来，如图7和图8所示，在渗透液被第2喷墨部50b的渗透液用头51向拉链带t的芯部tb的背面涂敷了之后，墨被第2喷墨部50b的墨用头52向拉链带t的背面涂敷。由此，成为如下的状态：所期望的颜色的墨浸渗到拉链带t的背面侧。

接下来，被第2喷墨部50b涂敷了墨的拉链带t在干燥部70的壳体71内通过，从而拉链带t被干燥。并且，干燥后的拉链带t被朝向后工序的蒸汽装置35排出。

如以上说明那样，根据本实施方式的喷墨装置40，具备：第1喷墨部50a，其向拉链带t的表面涂敷墨；和第2喷墨部50b，其向拉链带t的背面涂敷墨，第1喷墨部50a和第2喷墨部50b分别具备：渗透液用头51，其向拉链带t的芯部tb涂敷渗透液，该渗透液促进墨的渗透；和墨用头52，其向拉链带t涂敷墨，因此，能够使墨渗透到拉链带t的芯部tb的中心部来防止未染色部分的产生。

另外，根据本实施方式的喷墨装置40，墨用头52被设定成向拉链带t的芯部tb比向带主体ta多涂敷墨，因此，能够使墨进一步渗透到拉链带t的芯部tb的中心部来进一步防止产生未染色部分。

另外，根据本实施方式的喷墨装置40，设置有一对引导销91，该一对引导销91进行在第1喷墨部50a和第2喷墨部50b通过的一对拉链带t的定位，因此，能够提高第1喷墨部50a和第2喷墨部50b中的渗透液和墨的涂敷精度。

此外，本发明并不限定于上述实施方式所例示的结构，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当变更。

例如，上述实施方式的多个输送辊的配置个数和配置位置是任意的，能够自由地变更。

另外，在上述实施方式中，渗透液用头配置于拉链带的输送方向的最上游侧，但并不限定于此，也可以配置于拉链带的输送方向的最下游侧。在该情况下，在墨被从墨用头的喷嘴向拉链带涂敷了之后，渗透液被从渗透液用头的喷嘴涂敷于拉链带的芯部。

另外，渗透液用头也可以配置于多个墨用头的任意相邻的墨用头之间。

另外，渗透液用头和墨用头的个数和配置位置是任意的，能够自由地变更。

另外，在上述实施方式的干燥部中，上侧卷挂辊和下侧卷挂辊各设置有3根，但并不限定于此，设置有1根以上即可，其根数和配置位置是任意的，能够自由地变更。

另外，在上述实施方式中，为了使喷墨装置小型化，并列地配置第1喷墨部和第2喷墨部而使1个干燥部共用化，但并不限定于此，也可以将第1喷墨部和第2喷墨部排成一列地配置而在第1喷墨部的下游侧和第2喷墨部的下游侧分别配置干燥部。

另外，在上述实施方式中，例示了对供金属制或树脂制的链牙安装的拉链带t进行染色的情况，但并不限定于此，也可以对图9所示的拉链条(拉链用带状构件)c进行染色。

如图9所示，拉链条c具有：带状的带主体ta；和线圈链牙e，其被沿着带主体ta的表面的缘部缝合。并且，由带主体ta的缘部和线圈链牙e构成了表背方向尺寸比带主体ta的表背方向尺寸大的带侧缘部tb。另外，在线圈链牙e内贯穿有芯线e1。

并且，在利用喷墨装置40向拉链条c涂敷墨的情况下，首先，如图9和图10所示，在渗透液被第1喷墨部50a的渗透液用头51向拉链条c的带侧缘部tb的表面涂敷了之后，墨被第1喷墨部50a的墨用头52向拉链条c的表面涂敷。由此，成为如下的状态：所期望的颜色的墨浸渗到拉链条c的表面侧。

接下来，被第1喷墨部50a涂敷了墨的拉链条c在干燥部70的壳体71内通过，从而拉链条c被干燥。接下来，拉链条c在翻转部60通过，从而拉链条c的表背被翻转。

接下来，如图11和图12所示，在渗透液被第2喷墨部50b的渗透液用头51向拉链条c的带侧缘部tb的背面涂敷了之后，墨被第2喷墨部50b的墨用头52向拉链条c的背面涂敷。由此，成为如下的状态：所期望的颜色的墨浸渗到拉链条c的背面侧。

接下来，被第2喷墨部50b涂敷了墨的拉链条c在干燥部70的壳体71内通过，从而拉链条c被干燥。并且，干燥后的拉链条c被朝向后工序的蒸汽装置35排出。

附图标记说明

10、染色装置；21～27、输送辊(输送装置)；31、第1清洗装置；32、上浆装置；33、压浆装置；34、第1干燥装置；35、蒸汽装置；36、第2清洗装置；37、第2干燥装置；40、喷墨装置；50a、第1喷墨部；50b、第2喷墨部；51、渗透液用头；52、墨用头；53、喷嘴；60、翻转部；70、干燥部；81～88、第1引导辊～第8引导辊；91、引导销；l、输送线；t、拉链带(拉链用带状构件)；ta、带主体；tb、芯部(带侧缘部)；c、拉链条(拉链用带状构件)；ta、带主体；tb、带侧缘部。