一种手动调节挑线杆行程的缝纫机的制作方法

本发明涉及缝纫机挑线杆行程调节技术领域，具体为一种手动调节挑线杆行程的缝纫机。

背景技术：

传统缝纫机对于缝纫面料厚度的适应性与挑线机构中挑线杆行程有关。但目前挑线机构及其附件因机构尺寸固定，挑线杆供线量无法调整，或者调整的范围十分有限。有些挑线杆通过设置多个孔来改变挑线杆行程，但孔的数量有限，供线量的变化也不是很大。或者通过增加挑线连杆销定位平面，达到挑线行程可调的目的，但需要拆掉面板通过手动去调节。并且挑线连杆销增加的定位平面数量由于结构限制，能够实现的挑线行程改变量十分有限。这些因素限制了缝纫机对于缝纫面料厚度的适应性。因为对于薄料来说，较少的供线量才能保证线迹优美。而厚料则需要较多的供线量才能保证不断线等故障。缝纫机对于薄厚料的缝纫适应性差，一方面提高了企业的采购成本，另一方面也降低了缝制设备本身的竞争力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手动调节挑线杆行程的缝纫机，以解决现有缝纫机不能根据缝纫面料的薄厚，来改变挑线杆供线量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手动调节挑线杆行程的缝纫机，其包括：

机壳；

挑线杆；

所述缝纫机还包括：

挑线连杆销，所述挑线连杆销的一端与所述机壳铰接，且所述挑线连杆销呈偏心结构；

挑线连杆，所述挑线连杆的一端与所述挑线杆铰接，所述挑线连杆的另一端与所述挑线连杆销铰接；

螺旋副机构，其设置在所述机壳上用于调节所述挑线连杆销的偏心位置；

偏心销连杆，所述偏心销连杆的一端与所述螺旋副机构连接，所述偏心销连杆的另一端与所述挑线连杆销铰接；

其中，所述螺旋副机构包括：

连接柱销，所述连接柱销的后侧壁上安装有销柱，所述销柱与所述偏心销连杆的另一端铰接；

行程调节旋钮，所述行程调节旋钮安装在所述机壳上，且所述行程调节旋钮的下端转动插接在所述连接柱销内。

优选的，所述螺旋副机构还包括：

行程调节螺母，其与所述行程调节旋钮螺纹连接，所述行程调节螺母安装在所述机壳上。

优选的，所述行程调节旋钮的下端开设有卡簧槽，所述卡簧槽位于所述连接柱销的下方，所述螺旋副机构还包括：

卡簧一，其镶嵌安装在所述卡簧槽内。

优选的，所述缝纫机还包括：

卡簧二，其设置在所述挑线连杆销的前端。

优选的，所述行程调节旋钮的下端开设有台阶面，所述台阶面位于所述连接柱销的内部。

优选的，所述挑线杆的一端上开设有过线孔。

优选的，所述行程调节旋钮上刻设有刻度标尺。

优选的，所述缝纫机还包括：

针杆曲柄，所述针杆曲柄的一端与所述机壳铰接，所述针杆曲柄的另一端与所述挑线杆的另一端铰接。

优选的，所述针杆曲柄的一端通过一个主轴与所述机壳铰接。

优选的，所述针杆曲柄的另一端通过一个轴承与所述挑线杆的另一端铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过手动控制行程调节旋钮的运动，来改变挑线连杆销的偏心位置，以达到调节挑线杆的挑线运动轨迹，从而引起供线量的变化。本发明挑线杆的供线量的变化范围更大，更精细，能满足对不同布料供线量的调节，提高缝纫机对不同面料厚度的适应性。

2、相对于步进挑线方案，本发明的结构更简单，成本更低廉，能在目前几乎所有机型上应用。特别是在一些中低端机型上具有很大的竞争优势。

3、本发明中的行程调节旋钮上还设有刻度标尺，可根据布料厚度情况自行进行行程设定。使操作更省心，更便捷。

4、通过本发明的机构设置可增加缝纫机工况的适应性，同时也减少企业的采购成本，提升了缝制设备的竞争力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构侧视图；

图3为机壳结构示意图；

图4为本发明结构工作原理简图。

图中：机壳1、行程调节旋钮2、连接柱销3、卡簧一4、卡簧二5、挑线连杆销6、针杆曲柄7、主轴8、轴承9、挑线杆10、过线孔10-1、挑线连杆11、偏心销连杆12、行程调节螺母13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1-3，本实施例提供一种手动调节挑线杆行程的缝纫机，其包括机壳1、挑线连杆销6、针杆曲柄7、主轴8、轴承9、挑线杆10、挑线连杆11、偏心销连杆12以及螺旋副机构。

