一种具有高烘干性能的湿浆纱辊经轴双浸四压的浆纱机的制作方法

本发明是一种具有高烘干性能的湿浆纱辊经轴双浸四压的浆纱机，属于纺织领域。

背景技术：

浆纱机是纺织物料的防护生产设备，方便提高整经机高效便捷的编织物料，且自身的浸压效果强，对湿浆纱的烘干操作也完善，保障浆纱的纤维韧性配合编织防毛羽缠绕的效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

经纱上加浆形成浆纱物提供可织性给织机加工，由于辊压绕线摩擦、拉伸、弯曲等操作，会对纱线造成翻边毛羽，这时注浆可以改善纱线纤维直接的粘性强度，防止过度翻边拉扯损耗经纱，但注浆的压量和浸透时间过度，会造成毛羽粘结厚膜，在输纱干化后影响纤维韧性质量，造成干脆易断的现象，经受不住辊压，且后期湿浆纱的烘干会边侧粘稠块状条，对纱线本身滑溜的纤维材质造成外包粗糙面的不良影响，导致浆纱机承接整经机厚膜脱落造成机台辊压的浆膜皮屑杂质污染情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有高烘干性能的湿浆纱辊经轴双浸四压的浆纱机，以解决经纱上加浆形成浆纱物提供可织性给织机加工，由于辊压绕线摩擦、拉伸、弯曲等操作，会对纱线造成翻边毛羽，这时注浆可以改善纱线纤维直接的粘性强度，防止过度翻边拉扯损耗经纱，但注浆的压量和浸透时间过度，会造成毛羽粘结厚膜，在输纱干化后影响纤维韧性质量，造成干脆易断的现象，经受不住辊压，且后期湿浆纱的烘干会边侧粘稠块状条，对纱线本身滑溜的纤维材质造成外包粗糙面的不良影响，导致浆纱机承接整经机厚膜脱落造成机台辊压的浆膜皮屑杂质污染情况的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有高烘干性能的湿浆纱辊经轴双浸四压的浆纱机，其结构包括：工控机座、托垫输送台、辊杆组凹槽、双浸四压烘箱、工字辊绕架、内压回转柱、齿轮箱，所述双浸四压烘箱通过辊杆组凹槽与托垫输送台机械连接，所述工控机座通过齿轮箱与工字辊绕架机械连接，所述齿轮箱设有两个并且分别安设在工字辊绕架的左右两侧，所述内压回转柱安装于托垫输送台前侧的底部，所述工字辊绕架安设在内压回转柱的正下方并且相互平行，所述双浸四压烘箱设有隔垫块、大浸泡槽缸、对顶簧杆架、衬垫浸浆槽、皮带、轴承座、双辊筒压纱架、烘箱壳体，所述隔垫块设有两个并且分别紧贴于衬垫浸浆槽的左右下角，所述衬垫浸浆槽安设在大浸泡槽缸的内部，所述烘箱壳体插嵌在大浸泡槽缸的顶部上并且相互贯通，所述对顶簧杆架与衬垫浸浆槽机械连接，所述皮带通过轴承座与双辊筒压纱架机械连接，所述双辊筒压纱架安设在烘箱壳体的内部，所述烘箱壳体安装于托垫输送台的后侧，所述双辊筒压纱架通过辊杆组凹槽与托垫输送台机械连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述双辊筒压纱架由顶电热辊筒、橡胶法兰盘、压浆对摆架、底粘纱绕筒组成，所述橡胶法兰盘设有四个并且分别嵌套于顶电热辊筒与底粘纱绕筒的左右两侧，所述顶电热辊筒通过压浆对摆架与底粘纱绕筒机械连接，所述顶电热辊筒安设在底粘纱绕筒的正上方。

作为本发明的进一步改进，所述顶电热辊筒由筒槽内腔室、六边翅片柱、电热丝槽块、导热滑块、滑轨杆组成，所述六边翅片柱与电热丝槽块焊接在一起，所述六边翅片柱插嵌在筒槽内腔室的内部，所述导热滑块与滑轨杆活动连接并且轴心共线，所述滑轨杆插嵌在六边翅片柱的内部。

