一种服装打磨机的制作方法

本发明属于服装打磨技术领域，尤其是涉及一种服装打磨机。

背景技术：

牛仔裤时最受年轻人喜欢的着装之一，拥有广大的消费群体。而牛仔裤破洞工艺及猫须工艺是不可或缺的两种工艺。

现有的猫须打磨多数还是依靠人工进行打磨，然而，然而该方式由于打磨全程是由人工手动进行，其稳定性较差，打磨因个人手法不一，均匀度也不一致，而且容易出错，打磨出来的成品质量差且不统一，同时加工效率慢，工作劳动量大，生产成本高，而且工人加工的环境恶劣，无法满足生产加工需求。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动打磨、效率高的服装打磨机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种服装打磨机，包括机架、上料装置、输送装置、打磨装置及吸尘装置，所述输送装置包括对称设于所述机架上第一输送辊、设于所述第一输送辊上方的第二输送辊、设于所述第一输送辊与第二输送辊之间的第三输送辊、套设于所述第一输送辊和第二输送辊上的第一输送带、套设于与所述第三输送辊上的第二输送带及驱动所述第一输送辊转动的第一驱动件，所述第二输送带与第一输送带表面相接触；通过第一输送带和第二输送带可带动服装先在第一输送带上表面移动，在服装移动的过程中，通过打磨装置对服装自动打磨，打磨效率高，且通过第一输送带和第二输送带的挤压，可将服装铺平，便于对服装进行打磨，打磨效果更好；当服装前面加工完成后，在第一输送带和第二输送带的挤压运输下，将自动翻转，后面朝上平铺在第二输送带上，便于对服装后面打磨。

所述打磨装置包括用于打磨裤子前面的前面打磨机构和用于打磨裤子后面的后面打磨机构。

所述前面打磨机构包括均匀设有多个第一滑槽的第一打磨辊、设于所述第一滑槽内的打磨件、驱动所述打磨件转动的第一驱动组件、驱动所述打磨件移动位置的第二驱动组件、用于调整打磨力度的第一调整组件、设于所述第一打磨辊两端的第一驱动齿轮及驱动所述第一驱动齿轮转动的第二驱动件；通过转动打磨件可对在第一输送带上运输的服装进行打磨，在服装移动的过程中就可完成打磨，打磨效率高，且设置多个打磨件，便于对不同位置加工，当需要对多个位置加工，可加工前将调整打磨件位置，使得每个打磨件对应一个加工位置，当需要加工打磨件所需要加工的位置只需转动第一打磨辊，使打磨件处于加工位置即可，无需在加工过程中调整打磨件的位置，操作更加简单，效率更高。

所述第一驱动组件包括设于所述打磨件内的第一卡槽、设于所述第一卡槽内的第一驱动杆及驱动所述第一驱动杆转动的第三驱动件，所述第一驱动杆设有与第一卡槽相配合的凸起，打磨件可相对第一驱动杆滑动；通过第三驱动件可带动第一驱动杆转动，进而带动打磨件转动，使得打磨件的打磨速率更快。

所述调整组件包括对称设于所述第一打磨辊两端的第二滑槽、与所述第二滑槽相配合的推块及驱动所述推块上下移动的第四驱动件，所述推块与第三驱动件固连；通过第四驱动件可驱动推块移动，带动第三驱动件移动，进而改变打磨件伸出第一滑槽的距离，从而调控打磨力度，便于进行不同要求的打磨，且对不同厚度的服装均可通过调整打磨件，实现高质量的打磨。

所述第二驱动组件包括对称设于所述打磨件两端的卡板、用于连接两卡板的连接板、设于所述连接板上的齿条、与所述齿条相配合的第二驱动齿轮及驱动所述第二驱动齿轮转动的第五驱动件；通过第五驱动件可带动第二驱动齿轮转动，进而拉动连接板移动，使得打磨件在第一驱动杆上移动，从而改变打磨件的位置，便于对服装不同位置加工打磨。

所述吸尘装置包括设于所述第一打磨辊内的空腔、设于所述空腔内的吸尘管、均匀设于所述吸尘管上的吸尘口、与吸尘管连通的抽风机及调整吸尘口大小的调整机构及控制吸尘口开关的控制机构，所述吸尘口与打磨件对应设置；通过与打磨件对应设置的吸尘口，可将打磨件打磨服装产生的粉尘及时抽吸收集，以免粉尘飘散在车间内，保证操作人员的身体健康。

所述调整机构包括均匀设于所述吸尘管内壁上的插接腔、与所述插接腔相配合的的插板、驱动所述插板移动的第六驱动件、设于所述插板上的开口、设于所述开口两侧的信号发生器及设于所述卡板上的信号接收器，所述插接腔与吸尘口对应设置；当调整吸尘口大小时，通过第六驱动件驱动插板在插接腔内滑动，当信号接收器与信号发生器对准接收到信号时，第六驱动件停止工作，此时开口正好对准打磨件，既使得吸尘口变小，吸力更大，而且使得吸力可以聚集在打磨件上，吸尘效果更好。

