本发明属于面料技术领域，具体涉及一种石墨烯远红外面料的制作方法。
背景技术：
随着社会的发展，人们的各类生活用品日新月异，越来越多的产品横空出世。而服装作为人们的贴身用品，越来越多的款式面世，而传统的服装大多是在颜色、图案及结构上作出了新设计，从而吸引消费者的眼球。然而，随着科技的快速发展，人们对于新鲜产品的应用能力越来越强，越来越依赖高科技，因此，人们越来越注重身体健康，越来越多健身馆出现，越来越多的人出现在了体育场上。市面上的运动服装五花八门，有紧身型、透气散热型和隔热快速出汗型等类别，然后，人体在运动流汗的时候会滋生细菌，因此，需要一种具有发热效果及抗菌性能于一体的服装面料，由其制得适用于运动爱好者的服装是非常合适的。
综上所述，需要研发一种具有优异的发热效果，且具有优异的抗菌性能的面料。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有优异的发热效果，且具有优异的抗菌性能的面料。
本发明采用如下技术方案：
石墨烯远红外面料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、配布：
将涤纶胚布置于布车上；
步骤二、冷堆：
采用冷堆助剂对胚布进行冷堆，得冷堆布；
步骤三、连退散卷：
将步骤二所得冷堆布进行连退散卷处理，具体步骤如下：
s1、将冷堆布将水加热至25～30℃，然后加入按照水量计的茶皂素15～20g/l，反应5～10min后得第一退浆剂，然后保持温度不变，将第一退浆剂保温备用；
s2、按照水量计将去油剂2～5g/l添加至s1所得第一退浆剂中反应5～10min，得第二退浆剂；
s3、将第二退浆剂以4～6℃/min的速率加热至90～100℃，然后以60～70m/min的车速进行退卷处理，得退卷布；
步骤四、缸退：
通过缸退助剂对步骤三所得退卷布进行缸退处理，得缸退布；
步骤五、染色：
将步骤四所得缸退布进行染色，得染色布；
步骤六、还原洗：
通过还原洗助剂将步骤五所得染色布进行还原洗，得还原洗胚布；
步骤七、展布：
将步骤六所得还原洗胚布开幅成平幅状，布车速率为40～50码/min；
步骤八、烘干：
将展开的胚布进行烘干，得烘干布，烘干温度为170～180℃，车速为40～70码/min；
步骤九、定型：
通过定型试剂对步骤八进行定型处理，得定型布，其中，所述定型试剂包括按照百分比计的如下组分：防水剂2～4％，余量为水，共计100％；
步骤十、涂层：
按照重量百分比计，将石墨烯油墨和聚氨酯树脂混合搅拌后，得石墨烯涂层，然后将所得石墨烯涂层均匀的涂覆在步骤九所得定型布表面，得涂覆胚布，然后将所得涂覆胚布烘焙后即得石墨烯远红外线功能面料。
进一步的，所述面料为75d涤纶长丝，其经密190--200t、纬密110--120t
进一步的，步骤二所述冷堆助剂包括按照水量计的如下组分：茶皂素8～12g/l，去油剂1～4g/l；所述冷堆处理时，所述冷堆布速为50～60m/min，所述冷堆槽温度为85～90℃，所述冷堆时间为24～26h。
进一步的，步骤四所述缸退助剂包括按照水量计的如下组分：液碱10～15g/l、精炼剂3～5g/l。
进一步的，所述精炼剂包括按照水量计的如下组分：亚溴酸钠2～4g/l，仲烷基磺酸钠3～6g/l，四乙酰乙二胺2～5g/l，腰果酚2～3g/l，聚丙烯酸2～4g/l。
进一步的，步骤五所述染色助剂包括按照水量计的如下组分：分散匀染剂1.5～3.0g/l；
