一种缝纫机的双蜗杆涡轮圆形皮带自动纠偏定位机构的制作方法

本发明涉及缝纫机技术领域，具体为一种缝纫机的双蜗杆涡轮圆形皮带自动纠偏定位机构。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固、缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。在衣服的生产过程中，衣服下摆的折边需要用到下摆折边缝纫机进行缝制，但是现有的下摆折边缝纫机主要存在以下的问题：下摆折边缝纫机没有纠偏的能力，造成次品率较高，生产过程不连续等缺点。为此，我们提出一种缝纫机的双蜗杆涡轮圆形皮带自动纠偏定位机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种缝纫机的双蜗杆涡轮圆形皮带自动纠偏定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种缝纫机的双蜗杆涡轮圆形皮带自动纠偏定位机构，包括安装底座、滑动连接在安装底座上端的滑动支座以及固定连接在滑动支座上端的固定座，所述固定座上安装有可将双边涡轮座上的圆形皮带自动纠偏的自动纠偏定位机构。

优选的，所述双边涡轮座的中部贯穿插接有蜗杆轴，所述双边涡轮座的前端固定连接有与蜗杆轴一端套接的轴头，所述双边涡轮座的后端固定连接有与蜗杆轴另一端贯穿套接的双边涡轮座后端面转轴，所述双边涡轮座后端面转轴贯穿固定座的侧壁与固定座转动连接，所述双边涡轮座沿长度方向上的外侧壁开设有多个双边涡轮座圆形皮带槽，所述轴头靠近双边涡轮座的一端开设有与双边涡轮座圆形皮带槽对应的轴头圆形皮带槽，所述双边涡轮座后端面转轴靠近双边涡轮座的一端开设有与双边涡轮座圆形皮带槽对应的双边涡轮座后端面转轴圆形皮带槽，所述双边涡轮座的两端面设置有与双边涡轮座圆形皮带槽侧边连通的v槽轴承安装槽，所述v槽轴承安装槽内安装有v槽轴承，沿双边涡轮座同一径向的多个所述v槽轴承上的v槽和涡轮上的v槽与圆形皮带传动连接，圆形皮带沿双边涡轮座圆形皮带槽、轴头圆形皮带槽和双边涡轮座后端面转轴圆形皮带槽来回运动。

优选的，所述v槽轴承的内孔内固定插接有v槽轴承转轴，所述v槽轴承转轴的两端与对应的v槽轴承安装槽转动连接。

优选的，所述自动纠偏定位机构包括与蜗杆轴远离双边涡轮座后端面转轴一端通过蜗杆驱动器联轴器连接的蜗杆驱动器以及两个与蜗杆轴固定套接的蜗杆，所述蜗杆驱动器安装在固定座上，两个蜗杆在双边涡轮座的两端面内安装，所述双边涡轮座的两端面靠近蜗杆轴的设置有与双边涡轮座圆形皮带槽对应连通的涡轮安装槽，所述涡轮安装槽内安装有涡轮，所述涡轮与对应的蜗杆传动连接。

优选的，所述自动纠偏定位机构还包括有蜗杆轴远离双边涡轮座后端面转轴一端通过转轴驱动器皮带与转轴驱动器传动连接，所述转轴驱动器安装在固定座上。

优选的，所述转轴驱动器皮带通过两个带轮传动连接，且两个带轮分别套接在双边涡轮座后端面转轴上和转轴驱动器的输出端上。

优选的，所述双边涡轮座的前后两端均开设有多个螺纹孔，所述双边涡轮座的前端通过第一螺杆贯穿轴头和对应的螺纹孔与轴头固定连接，所述双边涡轮座的后端通过第二螺杆贯穿双边涡轮座后端面转轴和对应的螺纹孔与双边涡轮座后端面转轴固定连接。

优选的，所述涡轮安装在涡轮安装槽上且陷于双边涡轮座、双边涡轮座后端面转轴和轴头内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：缝纫机双蜗杆涡轮自动纠偏定位机构启动后，转轴驱动器连接转轴驱动器皮带带动双边涡轮座后端面转轴和双边涡轮座、轴头一起同步往一个方向转动，然后蜗杆驱动器通过蜗杆驱动器联轴器、蜗杆轴、蜗杆与涡轮传动连接、涡轮上的v槽和v槽轴承上的v槽与圆形皮带连接，来带动圆形皮带使布料在圆形皮带可以精准的控制布边来回运动保持无走位偏差，使布边沿直线运动实现缝纫纠偏效果，本装置采用全自动化控制，能够有效识别并调整缝纫过程中进料的织物带的位置变化，提升缝纫工艺的精度，具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明去除安装底座、滑动支座和固定座后的正视结构示意图；

