衣物处理装置的控制方法、装置和衣物处理装置与流程

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种衣物处理装置的控制方法、装置和衣物处理装置。

背景技术：

干衣机的问世，给人们的生活带来了便利，尤其在梅雨天气和阴天等天气情况下，实现了根据人们的穿衣需求，对衣物进行烘干处理。目前的干衣机普遍采用冷凝循环烘干的方式对衣物进行烘干，即通过加热器加热空气后由风机送入内筒中，热空气与衣物接触形成湿热空气进入水冷冷凝器，湿热空气与冷凝器中的冷水进行热交换后转化为干燥的空气再次循环进入筒中。

然而这种烘干方式对于衣物有很多弊端，可能存在无法精确判断衣物是否已经烘干，出现在衣物已经烘干后继续烘干的情况，导致衣物出现损伤、褶皱、变形等，或衣物未干时程序就停止，导致衣物湿热或未充分烘干的情况。

技术实现要素：

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请提出一种衣物处理装置的控制方法，实现了根据监测到的湿度值来控制衣物的烘干过程，解决了现有技术中不能准确判断衣物是否已经烘干，导致衣物过度烘干或者未充分烘干的技术问题。

本申请提出一种衣物处理装置的控制方法装置。

本申请提出一种衣物处理装置。

本申请提出一种计算机可读存储介质。

本申请一方面实施例提出了一种衣物处理装置的控制方法，所述方法包括以下步骤：

获取待处理衣物的重量表征值；

根据所述重量表征值，确定目标湿度；

控制所述衣物处理装置的加热单元加热流经所述加热单元的气流，以执行烘干过程；其中，所述气流中的至少部分从所述衣物处理装置外部通入；

获取所述衣物湿度表征值；

确定所述湿度表征值小于所述目标湿度，停止执行所述烘干过程。

作为本申请实施例的第一种可能的实现方式，所述湿度表征值为所述衣物处理装置排出的气流的湿度值。

作为本申请实施例的第二种可能的实现方式，控制所述衣物处理装置的加热单元加热流经所述加热单元的气流之前，还包括：

对所述衣物处理装置的风门进行控制，以使所述衣物处理装置外部气流通入所述衣物处理装置并流经所述加热单元。

作为本申请实施例的第三种可能的实现方式，所述获取待处理衣物的重量表征值，包括：

获取干衣状态下待处理衣物的重量表征值；

获取干衣状态下待处理衣物的重量表征值之后，还包括：洗涤所述待处理衣物。

作为本申请实施例的第四种可能的实现方式，所述获取待处理衣物的重量表征值，包括：

获取脱水前的待处理衣物的重量表征值。

作为本申请实施例的第五种可能的实现方式，所述获取待处理衣物的重量表征值，包括：

获取脱水后的待处理衣物的重量表征值。

作为本申请实施例的第六种可能的实现方式，还包括：获取环境温度温度值；

且，所述停止执行所述烘干过程之后，还包括：

根据所述环境温度值，进行冷却。

作为本申请实施例的第七种可能的实现方式，所述控制所述衣物处理装置的加热单元加热流经所述加热单元的气流，包括：

获取表征所述衣物处理装置的外桶内的温度值；

根据所述温度值，控制所述加热单元断续加热。

作为本申请实施例的第八种可能的实现方式，温度值为流经所述加热单元后的气流的温度值。

作为本申请实施例的第九种可能的实现方式，所述根据所述温度值，控制所述加热单元断续加热，包括：

确定所述温度值小于或等于第二温度阈值，控制所述烘干加热单元加热；

或，

确定所述温度值大于第一温度阈值，控制所述烘干加热单元停止加热；

或，

确定所述温度值大于第二温度阈值且小于等于第一温度阈值，控制所述烘干加热单元维持当前状态。

本申请实施例的衣物处理装置的控制方法，通过获取待处理衣物的重量表征值，根据重量表征值，确定目标湿度，控制衣物处理装置的加热单元加热流经所述加热单元的气流，以执行烘干过程，获取衣物湿度表征值，确定湿度表征值小于目标湿度，停止执行烘干过程。由此，实现了根据衣物的湿度表征值来控制衣物的烘干过程，提高了烘干效率，避免了现有技术中不能准确判断衣物是否已经烘干，导致衣物过度烘干或者未充分烘干的技术问题。