进一步的，步骤六所述还原洗助剂包括按照水量计的如下组分：二氧化硫脲5～9g/l，液碱3～6g/l，保险粉3～5g/l。
进一步的，步骤十所述石墨烯油墨和聚氨酯树脂的混合比例为按照重量百分比计为10～20％:80～90％，所述烘焙温度为150～170℃，烘焙时间为2～4min，所述涂覆量为30～40g/码。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、冷堆过程中，采用表面活性剂茶皂素提高胚布的冷堆效果，提高去油剂的功效，有效去除胚布的杂质，给后续工艺做好充分准备；
第二、缸退
通过自主研发的精炼剂，即通过具有提高表面活性的仲烷基磺酸钠提高缸退助剂的效果，冰果，由于亚溴酸钠退浆效果强，配合四乙酰乙二胺的使用，提高了精炼剂的退浆效果，同时，作为分散剂的聚丙烯酸和润滑性的腰果酚，有助于胚布在缸退过程中和缸退助剂充分混合，提高缸退效率，并且，液碱还具有高效的洗涤效果，有效去除胚布纤维上的杂质及油污，有助于后续染色时的染色效果，提高织物的色牢度；
第三、当染色步骤结束后，为了有效去除残余染液，通过具有高效洗涤作用的液碱和二氧化硫脲，并通过遇水快速反应的保险粉，提高其还原洗的效率；
第四、通过本方法制得的面料，其石墨烯涂层具有很强的保暖抗菌性能，并且，具有优异的远红外发热性能，远红外发射率(洗前)达到0.93，远红外发射率(洗后)达到0.93，远红外辐照温升(洗前)达到2.6，远红外辐照温升(洗后)达到2.5；
第五、在定型过程中，其定型试剂为防水剂，在定型过程中及对布料进行防水处理，节约工序，减少成本，提高生产效率。
具体实施方式
本发明所使用的原料均为市售品，其中：
去油剂购自浙江传化的特效去油灵tf-101cn；
分散匀染剂购自德斯达公司的匀染剂n-fsh；
防水剂购自鲁道夫化工(东莞)有限公司的无氟防水剂ecoplus。
实施例1
石墨烯远红外面料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、配布：
将涤纶胚布置于布车上，其中，所述胚布为75d涤纶长丝，其经密190t、纬密110t；
步骤二、冷堆：
采用冷堆助剂对胚布进行冷堆，得冷堆布；
其中，所述冷堆助剂包括按照水量计的如下组分：茶皂素8g/l，去油剂1g/l；
所述冷堆处理时，述冷堆布速为50m/min，所述冷堆槽温度为85℃，所述冷堆时间为24h；
步骤三、连退散卷：
将步骤二所得冷堆布进行连退散卷处理，具体步骤如下：
s1、将冷堆布将水加热至25℃，然后加入按照水量计的茶皂素15g/l，反应5min后得第一退浆剂，然后保持温度不变，将第一退浆剂保温备用；
s2、按照水量计将去油剂2～5g/l添加至s1所得第一退浆剂中反应5min，得第二退浆剂；
s3、将第二退浆剂以4℃/min的速率加热至90℃，然后以60m/min的车速进行退卷处理，得退卷布；
步骤四、缸退：
通过缸退助剂对步骤三所得退卷布进行缸退处理，得缸退布；
所述缸退助剂包括按照水量计的如下组分：液碱10g/l、精炼剂3g/l；所述缸退即在退浆缸里对退卷布进行退浆处理，其中，所述精炼剂包括按照水量计的如下组分：亚溴酸钠2g/l，仲烷基磺酸钠3g/l，四乙酰乙二胺2g/l，腰果酚2g/l，聚丙烯酸2g/l；
步骤五、染色：
将步骤四所得缸退布进行染色，得染色布；所述染色助剂包括按照水量计的如下组分：分散匀染剂1.5g/l；