所述控制机构包括设于所述吸尘管内的控制管、设于所述控制管上的条形槽及设于所述控制管端部的固定杆，所述条形槽对准打磨件加工位置；通过控制管可以使不工作的打磨件对应的吸尘口与吸尘管连通，只有工作的打磨件对应的吸尘口通过条形槽与吸尘管连通，增大了吸尘口的吸力，使得吸尘效果更好。

综上所述，通过第一输送带和第二输送带可带动服装先在第一输送带上表面移动，在服装移动的过程中，通过打磨装置对服装自动打磨，打磨效率高，且通过第一输送带和第二输送带的挤压，可将服装铺平，便于对服装进行打磨，打磨效果更好；当服装前面加工完成后，在第一输送带和第二输送带的挤压运输下，将自动翻转，后面朝上平铺在第二输送带上，便于对服装后面打磨。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的a处的放大图。

图3为本发明的剖视图。

图4为图3的a处的放大图。

图5为打磨装置的结构示意图。

图6为图5的a处放大图

图7为打磨装置的剖视图。

图8为图7的a处的放大图。

图9为图7的b处的放大图。

图10为图7的c处的放大图。

具体实施方式

如图1-10所示，一种服装打磨机，包括机架1、上料装置、输送装置、打磨装置及吸尘装置，所述上料装置包括包括压平机构、调位机构及运输机构，所述压平机构包括固定架2、压辊21、压辊驱动件、转动轴23、移动槽24、固定块25及第一弹性件26，所述压辊21选用常规的圆辊，上下对称设于固定架2上，衣物从两辊之间通过，则通过上下设置的压辊，可对通过的服装进行挤压，使得服装表面更平整，便于后续平铺摆放，所述移动槽24对称开设在固定架2上，所述固定块25设于移动槽24内，可相对移动槽24上下移动，所述第一弹性件26选用常规的金属弹簧，一端固定在固定块25上，另一端固定在移动槽24底部，所述转动轴24对称设于压辊两端，一端转动连接在圆辊端部，另一端固定在固定块上，所述压辊驱动件选用常规的电机，则通过设置第一弹性件，既可保证压辊对服装的压平效果，还可以防止挤压力过大损坏衣物。

所述调位机构转盘27、影像测量仪28、滚轮29及滚轮驱动件，所述转盘27选用圆盘，通过一电机控制其转动，所述影像测量仪28选用全自动影像测量仪，设于转盘正上方，可以衣物的位置进行摆放，所述滚轮29均匀设于转盘上，所述滚轮驱动件选用电机，其开启关闭由影像测量仪控制，则通过影像测量仪对摆放在转盘上的衣物进行投影测量判别裤子位置是否摆放正确，若裤子倾斜，可通过转动转盘进行调整位置，若裤子腿部位置不对时，可通过转动相应的滚轮进行调整，调整完毕后可通过滚轮带动裤子移动，进而使得裤子打磨位置更加准确。

所述运输机构包括传送带11、第一导料板12及第二导料板13，所述传动带11选用常规的传送带，通过辊与电机驱动转动，所述第一导料板13一端固定在传送带的固定架上，另一端固定在固定架上，所述第二导料板一端固定在传送带固定架上，另一端与第一输送带接触，通过第一导料板可将衣物引入到传送带上，在通过第二导料板可将衣物引入到第一运输带与第二传送带之间，进而进行打磨加工。

所述输送装置包括第一输送辊3、第二输送辊31、第三输送辊32、第一输送带33、第二输送带34及第一驱动件35，所述第一输送辊3选用圆辊，水平对称设于机架上，两端分别转动连接在机架1上，所述第二输送辊31选用圆辊，水平对称设于机架上，且位于第一输送辊上方，两端分别转动连接在机架上，所述第一输送带33选用常规的传送带，套设在第一输送辊与第二输送辊上，所述第一驱动件35选用常规的电机，其输出轴固定在第一输送辊端部，所述第三输送辊32对称设于机架上，位于第一输送辊与第二输送辊之间，两端分别转动连接在机架上，通过一常规电机驱动转动，所述第二输送带34套设在第三输送辊上，且第一输送带与第二输送带接触，则通过第一输送带和第二输送带可带动服装先在第一输送带上表面移动，在服装移动的过程中，通过打磨装置对服装自动打磨，打磨效率高，且通过第一输送带和第二输送带的挤压，可将服装铺平，便于对服装进行打磨，打磨效果更好；当服装前面加工完成后，在第一输送带和第二输送带的挤压运输下，将自动翻转，后面朝上平铺在第二输送带上，便于对服装后面打磨。

