一种可降低弹簧针磨损的不织压片的制作方法

本发明涉及针织横机技术领域，具体是一种可降低弹簧针磨损的不织压片。

背景技术：

不织压片是装在电脑横机的山板上，机头在正常运行时，不织压片处于B位压住运行至此位置的弹簧针，进而使织针形成不织；因此，不织压片的工作过程即为不织压片下压弹簧针并与之摩擦的过程。

不织压片的制作材料是高速钢，制作工艺为不织压片的毛坯件首先通过精雕进行精加工，然后再对不织压片进行热处理来提高不织压片的硬度，接着进行慢走丝加工出我们需要的标准尺寸要求，最后经过研磨达到我们需要的粗糙表面，以上加工过程工件的强度和硬度都得到了提高，并达到我们的需求，但是弹簧针是一种比较薄且硬度不高的零件，因此在与不织压片的摩擦过程中，由于弹簧针磨损比较严重，需要频繁的更换弹簧针，这就大大增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可降低弹簧针磨损的不织压片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可降低弹簧针磨损的不织压片，包括压片本体，所述压片本体表面通过渗硫工艺形成有一层渗硫涂层，所述压片本体两端为斜面结构，所述斜面结构的倾斜角度为15°～20°。

作为本发明进一步的方案：所述压片本体为中心对称结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种可降低弹簧针磨损的不织压片，对不织压片的加工完成“精雕-热处理-慢走丝-研磨”等工序后，又增加了一道渗硫涂层工序；不织压片通过渗硫后，会在其表面形成一硫化物固体润滑膜，即渗硫涂层，进而使得不织压片的摩擦系数大幅度减少，摩擦产生的温度明显下降，耐磨性和抗粘着性大大提高，由于渗硫涂层后不织压片的耐磨性的提高，大大减轻了不织压片对弹簧针的磨损，机器的使用寿命延长，成本也大大降低了，同时将斜面结构的角度由现有技术中的30°改为15度-20度，使得弹簧针在不织压片的走针轨迹是先经过梯形两边的坡道然后走至梯形的顶端，角度改为15度-20度后坡道变缓，弹簧针往不织压片上运行时的冲击力变小，机头对弹簧针的压力也变小了；同时弹簧针运行至最顶端压力最大的时间变短了，这也大大减轻了对弹簧针的磨损。

附图说明

图1为一种可降低弹簧针磨损的不织压片的局部结构示意图。

图2为一种可降低弹簧针磨损的不织压片角度更改前的结构示意图。

图3为一种可降低弹簧针磨损的不织压片角度更改后的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1～3，a为弹簧针的运行轨迹，a1为不织压片两边角度为30度时弹簧针的运行轨迹，a2为不织压片两边角度为15-20度时弹簧针的运行轨迹，本发明实施例中，一种可降低弹簧针磨损的不织压片，包括压片本体，所述压片本体为中心对称结构，所述压片本体表面通过渗硫工艺形成有一层渗硫涂层，所述压片本体两端为斜面结构，所述斜面结构的倾斜角度为15°～20°。

渗硫也称“硫化”，泛指硫与铁元素的结合，在零件表面形成一层厚度由几个到几十个微米的硫铁化合物（FeS和FeS2）,由于硫不固溶于a铁，且迄今为止尚未证实渗硫工件的FeS膜内侧有硫的扩散层存在，故亦有称此为硫化者。硫化物层中的FeS为密排的六方晶体结构，剪切强度低。在剪切应力作用下极易发生滑动，具有良好的自润滑性；硫化物质地疏松、多维孔，有利于油脂的储藏，有利于油膜的形成与保持；硫化物层硬度低（90～100HV）,可软化摩擦副表面的微凸体，减缓硬金属表面的微凸体对软金属的梨削作用；硫化物中的FeS具有极好的热稳定性，在大气环境下，FeS发生再生，沿着晶界向内扩散，使FeS的润滑和防止粘着作用能够维持；零件表面形成硫化物层，其摩擦系数大幅度减少，摩擦产生的温升明显下降，可大大提高零件的使用寿命和稳定性。值得强调的是，由于渗硫层是通过Fe与S的置换生成的，因此该工艺不适用于有色金属，而本新型不织压片就是在对工件淬火研磨以后进行渗硫涂层处理，因此这样制作得来的不织压片的耐磨性和稳定都得到了很大的提高。

同时此不织压片采用的是低温渗硫，低温渗硫剂是采用不含硫氰化物的无毒配方，无需专用电解设备，具有无污染、工艺设备简单、渗硫温度低、液体流动性好、渗硫抗老化、渗硫均匀细致等特点，这就大大响应了国家工业发展绿色安全环保的要求，同时也达到我们的需求。

现将所述斜面结构的倾斜角度确定为19.75°，进行测试，经过测试后发现：经过渗硫后的不织压片，弹簧针从其上面滑过时，由于其表面的润滑性，使得弹簧针与不织压片的接触不再是单纯的两种金属间的磨损，而是带有润滑剂的摩擦，弹簧针的使用时间为4-5个月的时间；而未经过渗硫处理过的不织压片，其与弹簧针的接触就只是单纯金属间的磨损，且没有润滑剂，使用时间一般为1-2月的时间。

本发明的工作原理：弹簧针开始进入不织压片上运行时，先经过坡道，然后到达不织压片的最顶端，当角度由30度改为15度-20度后，不织压片1的坡道变长，弹簧针滑上不织压片的冲击力变小，并且由于坡道变长，不织压片的最顶端距离变短；因为弹簧针最顶端受力最大，所以角度改变后，弹簧针受力最大的时间变短，由于弹簧针受力变小变短，进而使弹簧针磨损大幅度降低了。

以上渗硫工艺使不织压片表面润滑性增加，角度由30度改为15-20度后冲击力变小和最大压力时间变短，这样使得弹簧针在运行时，不再是单纯的金属间的摩擦，而是带有润滑剂的磨损，进而使弹簧针的磨损大幅度减轻。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。