作为本发明的进一步改进，所述压浆对摆架由弧顶气垫、椭球气囊芯、配重平衡板、短焊板、错位连杆架组成，所述弧顶气垫与椭球气囊芯嵌套成一体，所述配重平衡板紧贴于弧顶气垫的顶面上，所述错位连杆架嵌套于短焊板的前侧并且处于同一竖直面上，所述错位连杆架通过椭球气囊芯与弧顶气垫机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述错位连杆架由内轴轮连杆、限位耳板块、锥子轴心杆、轴套轮条板组成，所述内轴轮连杆与限位耳板块嵌套成一体并且均安设在锥子轴心杆的右侧，所述锥子轴心杆与轴套轮条板活动连接并且相互垂直，所述锥子轴心杆通过内轴轮连杆与限位耳板块机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述锥子轴心杆由梯形槽转杆、齿片板、锥子帽端、碳刷块、字槽筒组成，所述齿片板设有两个以上并排成一条直线且均插嵌在梯形槽转杆的内部，所述锥子帽端嵌套于梯形槽转杆的左端，所述锥子帽端通过碳刷块与字槽筒采用过盈配合并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述六边翅片柱为六面带翅片板的正六边形柱体结构，柱体横向贯通带着翅片六面覆盖环绕散热，形成一个导热过度的温和性烘干效果，避免纱线过热，也保障取出浆液水渍，形成松软韧性效果，达到恒温烘干的多翅片引到热气内流罩盖效果。

作为本发明的进一步改进，所述弧顶气垫为双隔层带凝胶厚垫板的半球气囊垫块结构，外层弧垫凝胶捻线带硬块挤压厚浆液，形成退浆的挤兑效果，保障半球气垫前后滑动有序输送经纱配合辊压上推，达到中段上下两层压浆效果。

作为本发明的进一步改进，所述锥子轴心杆为左端带圆锥体的复合嵌件轴杆结构，通过圆锥结构配合轴转形成定心防偏转脱轴情况，保障轴心回转精度的推进提高。

作为本发明的进一步改进，所述梯形槽转杆为展角六十度的梯形槽柱杆结构，通过弧槽进行回转推进尺寸的进给量调控，保障上下错位联动牵拉可以回转角度一致。

有益效果

本发明一种具有高烘干性能的湿浆纱辊经轴双浸四压的浆纱机，工作人员调控工控机座使托垫输送台与齿轮箱电控承接运动，让辊杆组凹槽与工字辊绕架回转，期间通过双浸四压烘箱浸压浆纱然后传递给内压回转柱扭压检测韧性输出，通过隔垫块托起大浸泡槽缸内的衬垫浸浆槽，形成底层大面积纱线浸泡和顶层筛液提取的效果，然后对顶簧杆架在两侧震动互通，辅助筛浆，达到细纱精选，然后通过皮带环绕轴承座牵引双辊筒压纱架在烘箱壳体内滚动，使底粘纱绕筒回转粘接浆纱提取给压浆对摆架，通过错位连杆架粘接短焊板，配合筒体回转摆动，使内轴轮连杆与限位耳板块绕着锥子轴心杆在轴套轮条板一侧前后错位摆动，牵拉上下弧顶气垫与椭球气囊芯，形成椭球气囊芯回转鼓起供给弧顶气垫膨胀捻线输送的效果，然后配重平衡板持续压气配重限位，达到气流循环贯通的效果，通过梯形槽转杆与齿片板刻度式回转推进，使锥子帽端顶压碳刷块在字槽筒内摩擦形成定心防偏轴效果，使轴动脱扣回转现象得到优化，然后在中段形成上下弧面层的压浆退厚膜浆的作用，再通过顶电热辊筒的筒槽内腔室内，六边翅片柱与电热丝槽块电连接发热导热，使导热滑块在滑轨杆上滑动摩擦增加热值，让橡胶法兰盘封闭内筒形成一个中心内热外围恒温烘干的温和式浆纱膜面去水分操作，达到对浆纱的精心养护输送，保障其自身韧性又适量退浆达到浆膜的弹性极限，使烘干功能的承接得到更好的纱线保质保量效果。