本申请另一方面实施例提出了一种衣物处理装置的控制装置，所述装置包括：

第一获取模块，用于获取待处理衣物的重量表征值；

确定模块，用于根据所述重量表征值，确定目标湿度；

加热模块，用于控制所述衣物处理装置的加热单元加热流经所述加热单元的气流，以执行烘干过程；其中，所述气流中的至少部分从所述衣物处理装置外部通入；

第二获取模块，用于获取所述衣物湿度表征值；

控制模块，用于确定所述湿度表征值小于所述目标湿度，停止执行所述烘干过程。

本申请实施例的衣物处理装置的控制装置，通过获取待处理衣物的重量表征值，根据重量表征值，确定目标湿度，控制衣物处理装置的加热单元加热流经所述加热单元的气流，以执行烘干过程，获取衣物湿度表征值，确定湿度表征值小于目标湿度，停止执行烘干过程。由此，实现了根据衣物的湿度表征值来控制衣物的烘干过程，提高了烘干效率，避免了现有技术中不能准确判断衣物是否已经烘干，导致衣物过度烘干或者未充分烘干的技术问题。

本申请又一方面实施例提出了一种衣物处理装置，包括加热单元，以及与所述加热单元电性连接的控制单元；

其中，所述控制单元包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如上述实施例中所述的控制方法。

本申请又一方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述实施例中所述的控制方法。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的一种衣物处理装置的控制方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的一种具有控制功能的衣物处理装置结构示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种具有控制功能的衣物处理装置结构示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种衣物处理装置的控制方法的流程示意图；

图5为本申请实施例提供的又一种衣物处理装置的控制方法的流程示意图；

图6为本申请实施例提供的一种衣物处理装置的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考附图描述本申请实施例的衣物处理装置的控制方法、装置和衣物处理装置。

图1为本申请实施例所提供的一种衣物处理装置的控制方法的流程示意图。

作为一种示例，执行图1所示的控制方法的衣物处理装置的结构可以如图2所示，图2为本申请的一种具有控制功能的衣物处理装置结构示意图。其中，衣物处理装置包括：干燥腔体11、温湿度传感器12、出风口13、新风进口14、风门15、风门电机16、风机17以及温度传感器18。

其中，温湿度传感器12，用于监测从干燥腔体11排出的潮湿气体的温湿度，以确定待烘干衣物的干湿程度和温度。

出风口13，用于排出干燥腔体11内的潮湿气体。

新风进口14，用于外部干冷空气通过新风进口14流入干燥腔体11内，冷凝干燥腔体11内的潮湿气体。

风门15处于关闭状态时，衣物处理装置处于内循环模式，干燥腔体11内温度升高，蒸发衣物的水分；风门15处于开启状态时，衣物处理装置处于外循环模式，干燥腔体11内温度降低，冷凝水分并排出潮湿气体。

风门电机16，用于控制风门15的开启和关闭。

风机17，用于循环干燥腔体11内的空气并吸入外部冷空气。

温度传感器18，用于监测吹入干燥腔体11中空气的温度，以控制加热单元的开启和关闭以及风门15的开启和关闭。

参见图3，该衣物处理装置还包括：加热单元19，对通过新风进口14从衣物处理装置外部通入的气流进行加热。

其中，衣物处理装置可以为烘干机、洗烘一体式滚筒洗衣机等，本实施例中不作限定。

如图1所示，该衣物处理装置的控制方法包括以下步骤：

步骤101，获取待处理衣物的重量表征值。

其中，重量表征值，是指待处理衣物的重量值。

具体地，在执行衣物的烘干过程中，将待处理衣物放置在衣物处理装置的干燥腔体11后，作为一种可能的实现方式，可以通过衣物处理装置干燥腔体11中设置的称重传感器测量衣物重量，作为另一种可能的实现方式，施加一定的电压给衣物处理装置的电动机，计算电动机或干燥腔体11达到一定转速或一定位置时所用的时间，从而结合力学原理，计算出干燥腔体11内的衣物重量。

执行本申请实施例的控制方法的衣物处理装置为洗烘一体的衣物处理装置时，作为一种可能的场景，若衣物处理装置执行的是洗烘程序，可以获取干衣状态下待处理衣物的重量表征值，具体地，可以在干燥腔体11未进入洗涤水前，对干衣状态下的衣物进行称重，以获取干衣状态下待处理衣物的重量表征值，进一步的，向干燥腔体11进入洗涤水以洗涤待处理衣物。由此，避免了对洗涤后的衣物进行称重时，由于脱水不彻底等原因导致衣物重量测量不准的问题。

