本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种羊绒针织面料及其生产工艺。
背景技术：
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，其在入冬寒冷时长出，用于抵御风寒，开春转暖后脱落，以自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少，更重要的是其优良的品质和特性，其特点真好像“婴儿”的皮肤，柔软、细腻、光滑有弹性，因此，羊绒被人们认为是“纤维宝石”和“纤维皇后”。
但是羊绒纤维也存在不足，产量低且价格高昂，尤其现有技术中的羊绒纤维针织面料存在加工过程复杂，洗涤护理也非常麻烦的缺陷，由于羊绒娇嫩容易破损，使用不当，容易缩短使用期。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种羊绒针织面料，该羊绒针织面料具有洗涤护理方便和使用期长的优点，并且手感蓬松软糯、保暖性优异、吸湿透气、柔软护肤、贴肤穿着舒适的优点，且具有护肤保健的功效。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种羊绒针织面料的生产工艺，该羊绒针织面料的生产工艺具有加工过程简单的优点。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种羊绒针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱85％～98％
氨纶长丝2％～15％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维25％～75％
羊绒纤维25％～75％。
优选的，所述的一种羊绒针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱90％～95％
氨纶长丝5％～10％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维35％～65％
羊绒纤维35％～65％。
更为优选的，所述的一种羊绒针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱92％
氨纶长丝8％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维45％
羊绒纤维55％。
所述混纺纱的纱线支数为40s～50s。
所述氨纶长丝的细度为10d～30d。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种羊绒针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和羊绒纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，完成定型后，即制得所述羊绒针织面料。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述混纺的方式为赛络紧密纺。
上述技术方案中，所述步骤四中，所述染色为用活性染料和酸性染料进行双染或者用酸性染料进行单染或用活性染料进行单染。
上述技术方案中，所述用活性染料和酸性染料进行双染的工序为：
a、先用活性染料于50℃～85℃下进行单染莫代尔纤维，然后进行皂洗工序；
b、再用酸性染料于95℃下进行单染羊绒纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸；
所述用酸性染料进行单染的工序为：
使用酸性染料于95℃下进行单染羊绒纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
所述用活性染料进行单染的工序为：
使用活性染料于50℃～85℃下进行单染莫代尔纤维，然后进行皂洗工序、制软和洗水出缸工序。
上述技术方案中，所述步骤八中，所述定型温度为150℃～170℃。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种羊绒针织面料，是由混纺纱和氨纶长丝制成，其中，混纺纱是由莫代尔纤维和羊绒纤维混纺而成，由于羊绒纤维先与莫代尔纤维进行混纺制得混纺纱，通过莫代尔纤维与羊绒纤维的结合，对羊绒纤维起到很好的改善作用，进而克服现有技术中的羊绒纤维面料洗涤护理麻烦的缺陷，并且通过莫代尔纤维的结合能够降低羊绒纤维面料的价格，另外，羊绒纤维本身具有的柔软、细腻、光滑的特性，再结合莫代尔纤维很好的柔软性和优良的吸湿性，进一步使得制得的面料更加柔软、舒适和吸湿透气。另外，莫代尔纤维和羊绒纤维混纺成混纺纱后，再与氨纶长丝进行织造制得羊绒针织面料，通过氨纶长丝进一步改善羊绒纤维，进而充分克服了现有技术中羊绒纤维面料价格高昂、洗涤护理麻烦和羊绒娇嫩容易破损的缺点。因此，经莫代尔纤维和羊绒纤维混纺而成的混纺纱，再与氨纶长丝协同制得的羊绒针织面料具有洗涤护理方便、使用期长、手感蓬松软糯、保暖性优异、吸湿透气、贴肤穿着舒适的优点。
(2)本发明提供的一种羊绒针织面料的生产工艺，具有加工过程简单，生产成本低，并能适合大规模生产的特点。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1。
本实施例的一种羊绒针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱92％
氨纶长丝8％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维45％
羊绒纤维55％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为45s。
本实施例中，氨纶长丝的细度为20d。
上述的一种羊绒针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和羊绒纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
其中，步骤四中，染色为用活性染料和酸性染料进行双染；
用活性染料和酸性染料进行双染的工序为：
a、先用活性染料于70℃下进行单染莫代尔纤维，然后进行皂洗工序；
b、再用酸性染料于95℃下进行单染羊绒纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，完成定型后，即制得所述羊绒针织面料。本实施例中，定型温度为160℃。
实施例2。
本实施例的一种羊绒针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱85％
氨纶长丝15％；
其中，混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维25％
羊绒纤维75％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为40s。
本实施例中，氨纶长丝的细度为10d。
上述的一种羊绒针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和羊绒纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
其中，步骤四中，染色为用活性染料和酸性染料进行双染；
用活性染料和酸性染料进行双染的工序为：
a、先用活性染料于50℃下进行单染莫代尔纤维，然后进行皂洗工序；
b、再用酸性染料于95℃下进行单染羊绒纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，完成定型后，即制得所述羊绒针织面料。本实施例中，定型温度为150℃。
实施例3。
本实施例的一种羊绒针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱98％
氨纶长丝2％；
其中，混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维75％
羊绒纤维25％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为50s。
本实施例中，氨纶长丝的细度为30d。
上述的一种羊绒针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和羊绒纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
其中，步骤四中，染色为用活性染料和酸性染料进行双染；
用活性染料和酸性染料进行双染的工序为：
a、先用活性染料于85℃下进行单染莫代尔纤维，然后进行皂洗工序；
b、再用酸性染料于95℃下进行单染羊绒纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，完成定型后，即制得所述羊绒针织面料。本实施例中，定型温度为170℃。
实施例4。
本实施例的一种羊绒针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱90％
氨纶长丝10％；
其中，混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维35％
羊绒纤维65％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为42s。
本实施例中，氨纶长丝的细度为15d。
上述的一种羊绒针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和羊绒纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
其中，步骤四中，染色为用酸性染料进行单染；
用酸性染料进行单染的工序为：
使用酸性染料于95℃下进行单染羊绒纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，完成定型后，即制得所述羊绒针织面料。本实施例中，定型温度为155℃。
实施例5。
本实施例的一种羊绒针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱95％
氨纶长丝5％；
其中，混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维65％
羊绒纤维35％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为48s。
本实施例中，氨纶长丝的细度为25d。
上述的一种羊绒针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和羊绒纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
其中，步骤四中，染色为用活性染料进行单染；
用活性染料进行单染的工序为：
使用活性染料于50℃～85℃下进行单染莫代尔纤维，然后进行皂洗工序、制软和洗水出缸工序；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，完成定型后，即制得所述羊绒针织面料。本实施例中，定型温度为165℃。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。