本发明操作后可达到的优点有：

运用辊杆组凹槽与双浸四压烘箱相配合，通过在大浸泡槽缸与衬垫浸浆槽中湿浆粘纱，然后通过双辊筒压纱架贴合双浸泡槽形成上中下三段四层面退浆减量效果，使浆纱毛羽受到浆液渗透使纤维粘合又保障薄膜韧性，期间厚膜附着的浆液通过浸泡完辊压的上下连接压浆对摆架，形成中段上下双面压浆操作，然后滤浆也反馈下坠滑溜回流给大浸泡槽缸，保障物料再利用不浪费，也避免过多浆液干扰纱线质量，防止纱线负重压断，在双辊筒压纱架辊压浆纱退浆后，烘箱壳体配合顶电热辊筒升温隔板加热，既避免蛋白纤维过多受热散热烧焦羽毛气味，又加强烘干配合回转风压的均匀受热面，保障出纱后承接辊杆组凹槽，纱线翻边的毛羽压实贴附，且浆纱机无杂质残留，对经纱的养护极佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种具有高烘干性能的湿浆纱辊经轴双浸四压的浆纱机的结构示意图。

图2为本发明双浸四压烘箱详细的剖面结构示意图。

图3为本发明双辊筒压纱架工作状态的截面结构示意图。

图4为本发明顶电热辊筒工作状态的侧视结构示意图。

图5为本发明压浆对摆架工作状态的侧剖结构示意图。

图6为本发明错位连杆架工作状态的内截面正视结构示意图。

图7为本发明锥子轴心杆工作状态的立体透视结构示意图。

附图标记说明：工控机座-1、托垫输送台-2、辊杆组凹槽-3、双浸四压烘箱-4、工字辊绕架-5、内压回转柱-6、齿轮箱-7、隔垫块-4a、大浸泡槽缸-4b、对顶簧杆架-4c、衬垫浸浆槽-4d、皮带-4e、轴承座-4f、双辊筒压纱架-4g、烘箱壳体-4h、顶电热辊筒-4g1、橡胶法兰盘-4g2、压浆对摆架-4g3、底粘纱绕筒-4g4、筒槽内腔室-4g11、六边翅片柱-4g12、电热丝槽块-4g13、导热滑块-4g14、滑轨杆-4g15、弧顶气垫-4g31、椭球气囊芯-4g32、配重平衡板-4g33、短焊板-4g34、错位连杆架-4g35、内轴轮连杆-4g351、限位耳板块-4g352、锥子轴心杆-4g353、轴套轮条板-4g354、梯形槽转杆-4g3531、齿片板-4g3532、锥子帽端-4g3533、碳刷块-4g3534、v字槽筒-4g3535。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种具有高烘干性能的湿浆纱辊经轴双浸四压的浆纱机，其结构包括：工控机座1、托垫输送台2、辊杆组凹槽3、双浸四压烘箱4、工字辊绕架5、内压回转柱6、齿轮箱7，所述双浸四压烘箱4通过辊杆组凹槽3与托垫输送台2机械连接，所述工控机座1通过齿轮箱7与工字辊绕架5机械连接，所述齿轮箱7设有两个并且分别安设在工字辊绕架5的左右两侧，所述内压回转柱6安装于托垫输送台2前侧的底部，所述工字辊绕架5安设在内压回转柱6的正下方并且相互平行，所述双浸四压烘箱4设有隔垫块4a、大浸泡槽缸4b、对顶簧杆架4c、衬垫浸浆槽4d、皮带4e、轴承座4f、双辊筒压纱架4g、烘箱壳体4h，所述隔垫块4a设有两个并且分别紧贴于衬垫浸浆槽4d的左右下角，所述衬垫浸浆槽4d安设在大浸泡槽缸4b的内部，所述烘箱壳体4h插嵌在大浸泡槽缸4b的顶部上并且相互贯通，所述对顶簧杆架4c与衬垫浸浆槽4d机械连接，所述皮带4e通过轴承座4f与双辊筒压纱架4g机械连接，所述双辊筒压纱架4g安设在烘箱壳体4h的内部，所述烘箱壳体4h安装于托垫输送台2的后侧，所述双辊筒压纱架4g通过辊杆组凹槽3与托垫输送台2机械连接。

