本发明属于无尘布生产技术领域，尤其涉及一种低颗粒耐磨无尘卷轴布的制作方法。
背景技术：
无尘布表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。梭织无尘布一般是使用8:2或7:3涤锦复合纱生产而成，产品的清洗和包装均在超净车间完成，并可广泛应用于半导体装配生产线，lcd显示类产品生产线，精密仪器生产线，光学产品生产线，医疗设备生产线及无尘车间中，在使用的过程中客户的主要目的是面板或精密芯片擦拭不掉落大颗粒，那么对无尘布的擦拭效果提出很严格的要求，为应对该要求。
为了解决上述技术问题，本发明设计了一种低颗粒耐磨无尘卷轴布的制作方法，该低颗粒耐磨无尘卷轴布的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，最终制备出的无尘布面手感好，擦拭过程中尽可能的减少了大颗粒的残留，提高了被擦拭产品的使用质量。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低颗粒耐磨无尘卷轴布的制作方法，选取涤锦复合纱通过水织机制造成的梭织布为原料来制备低颗粒耐磨无尘卷轴布，梭织布中经纱为75d/36f,梭织布中纬纱150d/72f，其特征在于其步骤为：
（1）、平幅清洗段：向第一水洗箱内加入纯水后，接着将第一水洗箱内纯水升温至60摄氏度，待温度升到60摄氏度后，向第一水洗箱内加入退浆剂和碱，使得第一水洗箱内每升纯水中含退浆剂1.5-2克，使得第一水洗箱内每升纯水中含碱0.5-1克，退浆剂和碱在10-15分钟内添加完成，接着向其余三个水洗箱内加入常温纯水，梭织布先经过第一水洗箱水洗后，在进入其余三个水洗箱水箱，水洗出布后进染缸开纤；
（2）、精炼段：a,向染缸内加入40摄氏度的纯水，使得染缸内梭织布与纯水的重量比为1:8-10，然后染缸运行10-15分钟;b,将染缸内的纯水温度升温至55-75摄氏度，向染缸内加入精炼剂和碱，使得染缸内每升纯水中含精炼剂1-2克，使得染缸内每升纯水中含碱3-6克，精炼剂和碱在10分钟内添加完成，在添加精炼剂和碱的过程中，不断搅拌染缸；c,将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至110-120摄氏度后，保温60-80分钟，在此过程中，不断搅拌染缸，保持染缸内压力为0.1-0.2兆帕；d,将染缸内的纯水以每分钟1-1.5摄氏度的速度降温至70摄氏度后，用常温纯水进行溢流10分钟；e，将染缸内的纯水排出，在此过程中不断搅拌染缸；f,接着向染缸内加入40摄氏度的纯水，加入纯水的量是梭织布重量的8-10倍，接着启动染缸，搅拌运行10-15分钟；g,将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至110-120摄氏度后，保温60-80分钟,在此过程中，不断搅拌染缸，保持染缸内压力为0.1-0.2兆帕，接着向染缸内加入双氧水，使得染缸内每升纯水中含双氧水4-5克，接着继续搅拌染缸10-15分钟；h,将染缸内的纯水排出，在此过程中不断搅拌染缸；i,接着向染缸内加入40摄氏度的纯水，加入纯水的量是梭织布重量的8-10倍，接着启动染缸，搅拌运行10-15分钟;j,将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至55-75摄氏度后，接着向染缸内加入酸和稀释剂，使得染缸内每升纯水中含酸0.5-1克，染缸内每升纯水中含稀释剂0.5-1克，酸和稀释剂控制在10分钟内添加完成，在添加酸和稀释剂的过程中不断搅拌染缸；k,将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至75-80摄氏度后，接着继续搅拌染缸20-30分钟,在此过程中保持染缸内压力为0.1-0.2兆帕；l,将染缸内的纯水以每分钟2-2.5摄氏度的速度降温至常温后，使用纯水溢流10分钟；m,将染缸内的纯水排出，在此过程中不断搅拌染缸；n,接着向染缸内加入uf水，加入uf水的量是梭织布重量的10-15倍，接着启动染缸转动，使用uf水溢流10-20分钟；o,将染缸内的uf水排出，在此过程中不断搅拌染缸；
