本发明涉及包装袋技术领域，更具体的是涉及一种无渗透高强度的包装袋。
背景技术：
沥青作为石油化工的重要产品，已被广泛应用到道路和工程建设等领域，我国每年沥青产量在2500万吨左右，长期以来，沥青传统的包装方式为纸袋装或铁桶装，传统的纸袋包装在使用时往往会出现强度不够，不易于与沥青发生剥离，产生黏连现象，造成后续处理过程的不便；公路建设或市政街道建设用的道路沥青，大都是靠铁桶或罐车运输，桶装、罐装的方法在使用时常需反复加热，运输成本增加，且不能避免泄漏事故。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种无渗透高强度的包装袋，包括织物本体，所述织物本体由外到内依次包括外层纤维层、中间增强纤维层、内层纤维层和位于所述内层纤维层上的涂料层，各层之间通过间隔的点胶粘合连接或采用热压形成一体化的织物本体；所述的外层、内层纤维层由涤纶纤维长丝、锦纶长丝、芳纶纤维与棉纤维材料混合交织而成；所述的中间增强纤维层是由线性聚乙烯纤维、芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维中一种或多种纤维编织的纤维布；所述的涂料层为防水涂层和位于防水涂层内侧的防粘涂层；所述的防水涂层为全氟烷基硅烷树脂和pu树脂的组合物，所述的全氟烷基硅烷树脂与pu树脂的质量比为2-2.5：1；所述的防粘涂层为pp和pe的混合物组成，所述pp与pe的质量比为0.5-1：1。
优选地，所述的pu树脂由下述重量配比的组分组成：乙二醇15-18％、对苯二甲酸二甲酯16-19％、1,4-丁二醇0.9-1.1％、间苯二甲酸14-17％、葵二酸16-20％、新戊二醇16-19％、二月桂酸二丁基锡0.01-0.03％、聚醚多元醇8-10％、25-28％多异氰酸酯组成。
优选地，所述的外层、内层纤维层的编织厚度为0.2-0.4mm。
优选地，所述的中间增强纤维层的编织厚度为0.1-0.2mm。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明采用内外两层纤维层和中间增强纤维层，大幅度提升包装袋的强度，防水涂层使得包装袋具有高的抗渗透性，在叠加堆放的条件下，包装袋之间不会出现交叉污染；
(2)设置防粘涂层，可将沥青与包装袋直接剥离，包装袋内不会残留沥青，减少了沥青取出时的残留损耗，不会对环境造成负担。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种无渗透高强度的包装袋，包括织物本体，所述织物本体由外到内依次包括外层纤维层、中间增强纤维层、内层纤维层和位于所述内层纤维层上的涂料层，各层之间通过间隔的点胶粘合连接或采用热压形成一体化的织物本体；所述的外层、内层纤维层由涤纶纤维长丝、锦纶长丝、芳纶纤维与棉纤维材料混合交织而成；所述的中间增强纤维层是由线性聚乙烯纤维、芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维中一种或多种纤维编织的纤维布；所述的涂料层为防水涂层和位于防水涂层内侧的防粘涂层；所述的防水涂层为全氟烷基硅烷树脂和pu树脂的组合物；所述的防粘涂层为pe和pp的混合物组成。
在上述技术方案中，所述的pu树脂由下述重量配比的组分组成：乙二醇15％、对苯二甲酸二甲酯16％、1,4-丁二醇0.9％、间苯二甲酸16％、葵二酸16％、新戊二醇16％、二月桂酸二丁基锡0.02％、聚醚多元醇9％、15％多异氰酸酯组成。
在上述技术方案中，所述的外层、内层纤维层的编织厚度为0.3mm；中间增强纤维层的编织厚度为0.2mm；所述的防水涂层中全氟烷基硅烷树脂与pu树脂的质量比为2：1；所述的防粘涂层中pp与pe的质量比为0.5：1。剥离强度测试
将石油沥青液滴通过液滴涂覆机涂覆在织物表面(织物长200mm，宽25mm)，在每块被粘织物的整个宽度上进行涂覆.涂覆长度为150mm。涂覆厚度为2-3mm，试验机以300mm/min的速度连续剥离，实施例设置3组平行试验，对比例不涂覆防粘涂层，其余结构与实施例1相同。
测试实施例和对比例织物样品的力学性能指标，示于表1中。
表1
表1结果显示，本发明所得的织物的强度较高，达到3300n/mm以上，相对于对比例来说，具有较低的沥青剥离强度，制成的包装袋能更好地进行卸料，不易造成残余损耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。