作为另一种可能的场景，若衣物处理装置执行的是单烘程序，也可以获取脱水前待处理的衣物重量表征值，具体地，可以在漂洗过程结束后，脱水过程开始前，对脱水前的衣物进行称重，以根据测量得到的脱水前的衣物重量，确定待处理衣物的重量表征值。需要说明的是，获取脱水前的待处理衣物的重量表征值后，在对衣物脱水后无需再次称重，以缩短衣物的洗涤时间。

作为又一种可能的场景，若衣物处理装置执行的是单烘程序，也可以获取脱水后的待处理衣物的重量表征值，具体地，在漂洗过程结束后，脱水过程开始前，对脱水前的衣物进行称重，以根据测量得到的脱水前的衣物重量设定脱水时间，在脱水过程结束后，再次对脱水后的衣物进行称重，以获取测量得到的脱水后的衣物重量表征值。

步骤102，根据重量表征值，确定目标湿度。

其中，目标湿度，是指衣物烘干后要达到的湿度，可以根据衣物的重量表征值来确定烘干时要达到的目标湿度，在此不作限定。

举例来说，在确定待烘干衣物的重量大于2千克，可以将目标湿度值设置为38％；待烘干衣物的重量小于2千克，可以将目标湿度值设置为42％。

具体地，在执行衣物的烘干过程中，将待烘干衣物放置在衣物处理装置的干燥腔体11后，获取待处理衣物的重量表征值，以根据重量表征值，确定待处理衣物的目标湿度。

执行本申请实施例的控制方法的衣物处理装置为洗烘一体的衣物处理装置时，作为一种可能的场景，若衣物处理装置执行的是洗烘程序，可以获取的干衣状态下衣物的重量表征值，确定目标湿度，具体地，可以在干燥腔体11未进入洗涤水前，对干衣状态下的衣物进行称重，以根据测量得到的干衣状态的衣物重量，确定目标湿度。由此，避免了对洗涤后的衣物进行称重时，由于脱水不彻底等原因导致衣物重量测量不准，从而无法正确确定目标湿度的问题。

作为另一种可能的场景，若衣物处理装置执行的是单烘程序，也可以根据脱水前的待处理衣物的重量表征值，以确定目标湿度，具体地，可以在漂洗过程结束后，脱水过程开始前，对脱水前的衣物进行称重，以根据测量得到的脱水前的衣物重量表征值，确定目标湿度。需要说明的是，根据脱水前的衣物重量表征值确定目标湿度后，在对衣物脱水后无需再次称重，以缩短衣物的洗涤时间。

作为又一种可能的场景，若衣物处理装置执行的是单烘程序，也可以获取脱水后的衣物重量表征值，以确定目标湿度，具体地，在漂洗过程结束后，脱水过程开始前，对脱水前的衣物进行称重，以根据测量得到的脱水前的衣物重量设定脱水时间，在脱水过程结束后，再次对脱水后的衣物进行称重，以根据测量得到的脱水后的衣物重量表征值，确定目标湿度。由此，通过对干燥腔体11中的衣物进行两次称重来确定目标湿度，在执行烘干过程后，能够获得手感较佳的衣物。

步骤103，控制衣物处理装置的加热单元加热流经加热单元的气流，以执行烘干过程。

具体地，衣物处理装置的干燥腔体11中盛有待烘干的衣物，在执行衣物的烘干过程中，可以通过监测干燥腔体11内的温度值，控制衣物处理装置的加热单元19对流经加热单元19的气流进行加热。其中，气流中的至少部分从衣物处理装置外部通入。

作为一种可能的实现方式，可通过衣物处理装置中设置的温湿度传感器12来检测干燥腔体11内的气流的温度，根据监测到的温度值大小，控制加热单元19对流经加热单元19的气流进行加热，以执行烘干过程，以免加热至过高温度，损伤衣物或者发生危险。

步骤104，获取衣物湿度表征值。

其中，湿度表征值为衣物处理装置排出的气流的湿度值。

具体地，在执行衣物的烘干过程中，会不断有气流从衣物处理装置排出，可以通过温湿度传感器12对衣物处理装置排出的气流持续监测，以获取衣物的湿度表征值。

需要说明的是，温湿度传感器12可以为独立的温度传感器和湿度传感器，也可以为集成了温度和湿度检测功能的集成式温湿度传感器，本实施例中对此不作限定。

步骤105，确定湿度表征值小于目标湿度，停止执行烘干过程。

本申请实施例中，在执行烘干过程中，通过温湿度传感器12持续监测衣物处理装置排出的气流的湿度值，判断监测的衣物处理装置排出的气流的湿度值是否小于或等于目标湿度，以确定是否停止执行烘干过程。