步骤六、还原洗：
通过还原洗助剂将步骤五所得染色布进行还原洗，得还原洗胚布，所述还原洗助剂包括按照水量计的如下组分：二氧化硫脲5g/l，液碱3g/l，保险粉3g/l；
步骤七、展布：
将步骤六所得还原洗胚布开幅成平幅状，布车速率为40码/min；
步骤八、烘干：
将展开的胚布进行烘干，得烘干布，烘干温度为170℃，车速为40码/min；
步骤九、定型：
通过定型试剂对步骤八进行定型处理，得定型布，其中，所述定型试剂包括按照百分比计的如下组分：防水剂2％，余量为水，共计100％；
步骤十、涂层：
按照重量百分比计，将石墨烯油墨:聚氨酯树脂＝10％:90％混合搅拌后，得石墨烯涂层，然后将所得石墨烯涂层均匀的涂覆在步骤九所得定型布表面，得涂覆胚布，然后将所得涂覆胚布烘焙后即得石墨烯远红外线功能面料，其中，所述烘焙温度为150℃，烘焙时间为2min，所述涂覆量为30g/码。
实施例2
石墨烯远红外面料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、配布：
将涤纶胚布置于布车上，其中，所述胚布为75d涤纶长丝，其经密200t、纬密120t；
步骤二、冷堆：
采用冷堆助剂对胚布进行冷堆，得冷堆布；
其中，所述冷堆助剂包括按照水量计的如下组分：茶皂素9g/l，去油剂2g/l；
所述冷堆处理时，所述冷堆布速为55m/min，所述冷堆槽温度为88℃，所述冷堆时间为25h；
步骤三、连退散卷：
将步骤二所得冷堆布进行连退散卷处理，具体步骤如下：
s1、将冷堆布将水加热至26℃，然后加入按照水量计的茶皂素16g/l，反应6min后得第一退浆剂，然后保持温度不变，将第一退浆剂保温备用；
s2、按照水量计将去油剂3g/l添加至s1所得第一退浆剂中反应6min，得第二退浆剂；
s3、将第二退浆剂以5℃/min的速率加热至92℃，然后以62m/min的车速进行退卷处理，得退卷布；
步骤四、缸退：
通过缸退助剂对步骤三所得退卷布进行缸退处理，得缸退布；
所述缸退助剂包括按照水量计的如下组分：液碱11g/l、精炼剂4g/l；所述缸退即在退浆缸里对退卷布进行退浆处理，其中，所述精炼剂包括按照水量计的如下组分：亚溴酸钠3g/l，仲烷基磺酸钠4g/l，四乙酰乙二胺3g/l，腰果酚3g/l，聚丙烯酸3g/l；
步骤五、染色：
将步骤四所得缸退布进行染色，得染色布；所述染色助剂包括按照水量计的如下组分：分散匀染剂1.7g/l；
步骤六、还原洗：
通过还原洗助剂将步骤五所得染色布进行还原洗，得还原洗胚布，所述还原洗助剂包括按照水量计的如下组分：二氧化硫脲6g/l，液碱4g/l，保险粉4g/l；
步骤七、展布：
将步骤六所得还原洗胚布开幅成平幅状，布车速率为42码/min；
步骤八、烘干：
将展开的胚布进行烘干，得烘干布，烘干温度为172℃，车速为50码/min；
步骤九、定型：
通过定型试剂对步骤八进行定型处理，得定型布，其中，所述定型试剂包括按照百分比计的如下组分：防水剂3％，余量为水，共计100％；
步骤十、涂层：
按照重量百分比计，将石墨烯油墨:聚氨酯树脂＝10％:90％混合搅拌后，得石墨烯涂层，然后将所得石墨烯涂层均匀的涂覆在步骤九所得定型布表面，得涂覆胚布，然后将所得涂覆胚布烘焙后即得石墨烯远红外线功能面料，其中，所述烘焙温度为155℃，烘焙时间为3min，所述涂覆量为32g/码。
实施例3
