一种防护手套及其编织方法与流程

本发明涉及防护手套制备
技术领域：
，具体地，涉及一种防护手套及其编织方法。
背景技术：
：人们主要是通过双手从事生产劳动、科学研究、应急求援等活动，因此手部最容易受到各种外来因素的伤害。例如由于摩擦、刀割、撕裂和穿刺而造成的对手部的伤害。因此，安全防护手套在使用时被要求要有相应的防切割性能、耐磨等其他性能。但是目前市场上的防护手套内表面不柔软透气，长时间配带，透气性不好，手部出汗不干爽，如果使用者的手部有伤口，很容易滋生细菌，造成感染。因而需要研制一种高性能的防护手套，将防切割性能、耐磨性能、抗撕裂性能、防穿刺等性能与其他性能，如抗菌除臭、理疗等功能结合起来，确保从业人员的安全与健康的前提下，进一步提高佩戴者的舒适度。例如申请号为201210464606.1的发明公开了一种防护用手套，特别是一种用钢丝制作的手套及其制作方法，其包括至少一股钢丝组成的纬线和经线，且经线可以相对于纬线作轴向转动，采用普通钢丝做原料，使手套的防割耐磨性得到了彻底地改善，应用简单的经、纬线编织工序，使手套的制作成本大大降低，在手腕部留有开口，配有锁紧扣带。用此方法制作的手套不仅能够应用于特定的作业领域，还可以普及到作为建筑工人的外用手套。该方法制备的手套，采用钢丝做原料，虽然防割耐磨性得到了改善，但是钢丝不够柔软，紧挨皮肤会造成手部不适。例如申请号为201510257903.2的发明公开了一种超高分子量聚乙烯棉型防切割手套的制备方法，所述手套通过纱线：超高分子量聚乙烯/涤纶短纤混纺纱、涤包氨纶包覆纱、pvc包覆玻纤氨纶长丝纱线、橡筋线混合编织而成；编织后的手套袖口处以针织罗纹袖口收口，在温度为120℃-180℃的条件下，通过热熔机热熔包边一次成型。该方法制备的手套，虽然防割耐磨性得到了改善，但是功能性单一。例如申请号为201210036871.x的发明公开了一种金属针织手套及其制备方法，属于劳保用品
技术领域：
。包括有手套本体、内胆手套以及腕部收紧固定带，所述手套本体是由5-20根粗细均匀的金属丝细编织而成的单层或双层金属手套，所述内胆手套为普通的尼龙或纤维手套，所述金属细丝直径为0.03-0.2毫米，可以是不锈钢、镍、钛、铁、铜、铝、镁的一种或任意几种。该方法制备的手套，耐磨性、防割性、抗撕裂性和防穿刺性都不足。因此，如何针对上述现有技术所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本申请设计人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本申请。技术实现要素：针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种防护手套的编织方法，该方法编织的手套，具有优异的防切割性能、耐磨性能、抗撕裂性能、防穿刺等性能。一种防护手套的编织方法，包括以下步骤，分别制备第一纱线、第二纱线和第三纱线，将所述第一纱线、第二纱线和第三纱线采用双面编织的方法编织成防护手套，所述第一纱线和第二纱线位于防护手套的一侧面，所述第三纱线位于防护手套的另一侧面；所述第一纱线由聚乙烯纤维、玻璃纤维、不锈钢丝、氨纶丝和锦纶丝中的至少三种组成，所述第二纱线由芳纶纤维、涤纶纤维、尼龙纤维组成，所述第三纱线为功能性纤维，包括吸湿透气纤维、抗菌纤维、远红外纤维、芳香纤维、负离子纤维或抗静电纤维等中的至少一种。