本发明涉及一种编织手套的方法，属于手套的编织技术领域。
背景技术：
安全防护手套经常被用在复杂的劳动环境中或是带有危险性的体育活动中，能够起到保护劳动者或运动员手部的作用。因此，安全防护手套在使用时被要求要有较好的耐磨性能和防割性能，但是现有技术中，受纱线材料和编织方法的影响，安全防护手套的耐磨性、防割性、抗撕裂性和防穿刺性不足。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种编织手套的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种编织手套的方法，其包括如下步骤：
分别制备第一包覆纱线和第二包覆纱线；
将所述第一包覆纱线和第二包覆纱线用圆机编织成手套；
其中，所述第一包覆纱线由乙纶和氨纶组成；所述第二包覆纱线由内包尼龙或涤纶、外包尼龙和玻璃纤维组成。
该手套的编织方法还包括手套螺纹部的编织，螺纹部在编织时需掺入乳胶丝。
作为优选方案，所述第一包覆纱线的制备方法为：
以67-73D的氨纶为第一芯线，用络丝后的194-206D乙纶对所述第一芯线进行包覆，制得第一包覆纱线，包覆时捻度为165-225个捻，捻向为Z或S捻，所述制得的第一包覆纱线的卷曲系数为96.8。
作为优选方案，所述乙纶和氨纶的质量分数分别为80.11～90.11％和9.89～19.89％。
作为优选方案，所述第二包覆纱线的制备方法为：
S1：以97-103D的玻璃纤维为第二芯线，用络丝后的67-73D内包尼龙对所述第一芯线进行包覆，制得第二包覆纱线半成品，包覆时捻度为544-736个捻，捻向为Z捻；
S2：用络丝后的67-73D外包尼龙对所述第二包覆纱线半成品进行包覆，制得第二包覆纱线，包覆时捻度为493-667个捻，捻向为S捻，所述制得的第二包覆纱线的卷曲系数为96.8，拉比为2.2-2.8。
作为优选方案，所述玻璃纤维、内包尼龙和外包尼龙的质量分数分别为36.66～46.66％、24.17～34.17％和24.17～34.17％。
作为优选方案，采用13针的手套编织机。
作为优选方案，用所述13针的编织机在编织9码手套时的技术参数为：
确定克重为710～730g，下机长度为24～25cm；
控制小指的回旋数为56，无名指的回旋数为76，中指的回旋数为82，食指的回旋数为72，大拇指的回旋数为56，四指掌的回旋数为32，五指掌的回旋数为44，螺纹部的回旋数为66。
同时，用该编织机进行6～13码的手套的编织时，手套的尺码每增加或减少1码，克重增加或减少50g，下机长度增加或减少1cm，回旋数增加或减少2个单位。
与现有技术相比，本发明的手套具有如下有益效果：
1、能够达到欧盟EN388标准耐磨性能4级、防割性能5级、抗撕裂性能4级、防穿刺性能4级，能够达到美国ANSI标准防割性能5级；
2、成本低廉，适合大范围推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
一种编织手套的方法，其包括如下步骤：
分别制备第一包覆纱线和第二包覆纱线；
将所述第一包覆纱线和第二包覆纱线用圆机编织成手套；
其中，所述第一包覆纱线由乙纶和氨纶组成；所述第二包覆纱线由内包尼龙、外包尼龙和玻璃纤维组成。
该手套的编织方法还包括手套螺纹部的编织，螺纹部在编织时需掺入乳胶丝。
作为优选方案，所述第一包覆纱线的制备方法为：
以70D的氨纶为第一芯线，用络丝后的200D乙纶对所述第一芯线进行包覆，制得第一包覆纱线，包覆时捻度为195个捻，捻向为Z捻，所述制得的第一包覆纱线的卷曲系数为96.8。
作为优选方案，所述乙纶和氨纶的质量分数分别为80.11～90.11％和9.89～19.89％。
作为优选方案，所述第二包覆纱线的制备方法为：
S1：以100D的玻璃纤维为第二芯线，用络丝后的70D内包尼龙对所述第一芯线进行包覆，制得第二包覆纱线半成品，包覆时捻度为640个捻，捻向为Z捻；
S2：用络丝后的70D外包尼龙对所述第二包覆纱线半成品进行包覆，制得第二包覆纱线，包覆时捻度为580个捻，捻向为S捻，所述制得的第二包覆纱线的卷曲系数为96.8。
作为优选方案，所述玻璃纤维、内包尼龙和外包尼龙的质量分数分别为36.66～46.66％、24.17～34.17％和24.17～34.17％。
作为优选方案，采用10针或13针的编织机。
作为优选方案，用所述13针的编织机在编织9码手套时的技术参数为：
确定克重为710～730g，下机长度为24～25cm；