在一种可能的场景下，当温湿度传感器12对衣物处理装置排出的气流监测到的湿度值小于目标湿度时，则控制加热单元19停止对流经加热单元19的气流进行加热，停止执行烘干过程，避免了对衣物进行过度烘干，对衣物造成损伤的问题。

在另一种可能的场景下，当温湿度传感器12对衣物处理装置排出的气流监测到的湿度值大于目标湿度时，可以控制温度传感器继续检测干燥腔体11内加热后的气流的温度，以根据温度值控制加热单元19继续对流经加热单元19的气流进行加热，直至温湿度传感器12对衣物处理装置排出的气流监测到的湿度值小于目标湿度，停止执行烘干过程。

本申请实施例的衣物处理装置的控制方法中，通过获取待处理衣物的重量表征值，根据重量表征值，确定目标湿度，控制衣物处理装置的加热单元加热流经所述加热单元的气流，以执行烘干过程，获取衣物湿度表征值，确定湿度表征值小于目标湿度，停止执行烘干过程。由此，实现了根据衣物的湿度表征值来控制衣物的烘干过程，提高了烘干效率，避免了现有技术中不能准确判断衣物是否已经烘干，导致衣物过度烘干或者未充分烘干的技术问题。

基于上一实施例，本实施例提供了另一种衣物处理装置的控制方法，图4为本申请实施例所提供的另一种衣物处理装置的控制方法的流程示意图。

如图4所示，该方法可以包括以下步骤：

步骤201，根据衣物重量，确定目标湿度。

本申请实施例中，步骤201的实现过程参见上述实施例中步骤102的实现过程，在此不再赘述。

步骤202，获取环境温度值。

具体地，在执行烘干程序前，根据衣物处理装置中设置的温度传感器检测得到环境温度值，以使得在后续停止执行烘干程序时，根据环境温度值，控制对衣物进行冷却的时长。

步骤203，对衣物处理装置的风门进行控制，以使衣物处理装置外部气流通入衣物处理装置并流经加热单元。

其中，风门用于对流经衣物处理装置的气流进行气流路径切换。

可选地，在对衣物进行烘干的过程中，可以控制风门打来，在打开风门时，较冷的气流从新风进口通入衣物处理装置并流经加热单元，对衣物处理装置内湿度较高的气流进行冷凝，冷凝后的气流再从出风口排出，使得衣物处理装置内的湿度随冷凝后的气流排出干燥腔体，实现了烘干的目的，同时，使得衣物不会在烘干过程中，升温过高，减小了衣物损伤的风险。

需要说明的是，在对衣物烘干的过程中，还可以选择控制衣物处理装置的风门关闭，在关闭风门时，干燥腔体排出的气流会再回流入干燥腔体，以使得干燥腔体内的温度逐渐升高，有利于干燥腔体内待烘干物体中水分的蒸发。但这种方式容易使得衣物升温过高，存在损伤衣物的风险。

步骤204，控制衣物处理装置的加热单元加热流经加热单元的气流，以执行烘干过程。

具体地，衣物处理装置的干燥腔体中盛有待烘干的衣物，在执行衣物的烘干过程中，可以通过监测干燥腔体内的温度值，控制加热单元对流经加热单元的气流进行加热，以执行烘干过程。

在一种场景下，参见图5，步骤204具体包括如下子步骤：

步骤2041，获取表征衣物处理装置的外桶内的温度值。

作为一种可能的情况，可以通过获取表征衣物处理装置的外桶内的温度值，以根据获取的温度值，控制加热单元对干燥腔体中气流进行加热的过程。其中，温度值为流经加热单元后的气流的温度值。

作为另一种可能的实现方式，可以通过衣物处理装置内桶中设置的温度传感器来流经加热单元加热后的气流的温度值，以根据监测到的温度值，控制加热单元对干燥腔体中气流进行加热的过程。

