一种干衣装置的制作方法

本发明属于干衣装置领域，具体地说，涉及一种干衣装置。

背景技术：

干衣装置是常见的家用电器之一，主要作用为将湿衣物进行快速烘干。现有的干衣装置主要的传热的介质为空气，干燥原理均是通过对干衣装置内的空气进行加热，然后通过热空气将热量传递给衣物，加速衣物中的水分子与衣物脱离，从而实现衣物干燥。通常加热空气的方式有两种，一是通过电加热丝加热空气，另一种是通过制冷剂系统，如热泵系统的冷凝器放热来加热空气。由于空气的焓值相对较低，也就是说单位质量的空气可以传递的热量有限，所以传统干衣装置的干衣时间都比较长，以8公斤的干衣装置为例，按照国标的衣物湿度，上述两种加热方式干衣时间均在2小时以上，热泵方式甚至要到3小时。而干燥同样湿度的衣物，如果换成是焓值比空气大的传热介质，则可以大幅提高干衣速度。但是介于衣物的用途，引入其他工业介质可能会带来安全环保或者不易使用等问题，所以干衣时间长这个问题，一直是干衣装置行业的老大难问题。除上述问题外，现有的干衣机在运行过程中会消耗大量电能，即存在能耗较高的问题，由此导致用户生活成本较高，用户体验较差。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种干衣装置，以解决干燥筒内温度不易保持、干衣时间长、干衣能耗高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种干衣装置，包括干燥筒、向干燥筒内部提供热量的加热机构和将干燥筒与外部大气连通以导出干燥筒内部的气流的排气风道，还包括：

保温机构，与干燥筒相互独立设置，保温机构利用干燥筒内部流出的蒸气的热量对干燥筒进行保温。

进一步地，保温机构包括：

容纳筒，套置在干燥筒外部，容纳筒两端与分别支撑干燥筒两端的两支撑件对应密封，使容纳筒与干燥筒之间构成保温腔，保温腔连接干燥筒与外部大气，使干燥筒内部流出的蒸气流至保温腔中对干燥筒进行保温后流至外部大气。

进一步地，保温机构包括：

保温件，具有保温腔，保温腔与干燥筒外壁相接触，且保温腔连接干燥筒与外部大气，使干燥筒内部流出的蒸气流至保温腔中以对干燥筒进行保温后流至外部大气。

进一步地，保温腔为环绕干燥筒轴线设置的环状结构，保温腔的进口和出口相对设置于保温腔的两侧。

进一步地，保温腔为条状结构并环绕干燥筒轴线设置，保温腔的进口和出口分别设于保温腔的两端。

进一步地，加热机构包括进口和出口分别与干燥筒相连的干衣风道、向干衣风道内部提供热量的加热结构和使干衣风道与干燥筒形成循环风路的风机；保温腔的进口和出口分别与干衣风道相连。

进一步地，保温腔的进口与干衣风道的相连处设于加热结构上游，保温腔的出口与干衣风道的相连处设于加热结构上游。

进一步地，保温腔的进口与干衣风道的相连处设于加热结构下游，保温腔的出口与干衣风道的相连处设于加热结构上游。

进一步地，加热结构为换热器，换热器第二流道与干衣风道相贯通，第一流道与排气风道相贯通，且排气风道上设有位于第一流道上游的蒸气压缩机；保温腔的进口和出口分别与换热器下游的排气风道相连。

进一步地，干衣装置还包括气液分离装置，其气液进口和气体出口分别与保温腔下游的排气风道相连，和/或，其气液进口和气体出口分别与保温腔上游、换热器下游的排气风道相连。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过设置保温机构对干燥筒进行保温，实现了干燥筒内部温度的保持，使干燥筒内部温度始终较高，提高了干燥效率，缩短了干衣时间；本发明还通过使保温机构利用干燥筒内部流出的蒸气的热量对干燥筒进行保温，实现了热量的充分利用，降低了能源消耗。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1示出了本发明一实施例所提供的干衣装置的示意图；