其中，针杆曲柄7的一端与机壳1铰接，针杆曲柄7的另一端与挑线杆10的另一端铰接。挑线杆10的一端上开设有过线孔10-1。缝纫机工作时的面线穿过过线孔10-1。在本实施例中，针杆曲柄7的一端通过一个主轴8与机壳1铰接，针杆曲柄7的另一端通过一个轴承9与挑线杆10的另一端铰接。挑线连杆11的一端与挑线杆10铰接，挑线连杆11的另一端与挑线连杆销6铰接。挑线连杆销6的一端与机壳1铰接。且挑线连杆销6呈偏心结构。

缝纫机在缝纫周期内，挑线机构的供线量要始终略大于刺布机构和勾线机构的需线量。在实际工作中，就薄料而言，最大供线量与最大需线量的差值以5mm为宜；就厚料而言，该差值以8mm为宜。当最大需线量一定时，改变最大供线量就可以控制差值大小。而最大供线量由挑线杆10上的过线孔10-1运动轨迹决定。因此，本实施例中，只需通过调控过线孔10-1的运动轨迹，就可改变最大供线量，从而适应不同面料的薄厚。具体的，本实施例中可通过螺旋副机构来调控过线孔10-1的运动轨迹。即，螺旋副机构设置在机壳1上用于调节挑线连杆销6的偏心位置。偏心销连杆12的一端与螺旋副机构连接。偏心销连杆12的另一端与挑线连杆销6铰接。

螺旋副机构包括行程调节旋钮2、连接柱销3、行程调节螺母13以及卡簧一4。

其中，连接柱销3的后侧壁上安装有销柱。销柱与偏心销连杆12的另一端铰接。行程调节旋钮2安装在机壳1上。且行程调节旋钮2的下端转动插接在连接柱销3内。具体的，在本实施例中行程调节旋钮2安装在机壳1上的方法为：行程调节螺母13与行程调节旋钮2螺纹连接。行程调节螺母13安装在机壳1上。行程调节旋钮2的下端开设有卡簧槽。卡簧槽位于连接柱销3的下方。卡簧一4镶嵌安装在卡簧槽内。且行程调节旋钮2的下端开设有台阶面。台阶面位于连接柱销3的内部。本实施例中，通过卡簧一4和台阶面共同限制连接柱销3的轴向位移。为限制挑线连杆11和偏心销连杆12的轴向移动，本实施例中还可在挑线连杆销6上设置卡簧二5。即缝纫机还包括卡簧二5。卡簧二5设置在挑线连杆销6的前端。

本实施例中，缝纫机在工作过程中，主轴8转动带动挑线杆10运动。挑线杆10上的过线孔10-1处做出柳叶状运动轨迹的上下挑线运动，使面线在针杆的上下位移时，有相应的抽紧和放松，以形成完美的线迹。挑线运动轨迹的最高点和最低点处的距离为挑线杆10供给缝线的行程。当挑线连杆销6的位置确定时，挑线运动轨迹是确定的。通过上述描述可知，本实施例中可通过改变挑线连杆销6的位置，即可改变过线孔10-1的挑线运动轨迹，继而改变挑线杆10的供线量。

本实施例中改变挑线连杆销6的位置的方法为：手动上下转动行程调节旋钮2，通过偏心销连杆12使得挑线连杆销6发生不同角度的转动。这样使得挑线杆10末端过线孔10-1的最高点与最低点的行程得以调控，从而可根据不同厚度的面料调控布料的供线量。通过本实施例中的方法，可增加缝纫机工况的适应性，减少企业的采购成本，提升缝制设备的竞争力。

参考图4，具体的，当遇到的缝料较薄时，则将行程调节旋钮2朝向上运动的方向拧动。连接柱销3随着行程调节旋钮2一同向上位移，并带动偏心销连杆12顺时针旋转一定角度。偏心销连杆12同时引起挑线连杆销6顺时针摆动相应的角度。此时，挑线连杆11与挑线连杆销6铰接处的位置发生偏移，引起挑线杆10末端过线孔10-1最高点与最低点的行程变小，最大供线量减少，从而保证了缝纫薄料时的线迹美观。

当遇到的缝料较厚时，则将行程调节旋钮2朝向下运动的方向拧动。连接柱销3随着行程调节旋钮2一同向下位移，带动偏心销连杆12逆时针旋转一定角度。偏心销连杆12同时引起挑线连杆销6逆时针摆动相应的角度。此时，挑线连杆11与挑线连杆销6铰接处的位置发生偏移，引起挑线杆10末端过线孔10-1最高点与最低点的行程变大，最大供线量增加，从而保证了缝纫薄料时的线迹美观。

在一些实施例中，行程调节旋钮2露出机壳1的一段上还可刻设有刻度标尺。这样在行程调节螺母13的参照下，能实时显示行程调节旋钮2拧进机壳1的深度。同时，在一些实施例中，还可通过电控自动控制直线电机驱动行程调节旋钮2的运动，以替代手动调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。