作为又一种可能的情况，还可以通过获取衣物处理装置的出风口处的温度值，以根据获取到的温度值，控制加热单元对干燥腔体中气流进行加热的过程。

需要说明的是，在获取衣物处理装置的加热单元加热流经加热单元的气流温度值时，本申请实施例中，对具体的温度值的获取位置不做限制。

步骤2042，根据温度值，控制加热单元断续加热。

作为一种可能的场景下，衣物处理装置开始执行烘干程序时，控制加热单元进行加热，并在执行烘干过程中，监测干燥腔体内的温度，当温度值小于或等于第一温度阈值时，例如，第一温度阈值为95摄氏度，继续控制加热单元进行加热，直至监测到温度值升至大于第二温度阈值时，例如，第二温度阈值为105摄氏度，控制加热单元停止加热，以避免干燥腔体内的温度值过高对衣物造成损伤。进而，在烘干过程中，当加热单元停止加热后，干燥腔体内的温度会逐渐降低，当监测到温度值降低至小于或等于第一温度阈值时，控制加热单元恢复加热，以使干燥腔体内的温度值回升，便于衣物中的水分蒸发，达到对衣物干燥的目的，提高烘干的效率。

可选地，在对衣物进行烘干过程中，还可以根据衣物的材质特点，设置不同的第一温度阈值和第二温度阈值，以控制加热单元加热的温度值，避免高温导致的衣物损伤。

作为另一种可能的场景下，在执行烘干过程中，监测到的干燥腔体内的温度值大于第二温度阈值时，控制加热单元停止加热，直至温度值降至小于或者等于第一温度阈值时，控制加热单元恢复加热，以使干燥腔体内的温度值回升，便于衣物中的水分蒸发，达到对衣物干燥的目的，提高烘干的效率。

在又一种可能的场景下，在执行烘干过程中，监测到的干燥腔体内的温度值大于第一温度阈值且小于第二温度阈值后，控制加热单元维持当前状态。也就是说，当前状态是加热状态时，控制烘干加热单元继续加热，当前状态是停止加热状态，就继续控制烘干加热单元停止加热。

可以理解为，加热单元的开启和关闭，即在执行烘干的过程中，是基于监测到的温度值与预设的第一温度阈值和第二温度阈值进行比较，以确定是开启加热还是关闭加热。

需要说明的是，上述根据温度值，控制加热单元断续加热的过程中，控制温湿度传感器实时监测从干燥腔体排出的气流的湿度值，当监测到湿度值小于目标湿度时，即可停止执行烘干过程。

步骤205，对衣物处理装置排出的气流监测湿度值。

具体地，在执行衣物的烘干过程中，会不断有气流从衣物处理装置排出，可以通过温湿度传感器12对衣物处理装置排出的气流持续监测，以获取衣物的湿度值。

需要说明的是，温湿度传感器12可以为独立的温度传感器和湿度传感器，也可以为集成了温度和湿度检测功能的集成式温湿度传感器，本实施例中对此不作限定。

步骤206，根据监测到的湿度值是否小于或等于目标湿度，确定是否停止执行烘干过程。

作为一种可能的情况，若监测到的湿度值大于目标湿度，则执行步骤204。

作为另一种可能的情况，若监测到的湿度值小于或等于目标湿度，则执行步骤207，即确定停止执行烘干过程。

步骤207，若确定停止执行烘干过程，根据环境温度值，进行冷却。

具体地，当监测到的湿度值小于目标湿度时，例如，目标湿度为42％，则认为衣物已经烘干，即可停止烘干程序，根据检测到的环境温度值，设置衣物的冷却时间，使得衣物进行冷却，实现衣物干燥即停，避免能源浪费，提高烘干效率，同时实现对衣物的保护，避免衣物发硬变形等。

本申请实施例中，在冷却过程中，可以将衣物的温度维持在一定范围内，如35摄氏度至45摄氏度的范围内，避免了在冷却阶段由于温度太低，导致衣物烘干后出现发硬的情况，从而使得烘干后的衣物穿起来比较舒适。

需要说明的是，冷却参数具体可以根据环境温度值进行设置，使得烘干后的衣物在各环境温度下均具有较好的手感体验。

作为一种可能的实现方式，可以根据环境温度值设置冷却时长。例如：在环境温度值较低时，例如小于20摄氏度，短时间内衣物即可冷却下来，因此可以设置较短的冷却时间，例如1分钟；在环境温度值较高时，短时间内衣物可能不能完全冷却下来，因此需要设置较长的冷却时间，例如3分钟。

