本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种高精度双面数码印花专用的智能印花色浆及其制备和印花工艺。
背景技术：
数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术，数码印花技术是通过数字化手段将处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的rip软件通过对其喷印系统将各种专用活性/分散/酸性涂料直接喷印到各种织物或者其他介质上，再经过加工处理后，得到各种高精度的数码印花产品。
数码印花技术的原始打破了传统生产的套色和花回长度的限制，而且数码印花产品的颜色可以在理论上达到1670万种，因此在颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上具有突出的优势。中国专利cn105603788b公开的一种等离子体-交联复合改性高精度羊绒数码印花工艺，羊绒织物在松式状态下，喷淋抗静电剂sn，然后将织物进入j型气蒸箱气蒸，以蒸汽或热空气为介质在100-110℃下气蒸，然后采用atomflotm250型常压等离子体射流设备，喷出形成等离子体射流改性羊绒织物，羊绒织物平铺于等离子体处理设备的下极板上，常压等离子体处理条件如下：介质空气，电源参数380v，频率1000hz，输出功率30-120kw，处理速度20-60m/min，喷头样品的间距2-3mm，再将织物在含纳米zno、柠檬酸/柠檬酸钠缓冲溶液、十四烷基二甲基苄基氯化铵抗菌剂和3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的复配交联剂的整理液中浸轧处理，带液率为50-60％，在70-80℃温度下烘干，在羊绒织物交联剂上胶工艺中，反应完全后织物若长时间不进行数码印花工艺，在织物正反面用聚丙烯薄膜覆盖，可长时间保存；反应完全后短时间内进行数码印花工艺，则不需要聚丙烯薄膜覆盖，最后将羊绒织物在水性数码涂料中加入0.4g/lgoon1201氨基硅油，进行数码喷印，在90-110℃下烘干30-180s。由上述现有技术可知，为提高数码印花的精度不仅需要对面临进行预整理，还对数码印花色浆的要求比较高，因此，为了提高数码印花的精度需要两方面结合进行整理，尤其是进行双面数码印花技术对此要求就更高，不仅需要高精度还需要防渗透，因此制备一种适合高精度双面数码印花的色浆。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种高精度双面数码印花专用的智能印花色浆及其制备和印花工艺，本发明将温度和ph敏感型聚丙烯酸酯水凝胶加入到数码印花色浆中，以提高数码印花色浆数码印花的精度和防渗透性。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种高精度双面数码印花专用的智能印花色浆，所述高精度双面数码印花专用的智能印花色浆包括纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶、壳寡糖和染料，所述纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶的原料为三甲基硅纤维素、甲基丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯和甲基丙烯酸甲酯。
本发明还提供所述一种高精度双面数码印花专用的智能印花色浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将微晶纤维素加入n,n-二甲基乙酰胺，加热搅拌，加入无水溴化锂，密封，继续加热搅拌，得到纤维素悬浮液；
(2)在氮气保护下，将纤维素悬浮液中滴加六甲基二硅胺烷，搅拌反应，冷却室温，用去离子水高速快速搅拌沉淀，分离，得到三甲基硅纤维素；
(3)将步骤(2)制备的三甲基硅纤维素加入甲基丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯单体溶液混合均匀后，加入甲基丙烯酸甲酯、催化剂和交联剂，加热氧化共聚合，得到纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶；
(4)将步骤(3)制备的纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶加入含壳寡糖的水溶液中，高速搅拌均匀，加入染料，继续混合均匀，得到高精度双面数码印花专用的智能印花色浆。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，微晶纤维素、n,n-二甲基乙酰胺和无水溴化锂的用料比为1g:30-40ml:3-5g。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，加热搅拌的温度为150-155℃，搅拌速率为1000-1500r/min，时间为1-2h。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，纤维素和六甲基二硅胺烷的质量比为1:5-10。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，搅拌反应的温度为诶80-90℃，搅拌速率为1000-3000r/min，时间为诶3-4h。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，三甲基硅纤维素、甲基丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯单体和甲基丙烯酸甲酯的质量比为0.05-0.1:8-10:1。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，催化剂为过硫酸钾或者氯化铜，交联剂为n,n-亚甲基双丙烯酰胺、柠檬酸或者戊二醛。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(4)中，高精度双面数码印花专用的智能印花色浆中纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶的含量为0.5-0.7％，壳寡糖的含量为0.01-0.03％。
