一种电子级玻璃纤维布表面清洁装置的制作方法

本发明涉及玻璃纤维领域，特别涉及一种电子级玻璃纤维布表面清洁装置。

背景技术：

因玻璃纤维在拉丝、织造时其成型加工的需要，不可避免的要在玻璃纤维拉丝过程中使用浸润剂，并将其均匀的涂覆在玻璃纤维原丝之上，目前常使用到淀粉型浸润剂，加工过程中需要对该润滑剂进行清洁后再进行后续残渣的清理。

现有的一种电子级玻璃纤维布表面清洁装置在使用时存在一定的弊端，首先，玻璃纤维布面浸润剂的去除常常会由于清理不尽，导致些许液渣存留在布面，玻璃纤维布表面的有机物固体清除不够完全，同时还会由于高温残留有少量的玻璃纤维粉和其他杂质，不便收集。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种电子级玻璃纤维布表面清洁装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电子级玻璃纤维布表面清洁装置，包括刷洗机构和烘干机构，所述刷洗机构和烘干机构两侧的中部均安装有封口带，且电子布经传送通过封口带之间，所述刷洗机构包括刷轮、喷液嘴和集液箱，所述刷轮和喷液嘴均有两组，并对称设置在电子布的两侧，所述集液箱嵌入设置到刷洗机构的底部，两组所述刷轮内均焊接有空心轴，位于上侧的空心轴一端焊接有从动轮，位于下侧的空心轴一端焊接有主动轮，且两个所述空心轴的另一端通过设置防水轴承与刷洗机构连接，所述主动轮的一侧安装有电机，且电机的输出端与主动轮内的空心轴通过联轴器固定连接，

所述烘干机构包括吸气装置和环形气管，所述吸气装置位于电子布一侧固定安装，所述环形气管环绕设置在电子布的四周，位于电子布另一侧贯穿设置有导气管，且导气管螺旋安装到环形气管的一侧。

优选的，所述封口带由两片硅胶片组成，且硅胶片与电子布相互贴合弯曲。

优选的，所述刷轮的表面设置若干刷页，所述刷页一端的刷毛为纤维软毛材质，所述刷轮表面位于刷页之间的位置开设有若干喷液口，且喷液口与空心轴相互导通。

优选的，所述空心轴的一端与防水轴承的活动轴心焊接，所述防水轴承的固定外圈螺旋安装有液管，且液管的一端连接装有淀粉酶液的喷压装置。

优选的，所述环形气管内壁的上下两侧均螺旋安装有四组气嘴，且连接环形气管的导气管内安装有调气阀，所述导气管与外界的空气压缩机连接。

优选的，所述气嘴在电子布的两侧对称分布，且气嘴与电子布的布面保持垂直。

优选的，所述集液箱内壁的底端为弧形面，且集液箱的底部连接有导管。

与现有技术相比，本发明提供了一种电子级玻璃纤维布表面清洁装置，具有如下有益效果：

1、通过设置的刷轮，淀粉酶溶液从喷液口喷出，由于重力作用，最终会通过刷轮的刷毛与电子布面接触，对布面浸润剂进行酶解处理，同时主动轮带动从动轮，使两个刷轮反向转动，从上下两面对电子布刷洗，使淀粉酶溶液与电子布完全接触，方便批量进行清洁工作；

2、通过设置的气嘴和吸气装置，气嘴喷出高温气体，对电子布烘干的同时，去除表面材料的渣料和掉落的刷毛，通过吸气装置进行吸附收集，避免残留的玻璃纤维粉散落到空气中，危害人体健康；

3、通过设置的防水轴承，方便空心轴转动的同时，连接液管，避免液管随着空心轴的转动而转动，方便通入淀粉酶液，进行刷洗工作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种电子级玻璃纤维布表面清洁装置的整体结构图；

图2为本发明一种电子级玻璃纤维布表面清洁装置的烘干结构的俯视图；

图3为本发明一种电子级玻璃纤维布表面清洁装置的烘干结构的左视图；

图4为本发明一种电子级玻璃纤维布表面清洁装置的刷洗机构的左视图；

图5为本发明一种电子级玻璃纤维布表面清洁装置的刷轮结构示意图；

图6为本发明一种电子级玻璃纤维布表面清洁装置的图1中局部结构a

的放大图。

图中：1、刷洗机构；2、烘干机构；3、导气管；4、调气阀；5、电机；6、主动轮；7、从动轮；8、集液箱；9、空心轴；10、封口带；11、吸气装置；12、环形气管；13、气嘴；14、喷液嘴；15、刷轮；151、刷页；152、喷液口；16、导管；17、防水轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-6所示，一种电子级玻璃纤维布表面清洁装置，包括刷洗机构1和烘干机构2，刷洗机构1和烘干机构2两侧的中部均安装有封口带10，且电子布传送通过封口带10之间，刷洗机构1包括刷轮15、喷液嘴14和集液箱8，刷轮15和喷液嘴14均有两组，并对称设置在电子布的两侧，集液箱8嵌入设置到刷洗机构1的底部，两组刷轮15内均焊接有空心轴9，位于上侧的空心轴9一端焊接有从动轮7，位于下侧的空心轴9一端焊接有主动轮6，且两个空心轴9的另一端通过设置防水轴承17与刷洗机构1连接，主动轮6的一侧安装有电机5，且电机5的输出端与主动轮6内的空心轴9通过联轴器固定连接，

