筒子纱加工设备和筒子纱加工方法与流程

本发明涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种筒子纱加工设备和筒子纱加工方法。

背景技术：

现有的筒子纱生产过程中，脱水和烘干为独立的工序，工序之间采用不同的载具连接，放置在不同的缸体内进行加工，通过机械人实现自动化运行，但是由于需要进行物料转运，降低了筒子纱的生产效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种筒子纱加工设备和筒子纱加工方法，以解决现有技术中的筒子纱生产效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种筒子纱加工设备，用于对筒子纱进行脱水工序，筒子纱加工设备包括：缸体，缸体具有用于容纳筒子纱的腔室；脱水装置，脱水装置包括第一连通管，第一连通管的进气端口用于接入压缩气体，第一连通管的排气端口与腔室连通，以向腔室内通入压缩气体，以通过通入腔室内的压缩气体挤压筒子纱以对筒子纱进行脱水操作。

进一步地，筒子纱加工设备还包括：烘干装置，烘干装置具有第二连通管，第二连通管的进风端口用于与风源连通，第二连通管的出风端口与腔室连通，以将风源通入腔室内以对筒子纱进行烘干。

进一步地，脱水装置还包括：第三连通管，第三连通管的进气端口与腔室连通，第三连通管的排气端口与真空泵连通，以通过第三连通管对腔室内进行抽气操作，以将筒子纱中的水分脱出。

进一步地，脱水装置还包括：排水管，排水管的入水端口与腔室连通，排水管上设置有排水阀，以通过开启排水阀以将筒子纱脱出的水分排出腔室外。

进一步地，第二连通管包括：第一连通支管，第一连通支管的出风端口与缸体的侧壁连接并位于缸体的顶部，以使由第一连通支管通入腔室内的气流由腔室的顶部朝向腔室的底部吹出，第一连通支管上设置有第一控制阀，以通过第一控制阀控制第一连通支管的通断。

进一步地，第二连通管还包括：第二连通支管，第二连通支管的出风端口与缸体连接并位于缸体的底部，以使由第二连通支管吹出的气流由腔室底部朝向腔室的顶部吹出，第二连通支管上设置有第二控制阀，以通过第二控制阀控制第二连通支管的通断。

进一步地，缸体的底部设置有容纳腔，容纳腔与腔室连通；第二连通支管与容纳腔连通，以使第二连通支管内的气流由缸体的底部朝向顶部吹出。

进一步地，筒子纱加工设备还包括：旋转机构，旋转机构与筒子纱驱动连接，以在筒子纱进行脱水工序时，驱动筒子纱绕预定轴线旋转以将筒子纱内的水分通过旋转所产生的离心力脱出。

进一步地，旋转机构包括：驱动装置；基座，筒子纱通过纱笼杆安装在基座的安装面上，基座设置在腔室的底部，驱动装置与基座驱动连接，驱动装置通过基座带动筒子纱绕预定轴线进行旋转。