图2示出了本发明一实施例所提供的干衣装置的示意图；

图3示出了本发明一实施例所提供的干衣装置的示意图；

图4示出了本发明另一实施例所提供的干衣装置的示意图。

图中：1-干燥筒，2-干衣风道，3-风机，4-换热器，5-排气风道，6-蒸气压缩机，7-保温腔，8-第一中间模块，9-第二中间模块，10-第三中间模块。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，本发明的实施例介绍了一种干衣装置，包括干燥筒1、向干燥筒1内部提供热量的加热机构和将干燥筒1与外部大气连通以导出干燥筒1内部的气流的排气风道5，还包括：保温机构，与干燥筒1相互独立设置，保温机构利用干燥筒1内部流出的蒸气的热量对干燥筒1进行保温。

本发明通过设置保温机构对干燥筒1进行保温，实现了干燥筒1内部温度的保持，使干燥筒1内部温度始终较高，提高了干燥效率，缩短了干衣时间；本发明还通过使保温机构利用干燥筒1内部流出的蒸气的热量对干燥筒1进行保温，实现了热量的充分利用，降低了能源消耗。

其中，保温机构与干燥筒1相互独立设置，即保温机构与干燥筒1并非以一个模块存在，干燥筒1可脱离保温机构存在并发挥作用。

现有的干衣机和洗干一体机均属于本发明的干衣装置，干燥筒1用于容纳衣物，干衣装置为单筒的干衣机时，干燥筒1为干衣机中的滚筒，滚筒可为：滚筒前侧具有供蒸气排出、供衣物投放的开口，滚筒筒底具有供蒸气排入的通孔，滚筒筒壁呈封闭设置；滚筒还可为其他结构，此不赘述。干衣装置为双筒的洗干一体机时，一些实施例中，干燥筒1为洗干一体机中的内筒，内筒可为：内筒前侧具有供衣物投放的开口，内筒筒底、筒壁分别具有供蒸气流通的通孔，内筒还可为其他结构，此不赘述，外筒可为：外筒前侧具有供内筒套入的开口，外筒筒底和/或筒壁和/或外筒前侧的、封闭外筒开口与内桶开口间隙的前板上具有供蒸气排入、排出的通孔，外筒还可为其他结构，此不赘述；一些实施例中，干燥筒1为洗干一体机中的外筒。

实施例一

如图1-4所示，本实施例中，保温机构包括：容纳筒，套置在干燥筒1外部，容纳筒两端与分别支撑干燥筒1两端的两支撑件对应密封，使容纳筒与干燥筒1之间构成保温腔7，保温腔7连接干燥筒1与外部大气，使干燥筒1内部流出的蒸气流至保温腔7中对干燥筒1进行保温后流至外部大气。

本发明通过设置保温腔7并使干燥筒1内部流出的蒸气流至保温腔7中对干燥筒1进行保温，利用了蒸气的流动性，提升了对干燥筒1的保温效果，实现了不断向保温腔7内部输入温度较高的蒸气，并在充分发挥保温作用后从保温腔7内部输出温度较低的蒸气；同时本发明通过使干燥筒1构成保温腔7壁面，减少了热量损失，进一步提升了对干燥筒1的保温效果。其中，上述保温机构适用于干燥筒为干衣机的滚筒。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与上述实施例的区别在于，保温机构包括：保温件，具有保温腔7，保温腔7与干燥筒1外壁相接触，且保温腔7连接干燥筒1与外部大气，使干燥筒1内部流出的蒸气流至保温腔7中以对干燥筒1进行保温后流至外部大气。

本发明通过设置保温腔7并使干燥筒1内部流出的蒸气流至保温腔7中对干燥筒1进行保温，利用了蒸气的流动性，提升了对干燥筒1的保温效果，实现了不断向保温腔7内部输入温度较高的蒸气，并在充分发挥保温作用后从保温腔7内部输出温度较低的蒸气；同时本发明通过使保温腔7独立设置，令保温腔7单独进行加工生产。其中，上述保温机构适用于干燥筒为干衣机的滚筒、干燥筒1为洗干一体机中的内筒和/或外筒时。