图3为本发明双边涡轮座与蜗杆轴和双边涡轮座后端面转轴的连接结构示意图；

图4为本发明图3的立体结构示意图；

图5为本发明图3的左视结构示意图；

图6为本发明双边涡轮座、蜗杆轴和轴头的连接立体结构示意图；

图7为本发明双边涡轮座内部立体安装结构示意图；

图8为本发明双边涡轮座立体结构示意图；

图9为本发明轴头立体结构示意图；

图10为本发明双边涡轮座后端面转轴立体结构示意图。

图中：双边涡轮座1、双边涡轮座圆形皮带槽11、v槽轴承安装槽12、涡轮安装槽13、圆形皮带2、涡轮3、蜗杆4、蜗杆轴5、轴头6、轴头圆形皮带槽61、双边涡轮座后端面转轴7、双边涡轮座后端面转轴圆形皮带槽71、v槽轴承8、v槽轴承转轴81、固定座9、蜗杆驱动器101、蜗杆驱动器联轴器1011、转轴驱动器102、转轴驱动器皮带1021。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

一种缝纫机的双蜗杆涡轮圆形皮带自动纠偏定位机构，包括安装底座、滑动连接在安装底座上端的滑动支座以及固定连接在滑动支座上端的固定座9，固定座9上安装有可将双边涡轮座1上的圆形皮带2自动纠偏的自动纠偏定位机构。

双边涡轮座1的中部贯穿插接有蜗杆轴5，双边涡轮座1的前端固定连接有与蜗杆轴5一端套接的轴头6，双边涡轮座1的后端固定连接有与蜗杆轴5另一端贯穿套接的双边涡轮座后端面转轴7，双边涡轮座后端面转轴7贯穿固定座9的侧壁与固定座9转动连接，双边涡轮座1沿长度方向上的外侧壁开设有多个双边涡轮座圆形皮带槽11，轴头6靠近双边涡轮座1的一端开设有与双边涡轮座圆形皮带槽11对应的轴头圆形皮带槽61，双边涡轮座后端面转轴7靠近双边涡轮座1的一端开设有与双边涡轮座圆形皮带槽11对应的双边涡轮座后端面转轴圆形皮带槽71，双边涡轮座1的前后两端均开设有多个螺纹孔，双边涡轮座1的前端通过第一螺杆贯穿轴头6和对应的螺纹孔与轴头6固定连接，双边涡轮座1的后端通过第二螺杆贯穿双边涡轮座后端面转轴7和对应的螺纹孔与双边涡轮座后端面转轴7固定连接。

双边涡轮座1的两端面设置有与双边涡轮座圆形皮带槽11侧边连通的v槽轴承安装槽12，v槽轴承安装槽12内安装有v槽轴承8，沿双边涡轮座1同一径向的多个v槽轴承8上的v槽和涡轮3上的v槽与圆形皮带2传动连接，v槽轴承8的内孔内固定插接有v槽轴承转轴81，v槽轴承转轴81的两端与对应的v槽轴承安装槽12转动连接，圆形皮带2沿双边涡轮座圆形皮带槽11、轴头圆形皮带槽61和双边涡轮座后端面转轴圆形皮带槽71来回运动。

自动纠偏定位机构包括与蜗杆轴5远离双边涡轮座后端面转轴7一端通过蜗杆驱动器联轴器1011连接的蜗杆驱动器101以及两个与蜗杆轴5固定套接的蜗杆4，蜗杆驱动器101安装在固定座9上，两个蜗杆4在双边涡轮座1的两端面内安装，双边涡轮座1的两端面靠近蜗杆轴5的设置有与双边涡轮座圆形皮带槽11对应连通的涡轮安装槽13，涡轮安装槽13内安装有涡轮3，涡轮3与对应的蜗杆4传动连接，涡轮3安装在涡轮安装槽13上且陷于双边涡轮座1、双边涡轮座后端面转轴7和轴头6内，自动纠偏定位机构还包括有蜗杆轴5远离双边涡轮座后端面转轴7一端通过转轴驱动器皮带1021与转轴驱动器102传动连接，转轴驱动器皮带1021通过两个带轮传动连接，且两个带轮分别套接在双边涡轮座后端面转轴7上和转轴驱动器102的输出端上，转轴驱动器102安装在固定座9上。

运作原理：缝纫机双蜗杆涡轮自动纠偏定位机构启动后，转轴驱动器102连接转轴驱动器皮带1021带动双边涡轮座后端面转轴7和双边涡轮座1、轴头6一起同步往一个方向转动，然后蜗杆驱动器101通过蜗杆驱动器联轴器1011、蜗杆轴5、蜗杆4与涡轮3传动连接、涡轮3上的v槽和v槽轴承8上的v槽与圆形皮带2连接，来带动圆形皮带2使布料在圆形皮带2可以精准的控制布边来回运动保持无走位偏差，使布边沿直线运动实现缝纫纠偏效果，具有突出的实质性特点和显著的进步。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。