进一步地，缸体的底部设置有容纳腔，容纳腔与腔室连通；容纳腔位于基座的下方，基座上设置有通风孔，通风孔的出风端口的至少部分与筒子纱相对。

进一步地，通风孔为多个，多个通风孔间隔地布置在基座上。

进一步地，旋转机构还包括：固定装置，固定装置设置在腔室的顶部，筒子纱的远离基座的一端安装在固定装置上，基座通过旋转轴与固定装置驱动连接，以带动固定装置同步旋转。

根据本发明的另一方面，提供了一种筒子纱加工方法，适用于上述的筒子纱加工设备，筒子纱加工方法包括脱水工序，其中，脱水工序包括如下步骤：

步骤一：通过第一连通管向筒子纱加工设备的腔室内通入气体以提高腔室内的压力；

步骤二：当腔室内的压力值达到预定压力值后，停止加压。

进一步地，脱水工序还包括：步骤三：对腔室进行排水工作。

进一步地，筒子纱加工设备为上述的筒子纱加工设备，脱水工序还包括：

步骤四：通过第三连通管对腔室进行抽负压操作；

当腔室内的负压值达到预定负压值后，停止抽负压操作；

步骤五：对腔室进行排水工作，完成一次脱水过程。

进一步地，在脱水工序完成之后，筒子纱加工方法还包括烘干工序，筒子纱加工设备为上述筒子纱加工设备，烘干工序包括如下步骤：

步骤一：开启第一控制阀，通过第一连通支管向腔室内通风；

步骤二：在向腔室内通入风的时间达到第三预定时间后，关闭第一控制阀，停止向腔室内通风；

步骤三：开启第二控制阀，通过第二连通支管向腔室内通风；

步骤四：在向腔室内通风的时间达到第四预定时间后，关闭第二控制阀，停止向腔室内通风，完成一次烘干过程。

进一步地，重复实行脱水工序两至五次后，进入烘干工序。

进一步地，筒子纱加工设备为上述的筒子纱加工设备，筒子纱加工方法还包括：

当筒子纱进行脱水过程时，利用旋转机构驱动筒子纱绕预定轴线进行旋转。

应用本发明的技术方案，筒子纱加工设备包括缸体和脱水装置，缸体具有用于容纳筒子纱的腔室，脱水装置包括第一连通管，第一连通管的进气端口用于接入压缩气体，第一连通管的排气端口与腔室连通，以向腔室内通入压缩气体，以通过通入腔室内的压缩气体挤压筒子纱以对筒子纱进行脱水操作，结构简单且操作方便，通过气体挤压以对筒子纱进行脱水，提高了筒子纱的生产效率，解决了现有技术中的筒子纱生产效率低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的脱水装置的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、缸体；11、腔室；20、脱水装置；21、第一连通管；22、第三连通管；23、排水管；230、排水阀；24、排气管；30、烘干装置；31、第二连通管；310、第一连通支管；3101、第一控制阀；311、第二连通支管；3111、第二控制阀；32、排风管；40、旋转机构；41、驱动装置；42、基座；110、容纳腔；420、通风孔；421、定位插销；43、固定装置；44、旋转轴；50、筒子纱；51、纱笼杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种筒子纱加工设备，请参考图1，用于对筒子纱50进行脱水工序，筒子纱加工设备包括：缸体10，缸体10具有用于容纳筒子纱的腔室11；脱水装置20，脱水装置20包括第一连通管21，第一连通管21的进气端口用于接入压缩气体，第一连通管21的排气端口与腔室11连通，以向腔室11内通入压缩气体，以通过通入腔室11内的压缩气体挤压筒子纱以对筒子纱进行脱水操作。

根据本发明提供的筒子纱加工设备，包括缸体10和脱水装置20，缸体10具有用于容纳筒子纱的腔室11，脱水装置20包括第一连通管21，第一连通管21的进气端口用于接入压缩气体，第一连通管21的排气端口与腔室11连通，以向腔室11内通入压缩气体，以通过通入腔室11内的压缩气体挤压筒子纱以对筒子纱进行脱水操作，结构简单且操作方便，通过气体挤压以对筒子纱进行脱水，便于后续对筒子纱的加工，提高了筒子纱的生产效率，解决了现有技术中的筒子纱生产效率低的问题。

进一步地，筒子纱加工设备还包括：烘干装置30，烘干装置30具有第二连通管31，第二连通管31的进风端口用于与风源连通，第二连通管31的出风端口与腔室11连通，在脱水工序完成后，通过第二连通管31将风源通入腔室11内以对筒子纱进行烘干，无需在通过载具将脱水后的筒子纱移入专门的烘干设备中，在筒子纱脱水完成后，直接在缸体10内继续进行烘干工序，大大提高了筒子纱的生产效率，降低了筒子纱因搬运造成的纱线损耗。

具体地，脱水装置20还包括：第三连通管22，第三连通管22的进气端口与腔室11连通，第三连通管22的排气端口与真空泵连通，以通过第三连通管22对腔室11内进行抽气操作，以将筒子纱中的水分脱出，由于筒子纱内的水分含量高，因此，在将筒子纱通过气体挤压进行脱水后，再通过抽气操作进一步地将筒子纱内的水分脱出，保证筒子纱的脱水效果。

在具体实施时，脱水装置20还包括：排水管23，排水管23的入水端口与腔室11连通，排水管23上设置有排水阀230，以通过开启排水阀230以将筒子纱脱出的水分排出腔室11外。

优选地，脱水装置20还包括排气管24，排气管24的进气端口与腔室11连通，在向腔室11内通入压缩气体完成后，通过排气管24将腔室11内的气压排出以便于抽气操作。

进一步地，第二连通管31包括：第一连通支管310，第一连通支管310的出风端口与缸体10的侧壁连接并位于缸体10的顶部，以使由第一连通支管310通入腔室11内的气流由腔室11的顶部朝向腔室11的底部吹出，第一连通支管310上设置有第一控制阀3101，以通过第一控制阀3101控制第一连通支管310的通断，气流由腔室11的顶部朝向腔室11的底部吹出，使气流经筒子纱的表面吹过，对筒子纱进行烘干。