(3)、将梭织布放置在脱水机内脱水，脱水机的转速为700-800转每分钟，脱水时间为20-30分钟；
（4）、采用8节定型机对梭织布进行定型，定型机采用天然气加热，定型机内的温度控制在160-170摄氏度，梭织布在定型机内的运行速度为20-30米每分钟；
（5），接着采用超声波单刀分条后上卷轴机，将处理过后的梭织布制备成卷轴布，即完成了低颗粒耐磨无尘卷轴布的制备。
本发明所涉及的一种低颗粒耐磨无尘卷轴布的制作方法，该低颗粒耐磨无尘卷轴布的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，最终制备出的无尘布面手感好，擦拭过程中尽可能的减少了大颗粒的残留，提高了被擦拭产品的使用质量。
具体实施方式
具体实施例一，一种低颗粒耐磨无尘卷轴布的制作方法，选取涤锦复合纱通过水织机制造成的梭织布为原料来制备低颗粒耐磨无尘卷轴布，梭织布中经纱为75d/36f,梭织布中纬纱150d/72f，其特征在于其步骤为：
（1）、平幅清洗段：向第一水洗箱内加入纯水后，接着将第一水洗箱内纯水升温至60摄氏度，待温度升到60摄氏度后，向第一水洗箱内加入退浆剂和碱，使得第一水洗箱内每升纯水中含退浆剂1.8克，使得第一水洗箱内每升纯水中含碱0.8克，退浆剂和碱在13分钟内添加完成，接着向其余三个水洗箱内加入常温纯水，梭织布先经过第一水洗箱水洗后，在进入其余三个水洗箱水箱，水洗出布后进染缸开纤；
（2）、精炼段：a,向染缸内加入40摄氏度的纯水，使得染缸内梭织布与纯水的重量比为1:9，然后染缸运行13分钟;b,将染缸内的纯水温度升温至65摄氏度，向染缸内加入精炼剂和碱，使得染缸内每升纯水中含精炼剂1.5克，使得染缸内每升纯水中含碱4克，精炼剂和碱在10分钟内添加完成，在添加精炼剂和碱的过程中，不断搅拌染缸；c,将染缸内的纯水以每分钟2摄氏度的速度升温至115摄氏度后，保温70分钟，在此过程中，不断搅拌染缸，保持染缸内压力为0.15兆帕；d,将染缸内的纯水以每分钟1.2摄氏度的速度降温至70摄氏度后，用常温纯水进行溢流10分钟；e，将染缸内的纯水排出，在此过程中不断搅拌染缸；f,接着向染缸内加入40摄氏度的纯水，加入纯水的量是梭织布重量的9倍，接着启动染缸，搅拌运行13分钟；g,将染缸内的纯水以每分钟2摄氏度的速度升温至115摄氏度后，保温70分钟,在此过程中，不断搅拌染缸，保持染缸内压力为0.15兆帕，接着向染缸内加入双氧水，使得染缸内每升纯水中含双氧水4.5克，接着继续搅拌染缸13分钟；h,将染缸内的纯水排出，在此过程中不断搅拌染缸；i,接着向染缸内加入40摄氏度的纯水，加入纯水的量是梭织布重量的9倍，接着启动染缸，搅拌运行12分钟;j,将染缸内的纯水以每分钟2摄氏度的速度升温至65摄氏度后，接着向染缸内加入酸和稀释剂，使得染缸内每升纯水中含酸0.8克，染缸内每升纯水中含稀释剂0.8克，酸和稀释剂控制在10分钟内添加完成，在添加酸和稀释剂的过程中不断搅拌染缸；k,将染缸内的纯水以每分钟2摄氏度的速度升温至78摄氏度后，接着继续搅拌染缸25分钟,在此过程中保持染缸内压力为0.15兆帕；l,将染缸内的纯水以每分钟2.3摄氏度的速度降温至常温后，使用纯水溢流10分钟；m,将染缸内的纯水排出，在此过程中不断搅拌染缸；n,接着向染缸内加入uf水，加入uf水的量是梭织布重量的12倍，接着启动染缸转动，使用uf水溢流15分钟；o,将染缸内的uf水排出，在此过程中不断搅拌染缸；