石墨烯远红外面料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、配布：
将涤纶胚布置于布车上，其中，所述胚布为75d涤纶长丝，其经密190t、纬密110t；
步骤二、冷堆：
采用冷堆助剂对胚布进行冷堆，得冷堆布；
其中，所述冷堆助剂包括按照水量计的如下组分：茶皂素10g/l，去油剂3g/l；
所述冷堆处理时，所述冷堆布速为60m/min，所述冷堆槽温度为90℃，所述冷堆时间为26h；
步骤三、连退散卷：
将步骤二所得冷堆布进行连退散卷处理，具体步骤如下：
s1、将冷堆布将水加热至28℃，然后加入按照水量计的茶皂素18g/l，反应8min后得第一退浆剂，然后保持温度不变，将第一退浆剂保温备用；
s2、按照水量计将去油剂4g/l添加至s1所得第一退浆剂中反应8min，得第二退浆剂；
s3、将第二退浆剂以6℃/min的速率加热至95℃，然后以65m/min的车速进行退卷处理，得退卷布；
步骤四、缸退：
通过缸退助剂对步骤三所得退卷布进行缸退处理，得缸退布；
所述缸退助剂包括按照水量计的如下组分：液碱14g/l、精炼剂4g/l；所述缸退即在退浆缸里对退卷布进行退浆处理，其中，所述精炼剂包括按照水量计的如下组分：亚溴酸钠4g/l，仲烷基磺酸钠5g/l，四乙酰乙二胺4g/l，腰果酚2g/l，聚丙烯酸4g/l；
步骤五、染色：
将步骤四所得缸退布进行染色，得染色布；所述染色助剂包括按照水量计的如下组分：分散匀染剂2.5g/l；
步骤六、还原洗：
通过还原洗助剂将步骤五所得染色布进行还原洗，得还原洗胚布，所述还原洗助剂包括按照水量计的如下组分：二氧化硫脲7g/l，液碱5g/l，保险粉5g/l；
步骤七、展布：
将步骤六所得还原洗胚布开幅成平幅状，布车速率为48码/min；
步骤八、烘干：
将展开的胚布进行烘干，得烘干布，烘干温度为178℃，车速为60码/min；
步骤九、定型：
通过定型试剂对步骤八进行定型处理，得定型布，其中，所述定型试剂包括按照百分比计的如下组分：防水剂4％，余量为水，共计100％；
步骤十、涂层：
按照重量百分比计，将石墨烯油墨:聚氨酯树脂＝10％:90％混合搅拌后，得石墨烯涂层，然后将所得石墨烯涂层均匀的涂覆在步骤九所得定型布表面，得涂覆胚布，然后将所得涂覆胚布烘焙后即得石墨烯远红外线功能面料，其中，所述烘焙温度为165℃，烘焙时间为4min，所述涂覆量为35g/码。
实施例4
石墨烯远红外面料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、配布：
将涤纶胚布置于布车上，其中，所述胚布为75d涤纶长丝，其经密200t、纬密120t；
步骤二、冷堆：
采用冷堆助剂对胚布进行冷堆，得冷堆布；
其中，所述冷堆助剂包括按照水量计的如下组分：茶皂素12g/l，去油剂4g/l；
所述冷堆处理时，所述冷堆布速为60m/min，所述冷堆槽温度为90℃，所述冷堆时间为26h；
步骤三、连退散卷：
将步骤二所得冷堆布进行连退散卷处理，具体步骤如下：
s1、将冷堆布将水加热至30℃，然后加入按照水量计的茶皂素20g/l，反应10min后得第一退浆剂，然后保持温度不变，将第一退浆剂保温备用；
s2、按照水量计将去油剂5g/l添加至s1所得第一退浆剂中反应10min，得第二退浆剂；
s3、将第二退浆剂以6℃/min的速率加热至100℃，然后以70m/min的车速进行退卷处理，得退卷布；
步骤四、缸退：
