本发明提供适用一种生物基尼龙56纱线的染色方法，属于纺织印染
技术领域：
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背景技术：
：生物基尼龙56纤维是由生物基戊二胺和石油基己二酸聚合而成的新材料，生物基含量为45％，现在筒子纱染色面临筒纱色花、内外差颜色差异大、牢度差等问题。技术实现要素：本发明目的在于克服传统锦纶染色方式的缺陷，提供一种工序简单、高产低耗的生物基尼龙56纱线的染色方法，该方法能使生产效率大幅提升，劳动强度大幅下降。其技术方案为：一种生物基尼龙56纱线的染色方法，纱线采用筒纱或经轴，筒纱参数为定型前密度200-380g/dm3，定型后密度320-400g/dm3，个重0.8-1.3kg/个，其特征在于采用以下步骤：1)前处理：纱线采用筒纱时水浸5-10min，纱线采用经轴时水浸10-15min，再开泵使水循环10min，之后再加入tfn101去油灵1-2g/l，升温至80-90°保持20-40min，排水；2)染色：染色时比流量每分钟22-47g/l，纱线采用筒纱时压差0.4-1.2帕、浴比1:7～1:40，纱线采用经轴时压差1.0-2.4帕、浴比1:6.5～1:40，升温至35°-40°后加入醋酸0.5-3g/l保持10-15min，然后依次加入匀染剂1-3g/l和染料保持10-30min，ph值2.9-7.4稳定，再以1°-2°/min的升温速度升至50°保持10min，再以1°-2°/min的升温速度升至60°保持10min，再以1°-2°/min的升温速度升至85°-95°保持40-50min，排水；3)后处理：加入抗静电剂ph2-3g/l柔软剂2.5-3.5％升温至55-60°保持10-20min，排水。所述的生物基尼龙56筒纱染色方法，匀染剂采用浙江日华ts400z，浓度1-3g/l，染料采用尼龙专用活性染料，浓度0.001％-15％。本发明与现有技术相比，其优点在于：1)由于采用经轴染色，省却了柔软、烘干、紧式倒筒、筒纱整经工序，缩短了生产流程；2)优选染色原料及工艺参数，使染色后的纱线张力稳定，用其织布布面的松紧经少；3)染色后的筒纱、经轴内外、上下颜色均匀。具体实施方式下面结合实施例，对本发明做进一步说明。实施例一：尼龙56筒纱24kg，染pantone19-1757tcx红色。筒纱参数为定型前密度200g/dm3，定型后密度330g/dm3，个重0.9kg/个。1)前处理：将筒纱水浸5min，再开泵使水循环10min，之后再加入tfn101去油灵1g/l，升温至80度保持30min，排水；2)染色：染色时比流量每分钟37g/l，压差0.4帕，浴比1:18，升温至35度后加入醋酸0.5g/l保持10min，然后依次加入浙江日华产ts400z匀染剂1g/l、亨斯迈公司生产的nlb3r染料0.027％、nlr2b3.0％和nlyr1.4％，保持10min，ph值5.0稳定，再以1度/min的升温速度升至50度保持10min，再以2度/min的升温速度升至60度保持10min，再以2度/min的升温速度升至85度保持40min，排水；3)后处理：加入抗静电剂ph2g/l和柔软剂2.5％，升温至55度保持20min，排水。实施例二：尼龙56筒纱102kg，染pantone18-3935tcx蓝色。筒纱参数为定型前密度280g/dm3，定型后密度350g/dm3，个重1.2kg/个。1)前处理：将筒纱水浸10min，再开泵使水循环10min，之后再加入tfn101去油灵1.5g/l，升温至85度保持35min，排水；2)染色：染色时比流量每分钟35g/l，压差0.8帕，浴比1:10，升温至40度后加入醋酸1g/l保持15min，然后依次加入浙江日华产ts400z匀染剂2g/l、亨斯迈公司生产的nlb3r染料0.34％、nlr2b0.047％和nlyr0.01％，保持10min，ph值4.2稳定，再以1度/min的升温速度升至50度保持10min，再以1.5度/min的升温速度升至60度保持10min，再以2度/min的升温速度升至90度保持40min，排水；3)后处理：加入抗静电剂ph2.5g/l和柔软剂2.8％，升温至60度保持15min，排水。实施例三：经轴18kg/根*5，染pantone17-4139tcx蓝色。1)前处理：将经轴水浸15min，再开泵使水循环10min，之后再加入tfn101去油灵2g/l，升温至90度保持40min，排水；2)染色：染色时比流量每分钟32g/l，压差1.2帕，浴比1:20，升温至35度后加入醋酸3g/l保持15min，然后依次加入浙江日华产ts400z匀染剂3g/l、亨斯迈公司生产的nlb3g染料0.21％、nlb3r0.2％和nlyr0.0037％，保持20min，ph值3.5稳定，再以1度/min的升温速度升至50度保持10min，再以2度/min的升温速度升至60度保持10min，再以2度/min的升温速度升至90度保持50min，排水；3)后处理：加入抗静电剂ph3g/l，升温至55度保持15min，排水。经测试，本发明技术效果如下，纱线内中外色差与上中下色差值及各项牢度指标均满足染色要求。实施例皂洗牢度干磨牢度湿磨牢度上中下色差值色差实施例134/54△e0.2以内△e0.26以内实施例23/44/54△e0.2以内△e0.26以内实施例33/44/54△e0.23以内△e0.25以内当前第1页12