一些实施例中，保温腔7与干燥筒1内壁相接触，一些实施例中，保温腔7与干燥筒1集成一体。

实施例三

如图1-4所示，本实施例与上述实施例的区别在于，保温腔7为环绕干燥筒1轴线设置的环状结构，保温腔7的进口和出口相对设置于保温腔7的两侧。

本发明通过将保温腔7设置为环绕干燥筒1轴线的环状，提升了对干燥筒1的保温效果，同时本发明通过使保温腔7的进口和出口分别设于保温腔7相对设置的两侧，实现了蒸气在保温腔7内部的有序流动。

优选的，保温腔7在干燥筒1轴向上的长度等于干燥筒1轴向上的长度。

实施例四

如图2-4所示，本实施例与上述实施例的区别在于，保温腔7为条状结构并环绕干燥筒1轴线设置，保温腔7的进口和出口分别设于保温腔7的两端。

本发明通过将保温腔7设置为条状并环绕干燥筒1轴线设置，提升了对干燥筒1的保温效果，同时本发明通过使保温腔7的进口和出口分别设于保温腔7的两端，实现了蒸气在保温腔7内部的有序流动。

优选的，保温腔7在干燥筒1轴向上的长度等于干燥筒1轴向上的长度。

一些实施例中，保温腔7为两端端面对接形成环形的条状，一些实施例中，保温腔7为自一端呈螺旋形向另一端延伸的条状。一些实施例中，容纳筒筒壁上设有径向向内凸出的、沿容纳筒轴向延伸且延伸长度等于容纳筒轴向长度的凸边，凸边端部与干燥筒1筒壁呈动态密封。

实施例五

如图2-4所示，本实施例与上述实施例的区别在于，加热机构包括进口和出口分别与干燥筒1相连的干衣风道2、向干衣风道2内部提供热量的加热结构和使干衣风道2与干燥筒1形成循环风路的风机3；保温腔7的进口和出口分别与干衣风道2相连。

本发明通过使保温腔7的进口和出口分别与干衣风道2相连，使保温腔7的进口经干衣风道2与干燥筒1相连，保温腔7的出口经干衣风道2、干燥筒1、排气风道5与外部大气相连。

保温腔7的进口与干衣风道2的相连处设于加热结构上游，保温腔7的出口与干衣风道2的相连处设于加热结构上游。或者，保温腔7的进口与干衣风道2的相连处设于加热结构上游，保温腔7的出口与干衣风道2的相连处设于加热结构下游。或者，保温腔7的进口与干衣风道2的相连处设于加热结构下游，保温腔7的出口与干衣风道2的相连处设于加热结构上游。或者，保温腔7的进口与干衣风道2的相连处设于加热结构下游，保温腔7的出口与干衣风道2的相连处设于加热结构下游。

一些实施例中，风机3和加热结构上游的干衣风道2上设有存储蒸气的第二中间模块9；一些实施例中，风机3和加热结构下游的干衣风道2上设有存储蒸气的第三中间模块10。

实施例六

如图1所示，本实施例与上述实施例的区别在于，加热结构为换热器4，换热器4第二流道与干衣风道2相贯通，第一流道与排气风道5相贯通，且排气风道5上设有位于第一流道上游的蒸气压缩机6；保温腔7的进口和出口分别与换热器4下游的排气风道5相连。

本发明通过使保温腔7的进口和出口分别与换热器4下游的排气风道5相连，使保温腔7的进口经排气风道5与干燥筒1相连，保温腔7的出口经排气风道5与外部大气相连。

优选的，保温腔7的出口设于保温腔7底部。

一些实施例中，蒸气压缩机上游的排气风道5上设有存储蒸气的第一中间模块8。

实施例七

本实施例与上述实施例的区别在于，干衣装置还包括气液分离装置，其气液进口和气体出口分别与保温腔7下游的排气风道5相连，和/或，其气液进口和气体出口分别与保温腔7上游、换热器4下游的排气风道5相连。

本发明通过使气液进口和气体出口分别与保温腔7下游的排气风道5相连和/或其气液进口和气体出口分别与保温腔7上游、换热器4下游的排气风道5相连，提高了热量的利用度，避免了衣物的再次浸湿。

优选的，干衣装置还包括集液盒，气液分离装置的液体出口经集液盒与干衣装置外部相连。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。