通过缸退助剂对步骤三所得退卷布进行缸退处理，得缸退布；
所述缸退助剂包括按照水量计的如下组分：液碱15g/l、精炼剂5g/l；所述缸退即在退浆缸里对退卷布进行退浆处理，其中，所述精炼剂包括按照水量计的如下组分：亚溴酸钠4g/l，仲烷基磺酸钠6g/l，四乙酰乙二胺5g/l，腰果酚3g/l，聚丙烯酸4g/l；
步骤五、染色：
将步骤四所得缸退布进行染色，得染色布；所述染色助剂包括按照水量计的如下组分：分散匀染剂3.0g/l；
步骤六、还原洗：
通过还原洗助剂将步骤五所得染色布进行还原洗，得还原洗胚布，所述还原洗助剂包括按照水量计的如下组分：二氧化硫脲9g/l，液碱6g/l，保险粉5g/l；
步骤七、展布：
将步骤六所得还原洗胚布开幅成平幅状，布车速率为50码/min；
步骤八、烘干：
将展开的胚布进行烘干，得烘干布，烘干温度为180℃，车速为70码/min；
步骤九、定型：
通过定型试剂对步骤八进行定型处理，得定型布，其中，所述定型试剂包括按照百分比计的如下组分：防水剂4％，余量为水，共计100％；
步骤十、涂层：
按照重量百分比计，将石墨烯油墨:聚氨酯树脂＝10％:90％混合搅拌后，得石墨烯涂层，然后将所得石墨烯涂层均匀的涂覆在步骤九所得定型布表面，得涂覆胚布，然后将所得涂覆胚布烘焙后即得石墨烯远红外线功能面料，其中，所述烘焙温度为170℃，烘焙时间为4min，所述涂覆量为40g/码。
对照例1
石墨烯远红外面料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、配布：
将涤纶胚布置于布车上，其中，所述胚布为75d涤纶长丝，其经密200t、纬密120t；
步骤二、冷堆：
采用冷堆助剂对胚布进行冷堆，得冷堆布；
其中，所述冷堆助剂包括按照水量计的如下组分：茶皂素12g/l，去油剂4g/l；
所述冷堆处理时，所述冷堆布速为60m/min，所述冷堆槽温度为90℃，所述冷堆时间为26h；
步骤三、连退散卷：
将步骤二所得冷堆布进行连退散卷处理，具体步骤如下：
s1、将冷堆布将水加热至30℃，然后加入按照水量计的茶皂素20g/l，反应10min后得第一退浆剂，然后保持温度不变，将第一退浆剂保温备用；
s2、按照水量计将去油剂5g/l添加至s1所得第一退浆剂中反应10min，得第二退浆剂；
s3、将第二退浆剂以6℃/min的速率加热至100℃，然后以70m/min的车速进行退卷处理，得退卷布；
步骤四、缸退：
通过缸退助剂对步骤三所得退卷布进行缸退处理，得缸退布；
所述缸退助剂包括按照水量计的如下组分：液碱15g/l、精炼剂5g/l；所述缸退即在退浆缸里对退卷布进行退浆处理，其中，所述精炼剂包括按照水量计的如下组分：亚溴酸钠4g/l，仲烷基磺酸钠6g/l，聚丙烯酸4g/l；
步骤五、染色：
将步骤四所得缸退布进行染色，得染色布；所述染色助剂包括按照水量计的如下组分：分散匀染剂3.0g/l；
步骤六、还原洗：
通过还原洗助剂将步骤五所得染色布进行还原洗，得还原洗胚布，所述还原洗助剂包括按照水量计的如下组分：二氧化硫脲9g/l，液碱6g/l，保险粉5g/l；
步骤七、展布：
将步骤六所得还原洗胚布开幅成平幅状，布车速率为50码/min；
步骤八、烘干：
将展开的胚布进行烘干，得烘干布，烘干温度为180℃，车速为70码/min；
步骤九、定型：
通过定型试剂对步骤八进行定型处理，得定型布，其中，所述定型试剂包括按照百分比计的如下组分：防水剂4％，余量为水，共计100％；