(3)、将梭织布放置在脱水机内脱水，脱水机的转速为750转每分钟，脱水时间为25分钟；
（4）、采用8节定型机对梭织布进行定型，定型机采用天然气加热，定型机内的温度控制在165摄氏度，梭织布在定型机内的运行速度为25米每分钟；
（5），接着采用超声波单刀分条后上卷轴机，将处理过后的梭织布制备成卷轴布，即完成了低颗粒耐磨无尘卷轴布的制备。
具体实施例二，一种低颗粒耐磨无尘卷轴布的制作方法，选取涤锦复合纱通过水织机制造成的梭织布为原料来制备低颗粒耐磨无尘卷轴布，梭织布中经纱为75d/36f,梭织布中纬纱150d/72f，其特征在于其步骤为：
（1）、平幅清洗段：向第一水洗箱内加入纯水后，接着将第一水洗箱内纯水升温至60摄氏度，待温度升到60摄氏度后，向第一水洗箱内加入退浆剂和碱，使得第一水洗箱内每升纯水中含退浆剂1.5克，使得第一水洗箱内每升纯水中含碱0.5克，退浆剂和碱在10分钟内添加完成，接着向其余三个水洗箱内加入常温纯水，梭织布先经过第一水洗箱水洗后，在进入其余三个水洗箱水箱，水洗出布后进染缸开纤；
（2）、精炼段：a,向染缸内加入40摄氏度的纯水，使得染缸内梭织布与纯水的重量比为1:8，然后染缸运行10分钟;b,将染缸内的纯水温度升温至55摄氏度，向染缸内加入精炼剂和碱，使得染缸内每升纯水中含精炼剂1克，使得染缸内每升纯水中含碱3克，精炼剂和碱在10分钟内添加完成，在添加精炼剂和碱的过程中，不断搅拌染缸；c,将染缸内的纯水以每分钟1.5-3摄氏度的速度升温至110摄氏度后，保温60分钟，在此过程中，不断搅拌染缸，保持染缸内压力为0.1兆帕；d,将染缸内的纯水以每分钟1摄氏度的速度降温至70摄氏度后，用常温纯水进行溢流10分钟；e，将染缸内的纯水排出，在此过程中不断搅拌染缸；f,接着向染缸内加入40摄氏度的纯水，加入纯水的量是梭织布重量的8倍，接着启动染缸，搅拌运行10分钟；g,将染缸内的纯水以每分钟1.5摄氏度的速度升温至110摄氏度后，保温60分钟,在此过程中，不断搅拌染缸，保持染缸内压力为0.1兆帕，接着向染缸内加入双氧水，使得染缸内每升纯水中含双氧水4克，接着继续搅拌染缸10分钟；h,将染缸内的纯水排出，在此过程中不断搅拌染缸；i,接着向染缸内加入40摄氏度的纯水，加入纯水的量是梭织布重量的8倍，接着启动染缸，搅拌运行10分钟;j,将染缸内的纯水以每分钟1.5摄氏度的速度升温至55摄氏度后，接着向染缸内加入酸和稀释剂，使得染缸内每升纯水中含酸0.5克，染缸内每升纯水中含稀释剂0.5克，酸和稀释剂控制在10分钟内添加完成，在添加酸和稀释剂的过程中不断搅拌染缸；k,将染缸内的纯水以每分钟1.5摄氏度的速度升温至75摄氏度后，接着继续搅拌染缸20分钟,在此过程中保持染缸内压力为0.1兆帕；l,将染缸内的纯水以每分钟2摄氏度的速度降温至常温后，使用纯水溢流10分钟；m,将染缸内的纯水排出，在此过程中不断搅拌染缸；n,接着向染缸内加入uf水，加入uf水的量是梭织布重量的10倍，接着启动染缸转动，使用uf水溢流10分钟；o,将染缸内的uf水排出，在此过程中不断搅拌染缸；
(3)、将梭织布放置在脱水机内脱水，脱水机的转速为700转每分钟，脱水时间为20分钟；
（4）、采用8节定型机对梭织布进行定型，定型机采用天然气加热，定型机内的温度控制在160摄氏度，梭织布在定型机内的运行速度为20米每分钟；
（5），接着采用超声波单刀分条后上卷轴机，将处理过后的梭织布制备成卷轴布，即完成了低颗粒耐磨无尘卷轴布的制备。
本发明所涉及的一种低颗粒耐磨无尘卷轴布的制作方法，该低颗粒耐磨无尘卷轴布的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，最终制备出的无尘布面手感好，擦拭过程中进可能的减少了大颗粒的残留，提高了被擦拭产品的使用质量。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。