作为另一种可能的实现方式，可以根据环境温度值设置冷却温度。例如：在环境温度较低时，例如小于或等于20摄氏度，可以将冷却温度设置为40摄氏度至45摄氏度，避免在冷却阶段由于温度太低，导致衣物烘干后出现发硬的情况，也提高了烘干程序结束时衣物的手感温度；在环境温度较高时，例如大于20摄氏度时，可以将冷却温度设置为30摄氏度至35摄氏度，降低了烘干程序结束时衣物的手感温度。由此，根据环境温度值设置冷却温度，能够使得烘干程序结束时衣物的手感温度达到极佳的效果。

本申请实施例的衣物处理装置的控制方法，通过根据衣物重量表征值，确定目标湿度，获取环境温度值，对衣物处理装置的风门进行控制，以使衣物处理装置外部气流通入衣物处理装置并流经加热单元，控制加热单元加热流经加热单元的气流，以执行烘干过程，对衣物处理装置排出的气流监测湿度值，若监测到的湿度值大于目标湿度，对加热单元加热后的气流监测温度值，根据温度值，控制加热单元断续加热，若监测到的湿度值小于或等于目标湿度，确定停止执行烘干过程，根据环境温度值，进行冷却。该方法实现了在湿度降低到目标湿度时，立即停止烘干过程，实现衣物干燥即停，避免过度的烘干造成衣物发硬损伤，实现烘干的同时，对衣物进行保护。

为了实现上述实施例，本申请还提出一种衣物处理装置的控制装置。

图6为本申请实施例提供的一种衣物处理装置的控制装置的结构示意图。

如图6所示，该衣物处理装置的控制装置100包括：第一获取模块110、确定模块120、加热模块130、第二获取模块140以及控制模块140。

第一获取模块110，用于获取待处理衣物的重量表征值。

确定模块120，用于根据重量表征值，确定目标湿度。

加热模块130，用于控制衣物处理装置的加热单元加热流经所述加热单元的气流，以执行烘干过程。

第二获取模块140，用于获取衣物湿度表征值。

控制模块140，用于确定湿度表征值小于目标湿度，停止执行烘干过程。

作为一种可能的情况，湿度表征值为衣物处理装置排出的气流的湿度值。

作为另一种可能的情况，衣物处理装置的控制装置100，还包括：

排出模块，用于对衣物处理装置的风门进行控制，以使衣物处理装置外部气流通入衣物处理装置并流经所述加热单元。

作为另一种可能的情况，第一获取模块110，具体用于：

获取干衣状态下待处理衣物的重量表征值；

作为另一种可能的情况，衣物处理装置的控制装置100，还包括：洗涤模块，用于洗涤待处理衣物。

作为另一种可能的情况，第一获取模块110，还可以具体用于：获取脱水前的待处理衣物的重量表征值。

作为另一种可能的情况，第一获取模块110，还可以具体用于：获取脱水后的待处理衣物的重量表征值。

作为另一种可能的情况，衣物处理装置的控制装置100，还包括：

第三获取模块，用于获取环境温度温度值。

冷却模块，用于根据环境温度值，进行冷却。

作为另一种可能的情况，加热模块130，还包括：

获取单元，用于获取表征衣物处理装置的外桶内的温度值。

控制单元，用于根据温度值，控制加热单元断续加热。

作为另一种可能的情况，温度值为流经所述加热单元后的气流的温度值。

作为另一种可能的情况，控制单元，具体用于：确定温度值小于或等于第一温度阈值，控制烘干加热单元加热；或，确定温度值大于第二温度阈值，控制烘干加热单元停止加热；或，确定温度值大于第一温度阈值且小于等于第二温度阈值，控制烘干加热单元维持当前状态。

需要说明的是，前述对衣物处理装置的控制方法实施例的解释说明也适用于该实施例的衣物处理装置的控制装置，此处不再赘述。

本申请实施例的衣物处理装置的控制装置，通过获取待处理衣物的重量表征值，根据重量表征值，确定目标湿度，控制衣物处理装置的加热单元加热流经所述加热单元的气流，以执行烘干过程，获取从衣物湿度表征值，确定湿度表征值小于目标湿度，停止执行烘干过程。由此，实现了根据衣物的湿度表征值来控制衣物的烘干过程，提高了烘干效率，避免了现有技术中不能准确判断衣物是否已经烘干，导致衣物过度烘干或者未充分烘干的技术问题。

为了实现上述实施例，本申请还提出一种衣物处理装置，包括加热单元，以及与所述加热单元电性连接的控制单元；

其中，所述控制单元包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如上述实施例中所述的控制方法。

为了实现上述实施例，本申请还提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述实施例中所述的控制方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。