所述第一纱线的包覆步骤如下：s1、以120d玻璃纤维和60μm不锈钢丝为第一芯线，用100-140d的氨纶丝对所述第一芯线进行包覆，制得第一包覆纱线半成品，包覆时捻度为480个捻，捻向为z捻；s2、以步骤s1制得的第一包覆纱线半成品为第二芯线，用络丝后的400d聚乙烯纤维和80d的锦纶丝对所述第二芯线进行包覆，制得第一包覆纱线，包覆时所述400d聚乙烯纤维捻度为200个捻，捻向为s捻，所述锦纶丝捻度为300个捻，捻向为z捻。所述第一包覆纱线半成品中，氨纶丝的质量分数为40～47％，120d玻璃纤维和60μm不锈钢丝的质量分数分别为20～25％和28～35％，所述第一包覆纱线半成品、400d聚乙烯纤维和80d的锦纶丝的质量分数分别为：60～65％、20～30％和10～15％。所述第二纱线的包覆步骤如下：以络丝后的70d尼龙纤维为第三芯线，用络丝后的100d芳纶纤维和200d涤纶纤维对所述第三芯线进行包覆，制得第二包覆纱线，包覆时所述100d芳纶纤维的捻度为500个捻，捻向为z捻，所述200d涤纶纤维的捻度为600个捻，捻向为s捻。所述70d尼龙纤维、100d芳纶纤维和200d涤纶纤维的质量分数分别为：10～15％、65～75％和15～20％。所述第三纱线为具有吸湿透气功能的coolmax/氨纶包覆纱，所述coolmax/氨纶包覆纱是以100d的氨纶丝为芯丝，用coolmax纤维包覆而成，所述coolmax纤维的捻度为500捻，捻向为z捻。所述第三纱线为具有抗菌功能的抗菌复合纤维，所述抗菌复合纤维是以棉纤维为芯丝，用甲壳素纤维、麻纤维或竹纤维中的至少一种包覆而成。所述第三纱线为具有抗静电功能的导电复合纤维，所述导电复合纤维是以氨纶为芯丝，用炭黑锦纶导电纤维和镀银锦纶丝包覆而成。所述导电复合纤维在防护手套的编织过程中，其横向和纵向上的间隔距离均为0.5～1.0cm。本发明还公开了一种防护手套，所述防护手套采用上述所述的防护手套的编织方法编织而成。根据工作环境，也可在上述编织而成的手套表面涂覆有各种胶料涂层，制成不同的多功能防护手套。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、本发明采用双面编织，这对于防护手套来说可以使得外层纱线保证防切割、耐磨、防刺穿等性能的同时,通过另一种内层纱线实现手套的舒适性及其他附加功能,达到两全其美的效果。2、第一纱线选用的聚乙烯纤维具有高强、高模、防切割、抗老化等特点，以其编织的防护手套也具有优异的防护性能，特别是抗切割性能、抗撕裂性能、耐摩擦性能。3、第二纱线选用的芳纶纤维具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，以其编织的防护手套的耐切割性能和抗撕裂性能非常好。与第一纱线中的聚乙烯纤维共同保证了防护手套具有极高的抗切割性能、抗撕裂性能、耐摩擦性能及耐刺穿等防护功能。4、第三纱线为功能性纤维，可以根据使用者的需求及使用环境选用包括吸湿透气纤维、抗菌纤维、抗静电纤维等不同的功能性纤维，从而编织具有不同附加功能的防护手套，提高使用者的舒适度，给消费者更多的选择。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。实施例1一种防护手套的编织方法，包括以下步骤，分别制备第一纱线、第二纱线和第三纱线，将第一纱线、第二纱线和第三纱线采用双面编织的方法编织成防护手套，第一纱线和第二纱线位于防护手套的一侧面，第三纱线位于防护手套的另一侧面；第一纱线由聚乙烯纤维、玻璃纤维、不锈钢丝、氨纶丝和锦纶丝中的至少三种组成，第二纱线由芳纶纤维、涤纶纤维、尼龙纤维组成，第三纱线为功能性纤维：吸湿透气纤维。