控制小指的回旋数为56，无名指的回旋数为76，中指的回旋数为82，食指的回旋数为72，大拇指的回旋数为56，四指掌的回旋数为32，五指掌的回旋数为44，螺纹部的回旋数为66。
同时，用该编织机进行6～13码的手套的编织时，手套的尺码每增加或减少1码，克重增加或减少50g，下机长度增加或减少1cm，回旋数增加或减少2个单位。
实施例1
本实施例涉及的一种编织手套的方法，包括如下步骤：
一、分别制备第一包覆纱线和第二包覆纱线；
第一包覆纱线的制备方法为：
以70D的氨纶为第一芯线，用络丝后的200D乙纶对所述第一芯线进行包覆，制得第一包覆纱线，包覆时捻度为195个捻，捻向为Z捻，所述制得的第一包覆纱线的卷曲系数为96.8，所述乙纶和氨纶的质量分数分别为80.11和19.89％。
第二包覆纱线的制备方法为：
S1：以100D的玻璃纤维为第二芯线，用络丝后的70D内包尼龙对所述第一芯线进行包覆，制得第二包覆纱线半成品，包覆时捻度为640个捻，捻向为Z捻；
S2：用络丝后的70D外包尼龙对所述第二包覆纱线半成品进行包覆，制得第二包覆纱线，包覆时捻度为580个捻，捻向为S捻，所述制得的第二包覆纱线的卷曲系数为96.8。
所述玻璃纤维、内包尼龙和外包尼龙的质量分数分别为36.66％、34.17％和29.17％。
二，将所述第一包覆纱线和第二包覆纱线用13针的编织机进行正、反面编织9码的手套，具体的技术参数为：
确定克重为710～730g，下机长度为24～25cm。
需控制小指的回旋数为56，无名指的回旋数为76，中指的回旋数为82，食指的回旋数为72，大拇指的回旋数为56，四指掌的回旋数为32，五指掌的回旋数为44，螺纹部的回旋数为66。
实施例2
本实施例涉及的一种编织手套的方法，包括如下步骤：
一、分别制备第一包覆纱线和第二包覆纱线；
第一包覆纱线的制备方法为：
以70D的氨纶为第一芯线，用络丝后的200D乙纶对所述第一芯线进行包覆，制得第一包覆纱线，包覆时捻度为195个捻，捻向为Z捻，所述制得的第一包覆纱线的卷曲系数为96.8，所述乙纶和氨纶的质量分数分别为90.11％和9.89％。
第二包覆纱线的制备方法为：
S1：以100D的玻璃纤维为第二芯线，用络丝后的70D内包尼龙对所述第一芯线进行包覆，制得第二包覆纱线半成品，包覆时捻度为640个捻，捻向为Z捻；
S2：用络丝后的70D外包尼龙对所述第二包覆纱线半成品进行包覆，制得第二包覆纱线，包覆时捻度为580个捻，捻向为S捻，所述制得的第二包覆纱线的卷曲系数为96.8。
所述玻璃纤维、内包尼龙和外包尼龙的质量分数分别为46.66％、24.17％和29.17％。
二，将所述第一包覆纱线和第二包覆纱线用13针的编织机进行正、反面编织8码的手套，具体的技术参数为：
确定克重为660～680g，下机长度为23～24cm。
需控制小指的回旋数为54，无名指的回旋数为74，中指的回旋数为80，食指的回旋数为70，大拇指的回旋数为54，四指掌的回旋数为30，五指掌的回旋数为42，螺纹部的回旋数为64。
实施例3
本实施例涉及的一种编织手套的方法，包括如下步骤：
一、分别制备第一包覆纱线和第二包覆纱线；
第一包覆纱线的制备方法为：
以70D的氨纶为第一芯线，用络丝后的200D乙纶对所述第一芯线进行包覆，制得第一包覆纱线，包覆时捻度为195个捻，捻向为Z捻，所述制得的第一包覆纱线的卷曲系数为96.8，所述乙纶和氨纶的质量分数分别为85.11％和14.89％。
第二包覆纱线的制备方法为：
S1：以100D的玻璃纤维为第二芯线，用络丝后的70D内包尼龙对所述第一芯线进行包覆，制得第二包覆纱线半成品，包覆时捻度为640个捻，捻向为Z捻；
S2：用络丝后的70D外包尼龙对所述第二包覆纱线半成品进行包覆，制得第二包覆纱线，包覆时捻度为580个捻，捻向为S捻，所述制得的第二包覆纱线的卷曲系数为96.8。
所述玻璃纤维、内包尼龙和外包尼龙的质量分数分别为41.66％、29.17％和29.17％。
二，将所述第一包覆纱线和第二包覆纱线用13针的编织机进行正、反面编织10码的手套，具体的技术参数为：
确定克重为760～780g，下机长度为25～26cm。
需控制小指的回旋数为58，无名指的回旋数为78，中指的回旋数为84，食指的回旋数为74，大拇指的回旋数为58，四指掌的回旋数为34，五指掌的回旋数为46，螺纹部的回旋数为68。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。