优选地，第二连通管31还包括：第二连通支管311，第二连通支管311的出风端口与缸体10连接并位于缸体10的底部，以使由第二连通支管311吹出的气流由腔室11底部朝向腔室11的顶部吹出，第二连通支管311上设置有第二控制阀3111，以通过第二控制阀3111控制第二连通支管311的通断，气流由腔室11的底部朝向腔室11的顶部吹出，使气流的至少部分吹入筒子纱的纱笼内，以吹干筒子纱。

优选地，烘干装置30还包括排风管32，排风管32的进风端口与腔室11连通，以将通入腔室11内的气流排出。

优选地，进行烘干的风源温度为0℃至100℃。

在具体实施时，缸体10的底部设置有容纳腔110，容纳腔110与腔室11连通；第二连通支管311与容纳腔110连通，以使第二连通支管311内的气流由缸体10的底部朝向顶部吹出。

为了进一步地提高脱水效率，筒子纱加工设备还包括：旋转机构40，旋转机构40与筒子纱驱动连接，以在筒子纱50进行脱水工序时，驱动筒子纱50绕预定轴线旋转以将筒子纱50内的水分通过旋转所产生的离心力脱出。

为了便于筒子纱的安装，旋转机构40包括：驱动装置41；基座42，筒子纱50通过纱笼杆51安装在基座42的安装面上，基座42设置在腔室11的底部，驱动装置41与基座42驱动连接，驱动装置41通过基座42带动筒子纱50绕预定轴线进行旋转。

缸体10的底部设置有容纳腔110，容纳腔110与腔室11连通；容纳腔110位于基座42的下方，基座42上设置有通风孔420，通风孔420的出风端口的至少部分与筒子纱50相对。

通风孔420为多个，多个通风孔420间隔地布置在基座42上。

具体地，纱笼杆51为多个，多个纱笼杆51间隔地安装在基座42上，基座42上设置有纱笼定位插销421，以对纱笼杆51进行定位。

进一步地，旋转机构40还包括：固定装置43，固定装置43设置在腔室11的顶部，筒子纱50的远离基座42的一端安装在固定装置43上，基座42通过旋转轴44与固定装置43驱动连接，以带动固定装置43同步旋转。

在具体实施时，固定装置43上设置有用于安装纱笼杆51的安装孔，纱笼杆51的至少部分穿过固定装置43上的安装孔并通过锁扣锁紧以将纱笼杆51固定。

本发明还提供了一种筒子纱加工方法，适用于上述实施例中的筒子纱加工设备，筒子纱加工方法包括脱水工序，其中，脱水工序包括如下步骤：

步骤一：通过第一连通管21向筒子纱加工设备的腔室11内通入气体以提高腔室11内的压力；

步骤二：当腔室11内的压力值达到预定压力值后，停止加压，预定压力值为2bar至4bar。

步骤三：对腔室11进行排水工作。

步骤四：通过第三连通管22对腔室11进行抽负压操作；

步骤五：当腔室11内的负压值达到预定负压值后，停止抽负压操作，预定负压值为-0.9bar至0bar；

步骤六：对腔室11进行排水工作，完成一次脱水过程。

具体地，当步骤一完成后，使腔室11内的正压状态保持第一预定时间，第一预定时间为1min至4min；当步骤三完成后，使腔室11内的负压状态保持第二预定时间，第二预定时间为1min至4min。

在脱水工序完成之后，筒子纱加工方法还包括烘干工序，筒子纱加工设备为上述实施例中的筒子纱加工设备，烘干工序包括如下步骤：

步骤一：开启第一控制阀3101，通过第一连通支管310向腔室11内通风；

步骤二：在向腔室11内通风的时间达到第三预定时间后，关闭第一控制阀，停止向腔室11内通风；第三预定时间为20min至40min；

步骤三：开启第二控制阀3111，通过第二连通支管311向腔室11内通风；

步骤四：在向腔室11内通入风的时间达到第四预定时间后，第四预定时间为20min至40min；关闭第二控制阀，停止向腔室内通风，完成一次烘干过程。

重复实行脱水工序两至五次后，进入烘干工序。

筒子纱加工设备为上述实施例中的筒子纱加工设备，筒子纱加工方法还包括：

当筒子纱50进行脱水过程时，利用旋转机构40驱动筒子纱绕预定轴线进行旋转。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明提供的筒子纱加工设备，包括缸体10和脱水装置20，缸体10具有用于容纳筒子纱的腔室11，脱水装置20包括第一连通管21，第一连通管21的进气端口用于接入压缩气体，第一连通管21的排气端口与腔室11连通，以向腔室11内通入压缩气体，以通过通入腔室11内的压缩气体挤压筒子纱以对筒子纱进行脱水操作，结构简单且操作方便，通过气体挤压以对筒子纱进行脱水，提高了筒子纱的生产效率，解决了现有技术中的筒子纱生产效率低的问题。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。