本发明还提供所述的高精度双面数码印花专用的智能印花色浆的印花工艺为：将色浆粘度为330-360cps的高精度双面数码印花专用的智能印花色浆，在5-15℃和1.0-1.3bar压力下，车速为700-800mm/s的速率对活化处理的织物进行双面数码印花，然后在常压下，在100-102℃下，汽蒸固色处理得到高精度双面数码印花织物。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明制备的高精度双面数码印花专用的智能印花色浆中主要原料为聚丙烯酸酯增稠剂，与传统的聚丙烯酸酯增稠剂不同，本发明制备的聚丙烯酸酯增稠剂不仅具有传统聚丙烯酸酯增稠剂的粘性、成膜性和机械性能，而且对温度和ph值敏感，可以在较低温度下溶胀，高温时迅速收缩，使浆料在固化的同时收缩成膜，显著提高提高数码印花对的精度和防渗透性能，因此本发明制备的印花色浆更加适用于双面数码印花对色浆的高要求，不仅单面数码印花精度高，而且不会渗透到另一面，造成晕染，且本发明制备的高精度双面数码印花专用的智能印花色浆可以通过调节染料的类型适用于各种织物的数码印花工艺中，都可以具有满意的数码印花效果。
(2)本发明制备的高精度双面数码印花专用的智能印花色浆中纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶的的原料为三甲基硅纤维素、甲基丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯和甲基丙烯酸甲酯，是通过甲基丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯和甲基丙烯酸甲酯的酯基与纤维素的羟基反应生成氨基甲酸酯，将微纳米级纤维素对聚丙烯酸酯智能水凝胶进行改性，可以提高智能印花色浆对织物的亲和性，提高数码印花的色牢度，且本发明制备的智能印花色浆还含有少量的壳寡糖，壳寡糖为壳聚糖的水解物，水溶性、成膜性和抗菌性更佳，且壳寡糖表面也含有丰富的羟基和氨基，可作为桥梁连接聚丙烯酸水凝胶和织物，而且壳聚糖有利于提高染色的色牢度和上染率。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
(1)按照微晶纤维素、n,n-二甲基乙酰胺和无水溴化锂的用料比为1g:30ml:3g，将微晶纤维素加入n,n-二甲基乙酰胺，在150℃下，以1000r/min的速率加热搅拌1h，加入无水溴化锂，密封，继续在150℃下，以1000r/min的速率加热搅拌1h，得到纤维素悬浮液。
(2)在氮气保护下，按照纤维素和六甲基二硅胺烷的质量比为1:5，将纤维素悬浮液中滴加六甲基二硅胺烷，在80℃下，以1000r/min下搅拌反应3h，冷却室温，用大量的去离子水以8000r/min的速率高速快速搅拌沉淀，分离，得到三甲基硅纤维素。
(3)按照三甲基硅纤维素、甲基丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯单体和甲基丙烯酸甲酯的质量比为0.05:8:1，将三甲基硅纤维素加入甲基丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯单体溶液混合均匀后，加入甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾催化剂和n,n-亚甲基双丙烯酰胺交联剂，在60℃下加热氧化共聚合4h，得到纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶。
(4)将纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶加入含壳寡糖的水溶液中，高速搅拌均匀，加入染料，继续混合均匀，得到高精度双面数码印花专用的智能印花色浆，其中高精度双面数码印花专用的智能印花色浆中纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶的含量为0.5％，壳寡糖的含量为0.01％。
(5)将色浆粘度为330cps的高精度双面数码印花专用的智能印花色浆，在5℃和1.0bar压力下，车速为700mm/s的速率对活化处理的织物进行双面数码印花，然后在常压下，在100℃下，汽蒸固色处理得到高精度双面数码印花织物。
实施例2：
(1)按照微晶纤维素、n,n-二甲基乙酰胺和无水溴化锂的用料比为1g:40ml:5g，将微晶纤维素加入n,n-二甲基乙酰胺，在155℃下，以1500r/min的速率加热搅拌2h，加入无水溴化锂，密封，继续在155℃下，以1500r/min的速率加热搅拌2h，得到纤维素悬浮液。
(2)在氮气保护下，按照纤维素和六甲基二硅胺烷的质量比为1:10，将纤维素悬浮液中滴加六甲基二硅胺烷，在90℃下，以3000r/min下搅拌反应4h，冷却室温，用大量的去离子水以12000r/min的速率高速快速搅拌沉淀，分离，得到三甲基硅纤维素。