烘干机构2包括吸气装置11和环形气管12，吸气装置11位于电子布一侧固定安装，环形气管12环绕设置在电子布的四周，位于电子布另一侧贯穿设置有导气管3，且导气管3螺旋安装到环形气管12的一侧。

如图6所示，所述封口带10由两片硅胶片组成，且硅胶片与电子布相互贴合弯曲，对刷洗机构1和烘干机构2的封口位置进行局部密闭，避免封口位置开口过大，同时将电子布表面较大的杂质初步刮去，并不会对电子布造成损伤。

如图5所示，所述刷轮15的表面设置若干刷页151，所述刷页151一端的刷毛为纤维软毛材质，所述刷轮15表面位于刷页151之间的位置开设有若干喷液口152，且喷液口152与空心轴9相互导通；

通过设置的刷轮15，淀粉酶溶液从喷液口152喷出，淀粉酶溶液具有一定黏性，由于重力作用，最终会通过刷轮15的刷毛与电子布面接触，对布面浸润剂进行酶解处理，同时主动轮6带动从动轮7，使两个刷轮15反向转动，从上下两面对电子布刷洗，使淀粉酶溶液与电子布完全接触，方便批量进行清洁工作。

实施例2

如图5，空心轴9的一端与防水轴承17的活动轴心焊接，防水轴承17的固定外圈螺旋安装有液管，且液管的一端连接装有淀粉酶液的喷压装置；

通过设置的防水轴承17，方便空心轴9转动的同时，连接液管，避免液管随着空心轴9的转动而转动，方便通入淀粉酶液，进行刷洗工作。

实施例3

如图2-3所示，烘干机构2包括吸气装置11和环形气管12，吸气装置11位于电子布一侧固定安装，环形气管12环绕设置在电子布的四周，位于电子布另一侧贯穿设置有导气管3，且导气管3螺旋安装到环形气管12的一侧；

如图1-3所示，环形气管12内壁的上下两侧均螺旋安装有四组气嘴13，且连接环形气管12的导气管3内安装有调气阀4，导气管3与外界的空气压缩机连接；

如图3所示，气嘴13在电子布的两侧对称分布，且气嘴13与电子布的布面保持垂直；

如图4所示，集液箱8内壁的底端为弧形面，且集液箱8的底部连接有导管16，方便收集；

通过设置的气嘴13和吸气装置11，气嘴13喷出高温气体，对电子布烘干的同时，去除表面材料的渣料和掉落的刷毛，通过吸气装置11进行吸附收集，避免残留的玻璃纤维粉散落到空气中，危害人体健康。

需要说明的是，本发明为一种电子级玻璃纤维布表面清洁装置，首先，电子级玻璃纤维布依次传动通过刷洗机构1和烘干机构2，电子布通过封口带10进出，由于封口带10由两片硅胶片组成，硅胶片与电子布相互贴合后弯曲，对刷洗机构1和烘干机构2的封口位置进行局部密闭，避免封口位置开口过大，同时将电子布表面较大的杂质初步刮去，并不会对电子布造成损伤，

电子布进入到刷洗机构1内后，接通电源，电机5带动空心轴9上的刷轮15转动，由于主动轮6带动从动轮7，使两个刷轮15反向转动，从上下两面对电子布反向刷洗，及时电子布发生曲折也能通过反向力保持布面平整，进而进行清洁，同时外界装有淀粉酶液的喷压装置将淀粉酶液通过空心轴9和喷液口152喷出，最终也会由于重力使淀粉酶液流入刷页151的刷毛内，刷页151一端的刷毛为纤维软毛材质，搅动涂抹使淀粉酶液与电子布面的浸润剂全面接触，对布面浸润剂进行酶解处理，然后，电子布进入到喷液嘴14之间，喷洒清水进行清洗，生成的溶液均由于重力掉落到集液箱8内，通过底部的导管16排出，

电子布进入到烘干机构2内后，导气管3接通外界的空气压缩机，对空气进行压缩，加压加温，人工调控调气阀4，改变气压，通过气嘴13喷出高温气体，对电子布烘干的同时，去除表面材料的渣料和掉落的刷毛，通过吸气装置11进行吸附收集，避免残留的玻璃纤维粉散落到空气中，危害人体健康。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。