第一纱线的包覆步骤如下：s1、以120d玻璃纤维和60μm不锈钢丝为第一芯线，用100d的氨纶丝对第一芯线进行包覆，制得第一包覆纱线半成品，包覆时捻度为480个捻，捻向为z捻；其中，100d的氨纶丝的质量分数为40％，120d玻璃纤维和60μm不锈钢丝的质量分数分别为25％和35％，s2、以步骤s1制得的第一包覆纱线半成品为第二芯线，用络丝后的400d聚乙烯纤维和80d的锦纶丝对第二芯线进行包覆，制得第一包覆纱线，包覆时400d聚乙烯纤维捻度为200个捻，捻向为s捻，锦纶丝捻度为300个捻，捻向为z捻，其中，第一包覆纱线半成品、400d聚乙烯纤维和80d的锦纶丝的质量分数分别为：60％、30％和10％。第二纱线的包覆步骤如下：以络丝后的70d尼龙纤维为第三芯线，用络丝后的100d芳纶纤维和200d涤纶纤维对第三芯线进行包覆，制得第二包覆纱线，包覆时100d芳纶纤维的捻度为500个捻，捻向为z捻，200d涤纶纤维的捻度为600个捻，捻向为s捻，其中，70d尼龙纤维、100d芳纶纤维和200d涤纶纤维的质量分数分别为：15％、65％和20％。第三纱线为具有吸湿透气功能的coolmax/氨纶包覆纱，coolmax/氨纶包覆纱是以100d的氨纶丝为芯丝，用coolmax纤维包覆而成，coolmax纤维的捻度为500捻，捻向为z捻。coolmax纤维具有四沟槽，有良好的导湿性和透气性，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。氨纶具有高弹性(断裂伸长率高达400％～800％)、低模量和高恢复性(伸长回复率大于90％)，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性，具有耐酸碱性、耐汗、耐磨性。因此，接触手部的coolmax/氨纶包覆纱作为功能性纱线使编织的手套具有优异的透气吸湿性及柔软性，很大程度提高了佩戴者的干爽度及舒适度。本实施例方法制备的防护手套，采用双面编织，第一纱线和第二纱线处于外表面，纱线中的聚乙烯纤维和芳纶纤维共同作用使手套具有很高的抗切割性能、抗撕裂性能、耐摩擦性能及耐刺穿等防护功能，同时第三纱线选用具有吸湿透气功能的coolmax/氨纶包覆纱编织在手套内表面，使手套具优异的吸湿性、柔软性、透气性，穿戴更加舒适。实施例2一种防护手套的编织方法，包括以下步骤，分别制备第一纱线、第二纱线和第三纱线，将第一纱线、第二纱线和第三纱线采用双面编织的方法编织成防护手套，第一纱线和第二纱线位于防护手套的一侧面，第三纱线位于防护手套的另一侧面；第一纱线由聚乙烯纤维、玻璃纤维、不锈钢丝、氨纶丝和锦纶丝中的至少三种组成，第二纱线由芳纶纤维、涤纶纤维、尼龙纤维组成，第三纱线为功能性纤维：抗菌纤维。第一纱线的包覆步骤如下：s1、以120d玻璃纤维和60μm不锈钢丝为第一芯线，用120d的氨纶丝对第一芯线进行包覆，制得第一包覆纱线半成品，包覆时捻度为480个捻，捻向为z捻，其中，120d的氨纶丝的质量分数为47％，120d玻璃纤维和60μm不锈钢丝的质量分数分别为20％和33％；s2、以步骤s1制得的第一包覆纱线半成品为第二芯线，用络丝后的400d聚乙烯纤维和80d的锦纶丝对第二芯线进行包覆，制得第一包覆纱线，包覆时400d聚乙烯纤维捻度为200个捻，捻向为s捻，锦纶丝捻度为300个捻，捻向为z捻，其中，第一包覆纱线半成品、400d聚乙烯纤维和80d的锦纶丝的质量分数分别为：65％、23％和12％。第二纱线的包覆步骤如下：以络丝后的70d尼龙纤维为第三芯线，用络丝后的100d芳纶纤维和200d涤纶纤维对第三芯线进行包覆，制得第二包覆纱线，包覆时100d芳纶纤维的捻度为500个捻，捻向为z捻，200d涤纶纤维的捻度为600个捻，捻向为s捻，其中，70d尼龙纤维、100d芳纶纤维和200d涤纶纤维的质量分数分别为：13％、69％和18％。