(3)按照三甲基硅纤维素、甲基丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯单体和甲基丙烯酸甲酯的质量比为0.1:10:1，将三甲基硅纤维素加入甲基丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯单体溶液混合均匀后，加入甲基丙烯酸甲酯、氯化铜催化剂和柠檬酸交联剂，在80℃下加热氧化共聚合6h，得到纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶。
(4)将纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶加入含壳寡糖的水溶液中，高速搅拌均匀，加入染料，继续混合均匀，得到高精度双面数码印花专用的智能印花色浆，其中高精度双面数码印花专用的智能印花色浆中纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶的含量为0.7％，壳寡糖的含量为0.03％。
(5)将色浆粘度为360cps的高精度双面数码印花专用的智能印花色浆，在15℃和1.3bar压力下，车速为800mm/s的速率对活化处理的织物进行双面数码印花，然后在常压下，在102℃下，汽蒸固色处理得到高精度双面数码印花织物。
实施例3：
(1)按照微晶纤维素、n,n-二甲基乙酰胺和无水溴化锂的用料比为1g:35ml:4g，将微晶纤维素加入n,n-二甲基乙酰胺，在153℃下，以1100r/min的速率加热搅拌1.5h，加入无水溴化锂，密封，继续在153℃下，以1300r/min的速率加热搅拌1.5h，得到纤维素悬浮液。
(2)在氮气保护下，按照纤维素和六甲基二硅胺烷的质量比为1:7，将纤维素悬浮液中滴加六甲基二硅胺烷，在88℃下，以2000r/min下搅拌反应3.5h，冷却室温，用大量的去离子水以10000r/min的速率高速快速搅拌沉淀，分离，得到三甲基硅纤维素。
(3)按照三甲基硅纤维素、甲基丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯单体和甲基丙烯酸甲酯的质量比为0.06:9:1，将三甲基硅纤维素加入甲基丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯单体溶液混合均匀后，加入甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾或者氯化铜催化剂和n,n-亚甲基双丙烯酰胺、柠檬酸或者戊二醛交联剂，在75℃下加热氧化共聚合5h，得到纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶。
(4)将纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶加入含壳寡糖的水溶液中，高速搅拌均匀，加入染料，继续混合均匀，得到高精度双面数码印花专用的智能印花色浆，其中高精度双面数码印花专用的智能印花色浆中纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶的含量为0.6％，壳寡糖的含量为0.02％。
(5)将色浆粘度为350cps的高精度双面数码印花专用的智能印花色浆，在10℃和1.1bar压力下，车速为750mm/s的速率对活化处理的织物进行双面数码印花，然后在常压下，在101℃下，汽蒸固色处理得到高精度双面数码印花织物。
实施例4：
(1)按照微晶纤维素、n,n-二甲基乙酰胺和无水溴化锂的用料比为1g:39ml:3.2g，将微晶纤维素加入n,n-二甲基乙酰胺，在154℃下，以1400r/min的速率加热搅拌1.5h，加入无水溴化锂，密封，继续在153℃下，以1250r/min的速率加热搅拌2h，得到纤维素悬浮液。
(2)在氮气保护下，按照纤维素和六甲基二硅胺烷的质量比为1:9，将纤维素悬浮液中滴加六甲基二硅胺烷，在85℃下，以2500r/min下搅拌反应4h，冷却室温，用大量的去离子水以11000r/min的速率高速快速搅拌沉淀，分离，得到三甲基硅纤维素。
(3)按照三甲基硅纤维素、甲基丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯单体和甲基丙烯酸甲酯的质量比为0.07:9.5:1，将三甲基硅纤维素加入甲基丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯单体溶液混合均匀后，加入甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾催化剂和戊二醛交联剂，在75℃下加热氧化共聚合5.5h，得到纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶。
(4)将纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶加入含壳寡糖的水溶液中，高速搅拌均匀，加入染料，继续混合均匀，得到高精度双面数码印花专用的智能印花色浆，其中高精度双面数码印花专用的智能印花色浆中纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶的含量为0.55％，壳寡糖的含量为0.025％。
(5)将色浆粘度为355cps的高精度双面数码印花专用的智能印花色浆，在12℃和1.2bar压力下，车速为790mm/s的速率对活化处理的织物进行双面数码印花，然后在常压下，在102℃下，汽蒸固色处理得到高精度双面数码印花织物。
实施例5：
(1)按照微晶纤维素、n,n-二甲基乙酰胺和无水溴化锂的用料比为1g:30ml:5g，将微晶纤维素加入n,n-二甲基乙酰胺，在150℃下，以1500r/min的速率加热搅拌1h，加入无水溴化锂，密封，继续在155℃下，以1000r/min的速率加热搅拌2h，得到纤维素悬浮液。