所述打磨装置包括前面打磨机构和后面打磨机构，所述前面打磨机构包括第一打磨辊4、第一滑槽40、打磨件41、第一卡槽、第一驱动杆42、第三驱动件43、固定板471、第二滑槽401、推块44、第四驱动件45、卡板46、连接板47、齿条48、第二驱动齿轮49、第一驱动齿轮402、第二驱动件、第五驱动件491，所述第一打磨辊4两端分别转动连接在机架上，第一打磨辊与第三输送辊高度相同，且第一输送带经过第一打磨辊，所述第一滑槽40均匀开设在第一打磨辊4上，优选6个，所述第二滑槽401均匀开设在第一打磨辊上，与第一滑槽40对应开设，所述第三驱动件43选用电机，设于第二滑槽内，所述第一驱动杆42，一端固定在第三驱动件的输出轴上，且第一驱动杆表面设有多条凸起，所述打磨件41选用磨砂轮，其中部开设有第一卡槽，正好可供第一驱动杆穿过，则通过第三驱动件可带动第一驱动杆转动，进而带动打磨件转动，使得打磨件的打磨速率更快；所述第四驱动件45选用气缸，均匀固定在第一打磨辊上，与第二滑槽对应设置，所述推块44固定在第四驱动件输出端，可相对第二滑槽上下滑动，且推块与第三驱动件固连，则通过第四驱动件可驱动推块移动，带动第三驱动件移动，进而改变打磨件伸出第一滑槽的距离，从而调控打磨力度，便于进行不同要求的打磨，且对不同厚度的服装均可通过调整打磨件，实现高质量的打磨；所述第五驱动件491选用常规的电机，固定在第一打磨辊的内壁上，所述第二驱动齿轮49选用常规的金属齿轮，固定在第五驱动件的输出轴上，所述固定板471固定在第一打磨辊内壁上，所述连接板47穿设在固定板471上，可相对固定板移动，所述齿条48固定在连接板47的端部，且与第二驱动齿轮相啮合，所述卡板46对称设于打磨件两侧，其下端固定在连接板上，则通过第五驱动件可带动驱动齿轮转动，进而拉动连接板移动，使得打磨件在第一驱动杆上移动，从而改变打磨件的位置，便于对服装不同位置加工打磨；所述第一驱动齿轮402选用常规的金属齿轮，固定在第一打磨辊两端，所述第二驱动件选用常规的电机，用于驱动第一驱动齿轮转动，则当需要对多个位置加工，可加工前调整打磨件位置，使得每个打磨件对应一个加工位置，当需要加工打磨件所需要加工的位置只需转动第一打磨辊，使打磨件处于加工位置即可，无需在加工过程中调整打磨件的位置，操作更加简单，效率更高。

所述后面打磨机构结构与前面打磨机构相同，不再过多赘述。

所述吸尘装置包括空腔、吸尘管5、吸尘口51、抽风机、调整机构及控制组机构，所述空腔开设在第一打磨辊内，所述吸尘管5穿设在空腔内，且两端通过一杆体固定在空腔内壁上，所述吸尘口51均匀开设在吸尘管5上，数量和打磨件相同，且与打磨件对应设置，所述抽风机（未画出）选用抽风机，也可选用吸尘器，其吸风口与吸尘管连通，则通过与打磨件对应设置的吸尘口，可将打磨件打磨服装产生的粉尘及时抽吸收集，以免粉尘飘散在车间内，保证操作人员的身体健康。

所述调整机构包括插接腔、插板52、第六驱动件53、开口54、信号发生器55及信号接收器56，所述插接腔开设在吸尘管管壁内，与所述吸尘口对应开设，所述插板52可插入到插接腔内，所述第六驱动件53选用气缸，其输出端固定在插板端部，所述开口54开设在插板52上，开口54长度略大于打磨件的长度，所述信号发生器55选用红外线发射器，固定在插板上，位于开口一侧，所述信号接收器56固定在卡板上，用于接收红外线，则当调整吸尘口大小时，通过第六驱动件驱动插板在插接腔内滑动，当信号接收器与信号发生器对准接收到信号时，第六驱动件停止工作，此时开口正好对准打磨件，既使得吸尘口变小，吸力更大，而且使得吸力可以聚集在打磨件上，吸尘效果更好。

所述控制机构包括控制管6、条形槽61及固定杆62，所述控制管6穿设在吸尘管内，端部固定在固定杆62上，控制管与吸尘管内壁相接触，所述条形槽开设在控制管6上，大小与吸尘口相同，且对准打磨件加工位置，则通过控制管可以使不工作的打磨件对应的吸尘口与吸尘管连通，只有工作的打磨件对应的吸尘口通过条形槽与吸尘管连通，增大了吸尘口的吸力，使得吸尘效果更好。