第三纱线为具有抗菌功能的抗菌复合纤维，抗菌复合纤维是以棉纤维为芯丝，用甲壳素纤维、麻纤维或竹纤维中的至少一种包覆而成。甲壳素纤维具有一定的保健和医疗作用，它能增强细胞组织的活性，减缓机体老化，能干扰胆固醇的吸收，抑制血清中胆固醇浓度的上升,可减少血液中氯的浓度，降低血管收缩，转换酵素活性，抑制血压上涨；增强机体活力，提高机体的免疫力，调节机体内生物节律，它能活化肠内有效菌，有抗菌作用,它能以阳离子形式吸附体内的有毒物质及重金属,使其排除体外。甲壳素纤维对人体无毒害，无刺激，具有天然的生理活性，同时,因其分子内含有氨基,具有较强的吸附和螯合作用。因此，采用甲壳素纤维包覆棉纤维形成的抗菌复合纤维编织的手套具有优异的卫生保健功能和舒适性。麻纤维内部有大量的孔腔，不仅富含氧气，抑制了厌氧菌的生长，而且由于毛细作用使纤维具有吸湿快干的功能，破坏了细菌赖以生长的潮湿环境：从纤维成分来说，纤维中含有某些具有抗菌、抑菌功能的活性成份，如麻甾醇、鞣质等，对细菌具有较好的抑杀效果。竹纤维内有中腔，且边缘有裂纹，竹纤维中的裂纹犹如毛细管，可以在瞬间吸收和蒸发水分，这种优良的吸湿性和放湿性使得纤维能够保持干爽的状态，从而使微生物失去了滋生繁殖的条件。另外，竹纤维所具有的中空结构使纤维内富含氧气，从而使得厌氧细菌无法存活。此外，竹纤维之所以具有优良抗菌抑菌性能的原因，还由于竹子中含有一些具有抗菌作用的化学成分：含有α位酚羟基和β位酚羟基蒽醌化合物，而且这些物质在纤维的加工过程中没有被完全破坏，保证了抗菌物质始终结合在纤维素大分子上。本实施例方法制备的防护手套，采用双面编织，第一纱线和第二纱线处于外表面，纱线选用聚乙烯纤维和芳纶纤维，第三纱线选用抗菌复合纤维，以棉纤维为芯丝，用甲壳素纤维、麻纤维或竹纤维中的至少一种包覆而成，通过上述方法编织的手套既具有优异的耐磨性、抗撕裂性、抗割性、耐穿刺性等性能，还具有透气性、抗菌杀菌功能，可防感染和传染，对手部有伤口的使用者来讲穿戴更加安全、舒适，不仅不会造成再次感染，而且还能杀菌防感染，利于伤口的恢复。实施例3一种防护手套的编织方法，包括以下步骤，分别制备第一纱线、第二纱线和第三纱线，将第一纱线、第二纱线和第三纱线采用双面编织的方法编织成防护手套，第一纱线和第二纱线位于防护手套的一侧面，第三纱线位于防护手套的另一侧面；第一纱线由聚乙烯纤维、玻璃纤维、不锈钢丝、氨纶丝和锦纶丝中的至少三种组成，第二纱线由芳纶纤维、涤纶纤维、尼龙纤维组成，第三纱线为功能性纤维：抗菌纤维和吸湿透气纤维。第一纱线的包覆步骤如下：s1、以120d玻璃纤维和60μm不锈钢丝为第一芯线，用120d的氨纶丝对第一芯线进行包覆，制得第一包覆纱线半成品，包覆时捻度为480个捻，捻向为z捻，其中，120d氨纶丝的质量分数为47％，120d玻璃纤维和60μm不锈钢丝的质量分数分别为25％和28％；s2、以步骤s1制得的第一包覆纱线半成品为第二芯线，用络丝后的400d聚乙烯纤维和80d的锦纶丝对第二芯线进行包覆，制得第一包覆纱线，包覆时400d聚乙烯纤维捻度为200个捻，捻向为s捻，锦纶丝捻度为300个捻，捻向为z捻，其中，第一包覆纱线半成品、400d聚乙烯纤维和80d的锦纶丝的质量分数分别为：63％、22％和15％。第二纱线的包覆步骤如下：以络丝后的70d尼龙纤维为第三芯线，用络丝后的100d芳纶纤维和200d涤纶纤维对第三芯线进行包覆，制得第二包覆纱线，包覆时100d芳纶纤维的捻度为500个捻，捻向为z捻，200d涤纶纤维的捻度为600个捻，捻向为s捻，其中，70d尼龙纤维、100d芳纶纤维和200d涤纶纤维的质量分数分别为：13％、72％和15％。