(2)在氮气保护下，按照纤维素和六甲基二硅胺烷的质量比为1:5，将纤维素悬浮液中滴加六甲基二硅胺烷，在90℃下，以1000r/min下搅拌反应4h，冷却室温，用大量的去离子水以8000r/min的速率高速快速搅拌沉淀，分离，得到三甲基硅纤维素。
(3)按照三甲基硅纤维素、甲基丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯单体和甲基丙烯酸甲酯的质量比为0.1:8:1，将三甲基硅纤维素加入甲基丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯单体溶液混合均匀后，加入甲基丙烯酸甲酯、氯化铜催化剂和n,n-亚甲基双丙烯酰胺交联剂，在80℃下加热氧化共聚合4h，得到纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶。
(4)将纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶加入含壳寡糖的水溶液中，高速搅拌均匀，加入染料，继续混合均匀，得到高精度双面数码印花专用的智能印花色浆，其中高精度双面数码印花专用的智能印花色浆中纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶的含量为0.7％，壳寡糖的含量为0.01％。
(5)将色浆粘度为360cps的高精度双面数码印花专用的智能印花色浆，在5℃和1.3bar压力下，车速为700mm/s的速率对活化处理的织物进行双面数码印花，然后在常压下，在102℃下，汽蒸固色处理得到高精度双面数码印花织物。
实施例6：
(1)按照微晶纤维素、n,n-二甲基乙酰胺和无水溴化锂的用料比为1g:40ml:3g，将微晶纤维素加入n,n-二甲基乙酰胺，在155℃下，以1000r/min的速率加热搅拌2h，加入无水溴化锂，密封，继续在150℃下，以1500r/min的速率加热搅拌1h，得到纤维素悬浮液。
(2)在氮气保护下，按照纤维素和六甲基二硅胺烷的质量比为1:10，将纤维素悬浮液中滴加六甲基二硅胺烷，在80℃下，以3000r/min下搅拌反应3h，冷却室温，用大量的去离子水以12000r/min的速率高速快速搅拌沉淀，分离，得到三甲基硅纤维素。
(3)按照三甲基硅纤维素、甲基丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯单体和甲基丙烯酸甲酯的质量比为0.05:10:1，将三甲基硅纤维素加入甲基丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯单体溶液混合均匀后，加入甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾催化剂和戊二醛交联剂，在60℃下加热氧化共聚合6h，得到纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶。
(4)将纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶加入含壳寡糖的水溶液中，高速搅拌均匀，加入染料，继续混合均匀，得到高精度双面数码印花专用的智能印花色浆，其中高精度双面数码印花专用的智能印花色浆中纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶的含量为0.5％，壳寡糖的含量为0.03％。
(5)将色浆粘度为330cps的高精度双面数码印花专用的智能印花色浆，在15℃和1.0bar压力下，车速为800mm/s的速率对活化处理的织物进行双面数码印花，然后在常压下，在100℃下，汽蒸固色处理得到高精度双面数码印花织物。
对比例1：
(1)按照甲基丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯单体和甲基丙烯酸甲酯的质量比为10:1，将甲基丙烯酸n,n-二甲基氨基乙酯单体溶液加入甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾催化剂和戊二醛交联剂，在60℃下加热氧化共聚合6h，得到聚丙烯酸智能水凝胶。
(2)将聚丙烯酸智能水凝胶加入含壳寡糖的水溶液中，高速搅拌均匀，加入染料，继续混合均匀，得到高精度双面数码印花专用的智能印花色浆，其中高精度双面数码印花专用的智能印花色浆中纤维素改性的聚丙烯酸智能水凝胶的含量为0.5％，壳寡糖的含量为0.03％。
(3)将色浆粘度为330cps的高精度双面数码印花专用的智能印花色浆，在15℃和1.0bar压力下，车速为800mm/s的速率对活化处理的织物进行双面数码印花，然后在常压下，在100℃下，汽蒸固色处理得到双面数码印花织物。
对比例2：
(1)将聚丙烯酸增稠剂加入水中，高速搅拌均匀，加入染料，继续混合均匀，将色浆粘度为330cps的高精度双面数码印花专用的智能印花色浆，在15℃和1.0bar压力下，车速为800mm/s的速率对活化处理的织物进行双面数码印花，然后在常压下，在100℃下，汽蒸固色处理得到双面数码印花织物。
经检测，实施例1-6和制备的高精度双面数码印花织物以及对比例1-2制备的双面数码印花织物的图案精度、渗透性、色牢度、上染率的结果如下所示：
由上表可见，本发明制备的高精度双面数码印花专用的智能印花色浆印花性能优异，上染率高，防渗透性性优异，数码印花打印的花型清晰、线条精细，两面花型无干扰渗透，且色牢度好，满足使用要求。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。