步骤十、涂层：
按照重量百分比计，将石墨烯油墨:聚氨酯树脂＝10％:90％混合搅拌后，得石墨烯涂层，然后将所得石墨烯涂层均匀的涂覆在步骤九所得定型布表面，得涂覆胚布，然后将所得涂覆胚布烘焙后即得石墨烯远红外线功能面料，其中，所述烘焙温度为170℃，烘焙时间为4min，所述涂覆量为40g/码。
对照例2
石墨烯远红外面料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、配布：
将涤纶胚布置于布车上，其中，所述胚布为75d涤纶长丝，其经密200t、纬密120t；
步骤二、冷堆：
采用冷堆助剂对胚布进行冷堆，得冷堆布；
其中，所述冷堆助剂包括按照水量计的如下组分：茶皂素12g/l，去油剂4g/l；
所述冷堆处理时，所述冷堆布速为60m/min，所述冷堆槽温度为90℃，所述冷堆时间为26h；
步骤三、连退散卷：
将步骤二所得冷堆布进行连退散卷处理，具体步骤如下：
s1、将冷堆布将水加热至30℃，然后加入按照水量计的茶皂素20g/l，反应10min后得第一退浆剂，然后保持温度不变，将第一退浆剂保温备用；
s2、按照水量计将去油剂5g/l添加至s1所得第一退浆剂中反应10min，得第二退浆剂；
s3、将第二退浆剂以6℃/min的速率加热至100℃，然后以70m/min的车速进行退卷处理，得退卷布；
步骤四、缸退：
通过缸退助剂对步骤三所得退卷布进行缸退处理，得缸退布；
所述缸退助剂包括按照水量计的如下组分：液碱15g/l、精炼剂5g/l；所述缸退即在退浆缸里对退卷布进行退浆处理，其中，所述精炼剂包括按照水量计的如下组分：亚溴酸钠4g/l，仲烷基磺酸钠6g/l，四乙酰乙二胺5g/l，腰果酚3g/l，聚丙烯酸4g/l；
步骤五、染色：
将步骤四所得缸退布进行染色，得染色布；所述染色助剂包括按照水量计的如下组分：分散匀染剂3.0g/l；
步骤六、还原洗：
通过还原洗助剂将步骤五所得染色布进行还原洗，得还原洗胚布，所述还原洗助剂包括按照水量计的如下组分：二氧化硫脲9，液碱6g/l，保险粉5g/l；
步骤七、展布：
将步骤六所得还原洗胚布开幅成平幅状，布车速率为50码/min；
步骤八、烘干：
将展开的胚布进行烘干，得烘干布，烘干温度为180℃，车速为70码/min；
步骤九、定型：
通过定型试剂对步骤八进行定型处理，得定型布，其中，所述定型试剂包括按照百分比计的如下组分：防水剂4％，余量为水，共计100％；
步骤十、涂层：
将聚氨酯树脂涂覆在步骤九所得定型布表面，得涂覆胚布，然后将所得涂覆胚布烘焙后即得远红外线功能面料，其中，所述烘焙温度为170℃，烘焙时间为4min，所述涂覆量为40g/码。
将本发明的实施例1～4和对照例1～2制得的面料进行检测，其中：
表1：实施例1～4和对照例1～2远红外线功能面料的检测结果：
从表1中可以看出，用本发明的发明，制得的石墨烯远红外线功能面料，在经过洗涤后，其远红外发射率和远红外辐照温升的效果受到的影响微乎及微，并且，其具有优异的强度，尤其撕裂强力径向达到16n，撕裂强力纬向达到15n，断裂强度纬向达到700n，断裂强度纬向达到550n，剥离强度径向达到13n，剥离强度纬向达到13n，并且具有优异的拒水性能。而对照例1和2得到的面料，其在各方面性能上均比实施例1～4得到的面料差。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。