第三纱线为具有吸湿透气功能的coolmax纤维和具有抗菌功能的甲壳素纤维包覆棉纤维而成。本实施例方法制备的防护手套，采用双面编织，第一纱线和第二纱线处于外表面，纱线选用聚乙烯纤维和芳纶纤维，第三纱线选用具有吸湿透气功能的coolmax纤维和具有抗菌功能的甲壳素纤维包覆棉纤维而成，通过上述方法编织的手套既具有优异的耐磨性、抗撕裂性、抗割性、耐穿刺性等性能，还具有吸湿性、柔软性、透气性、抗菌杀菌功能，可防感染和传染，对手部有伤口的使用者来讲穿戴更加安全、舒适，不仅不会造成再次感染，而且还能杀菌防感染，吸湿性、柔软性、透气性的功能不易滋生细菌，更利于伤口的恢复。实施例4一种防护手套的编织方法，包括以下步骤，分别制备第一纱线、第二纱线和第三纱线，将第一纱线、第二纱线和第三纱线采用双面编织的方法编织成防护手套，第一纱线和第二纱线位于防护手套的一侧面，第三纱线位于防护手套的另一侧面；第一纱线由聚乙烯纤维、玻璃纤维、不锈钢丝、氨纶丝和锦纶丝中的至少三种组成，第二纱线由芳纶纤维、涤纶纤维、尼龙纤维组成，第三纱线为功能性纤维：抗静电纤维。第一纱线的包覆步骤如下：s1、以120d玻璃纤维和60μm不锈钢丝为第一芯线，用140d的氨纶丝对第一芯线进行包覆，制得第一包覆纱线半成品，包覆时捻度为480个捻，捻向为z捻；其中，氨纶丝的质量分数为45％，120d玻璃纤维和60μm不锈钢丝的质量分数分别为23％和32％；s2、以步骤s1制得的第一包覆纱线半成品为第二芯线，用络丝后的400d聚乙烯纤维和80d的锦纶丝对第二芯线进行包覆，制得第一包覆纱线，包覆时400d聚乙烯纤维捻度为200个捻，捻向为s捻，锦纶丝捻度为300个捻，捻向为z捻，其中，第一包覆纱线半成品、400d聚乙烯纤维和80d的锦纶丝的质量分数分别为：65％、20％和15％。第二纱线的包覆步骤如下：以络丝后的70d尼龙纤维为第三芯线，用络丝后的100d芳纶纤维和200d涤纶纤维对第三芯线进行包覆，制得第二包覆纱线，包覆时100d芳纶纤维的捻度为500个捻，捻向为z捻，200d涤纶纤维的捻度为600个捻，捻向为s捻，其中，70d尼龙纤维、100d芳纶纤维和200d涤纶纤维的质量分数分别为：10％、75％和15％。第三纱线为具有抗静电功能的导电复合纤维，导电复合纤维是以氨纶为芯丝，用炭黑锦纶导电纤维和镀银锦纶丝包覆而成。导电复合纤维在防护手套的编织过程中，其横向和纵向上的间隔距离均为0.5～1.0cm。炭黑锦纶导电纤维以锦纶为基质材料，添加具有导电性的炭黑微粒，其导电原理为利用电子传导和电晕放电来达到消除静电的目的，抗静电效果显著，无环境湿度依赖性，即使在相对湿度极低的条件下，也能很好地发挥抗静电作用。镀银锦纶丝是一种多功能性纤维，以锦纶为基材，通过化学镀层的方法在纤维表面形成一定厚度银层而制得，具有抗静电、抗菌除臭、防电磁波辐射、调节体温等多种功能。本实施例方法制备的防护手套，采用双面编织，第一纱线和第二纱线处于外表面，纱线选用聚乙烯纤维和芳纶纤维，第三纱线选用抗静电功能的导电复合纤维，通过上述方法编织的手套既具有优异的耐磨性、抗撕裂性、抗割性、耐穿刺性等性能，还具有透气性、抗静电、抗菌除臭等功能。除上述实施例1-4所描述的功能性纤维外，第三纤维还可选用远红外纤维、芳香纤维、负离子纤维、相变纤维等。远红外线纤维又称远红外线放射性纤维，是将具有远红外放射能力的陶瓷粉末混入纤维制成。这种陶瓷粉末在常温下能吸收人体和周围环境散发的热量，并将它转换成2～20μm波长的远红外线，辐射到人体皮下组织，产生热效应，从而有效地抑制人体向外辐射热量导致热量损失，达到保暖的目的，同时远红外线又促进人体微循环的作用。该方法制备的手套可以按照gb/t30127—2013《纺织品远红外性能的检测和评价》，对手套样品进行远红外性能测试：试验热板温度34℃，样品与辐射源距离为500mm，辐射30s。芳香纤维具有可释放香味来防臭的卫生功能,又有醒脑和促进睡眠的保健作用。芳香纤维能持久地散发天然芳香，产生自然清新的气息。芳香纤维的制作方法:可以将香料与聚合物共混纺丝，也可用复合纺丝法将香料混入多孔中空纤维的中空部分，或将香料混入复合纤维的芯部，也有将香料封入微胶囊中，并附着于纤维上。负离子纤维是将有些具有导致空气中分子电离的功能的稀土复合盐粉碎成纳米级后，在纺丝时加到聚合物中，即可制得产生负离子的纤维，具有安定神经，改善睡眠、减轻疲劳、促进细胞新陈代谢、增加机体免疫等功能，对人体健康有利。如果防护手套内表面采用这种纤维，可以在一定程度上缓解身体疲劳、祛除自由基、杀菌、除臭。将以上各实施例的手套进行如下性能检测：一、测试方法1、耐磨性(按照en388标准测试)耐磨性测试：将4个圆形的手套材料样本(6.45cm2)在已知的压力下(9kpa)被摩擦，对每个样本分别进行100、500、2000和8000圈的测试，性能等级是根据4次测试后的最低圈数而定。例如。测试a材料，假使在被摩擦500次时出现破损，则此a材料的耐磨性能等级是1级，依此类推。2、抗撕裂性(按照en388标准测试)抗撕裂性测试：采用4个从4只手套试验品的掌部上切下的样本，将其中2个做指尖到袖口方向的测试，另外2个做掌宽方向的测试，测量出以100mm/分钟的速度撕裂样本的最大力，单位牛顿。3、抗割性(按照en388标准测试)抗割性测试：将2个样本在5牛顿大小的不间断力下进行测试，根据割破前所承受的圈数而确定等级。4、耐穿刺性(按照en388标准测试)耐穿刺性测试：同样采用4个从4只手套掌部上切下的样本，通过测试测量出以100mm/分钟的速度用钢钉刺穿样本的最大牛顿力；等级划分如下表所示：表1、性能等级划分表性能等级1级2级3级4级5级a耐摩擦性(单位：圈)10050020008000-b抗割性(单位：次数)1.22.55.010.020.0c抗撕裂性(单位：牛顿)10255075-d耐刺穿性(单位：牛顿)2060100150-5、防静电性能测试5.1洗涤前带电电荷量试验：按gb/t12703中的e方法执行，试验件数为3只，按只逐一试验，每只做一次，逐一记录实验结果；5.2耐洗涤次数试验：按gb/t8629方法中5a程序连续洗涤。洗涤次数视产品级数而定，晾干后按gb/t12703中的e方法执行带电电荷量试验；若5.1实验结果有一只不合格，则不做5.2试验；若5.1实验结果合格，则连续试验，最终结果判定按表2要求；表2、防静电性能标准要求6、抗菌效果采用国际标准is022196和美国标准aatcc100测试。二、测试结果表3、实施例1-4的测试结果由上表可以看出，本发明制备的防护手套，(1)耐磨性、抗撕裂性、抗割性、耐穿刺性测试符合en388标准的二级要求；(2)防静电性符合gb/t22845-2009标准的a级要求；(3)抗菌效果优异，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌都有显著的抑菌性能；(4)透气性能佳，提高了使用者长时间穿戴过程中的舒适度。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页12