请参阅图3，所述双辊筒压纱架4g由顶电热辊筒4g1、橡胶法兰盘4g2、压浆对摆架4g3、底粘纱绕筒4g4组成，所述橡胶法兰盘4g2设有四个并且分别嵌套于顶电热辊筒4g1与底粘纱绕筒4g4的左右两侧，所述顶电热辊筒4g1通过压浆对摆架4g3与底粘纱绕筒4g4机械连接，所述顶电热辊筒4g1安设在底粘纱绕筒4g4的正上方，通过橡胶法兰盘4g2罩住顶电热辊筒4g1的两端防内热逃逸，也罩住底粘纱绕筒4g4两端防浆液内管造成加湿负重情况，保障的双筒体的反向旋转牵拉联动性。

请参阅图4，所述顶电热辊筒4g1由筒槽内腔室4g11、六边翅片柱4g12、电热丝槽块4g13、导热滑块4g14、滑轨杆4g15组成，所述六边翅片柱4g12与电热丝槽块4g13焊接在一起，所述六边翅片柱4g12插嵌在筒槽内腔室4g11的内部，所述导热滑块4g14与滑轨杆4g15活动连接并且轴心共线，所述滑轨杆4g15插嵌在六边翅片柱4g12的内部，所述六边翅片柱4g12为六面带翅片板的正六边形柱体结构，柱体横向贯通带着翅片六面覆盖环绕散热，形成一个导热过度的温和性烘干效果，避免纱线过热，也保障取出浆液水渍，形成松软韧性效果，达到恒温烘干的多翅片引到热气内流罩盖效果，通过六边翅片柱4g12承接通电的电热丝槽块4g13散热，达到中心加热外散的扩展式热烘效果，让纱线贴附在外围得到恒温缓慢烘干操作，避免过热烧断纱线，也均匀脱水保障浆体薄膜的贴附效果。

请参阅图5，所述压浆对摆架4g3由弧顶气垫4g31、椭球气囊芯4g32、配重平衡板4g33、短焊板4g34、错位连杆架4g35组成，所述弧顶气垫4g31与椭球气囊芯4g32嵌套成一体，所述配重平衡板4g33紧贴于弧顶气垫4g31的顶面上，所述错位连杆架4g35嵌套于短焊板4g34的前侧并且处于同一竖直面上，所述错位连杆架4g35通过椭球气囊芯4g32与弧顶气垫4g31机械连接，所述弧顶气垫4g31为双隔层带凝胶厚垫板的半球气囊垫块结构，外层弧垫凝胶捻线带硬块挤压厚浆液，形成退浆的挤兑效果，保障半球气垫前后滑动有序输送经纱配合辊压上推，达到中段上下两层压浆效果，通过椭球气囊芯4g32的持续回转给弧顶气垫4g31鼓起软胶柔性压贴纱线，形成防护输送效果，且层级推进覆盖高效，保障弧顶气垫4g31的持续供纱作用。

请参阅图6，所述错位连杆架4g35由内轴轮连杆4g351、限位耳板块4g352、锥子轴心杆4g353、轴套轮条板4g354组成，所述内轴轮连杆4g351与限位耳板块4g352嵌套成一体并且均安设在锥子轴心杆4g353的右侧，所述锥子轴心杆4g353与轴套轮条板4g354活动连接并且相互垂直，所述锥子轴心杆4g353通过内轴轮连杆4g351与限位耳板块4g352机械连接，所述锥子轴心杆4g353为左端带圆锥体的复合嵌件轴杆结构，通过圆锥结构配合轴转形成定心防偏转脱轴情况，保障轴心回转精度的推进提高，通过限位耳板块4g352的上弧面和下弧面对位，形成压贴弧顶气垫4g31的防过度翻转操作，使限位摆角在水平位置左右滑动，达到控制上下压降层面的间隙，保障浆纱输出的薄膜效果，压兑厚膜滑脱。

请参阅图7，所述锥子轴心杆4g353由梯形槽转杆4g3531、齿片板4g3532、锥子帽端4g3533、碳刷块4g3534、v字槽筒4g3535组成，所述齿片板4g3532设有两个以上并排成一条直线且均插嵌在梯形槽转杆4g3531的内部，所述锥子帽端4g3533嵌套于梯形槽转杆4g3531的左端，所述锥子帽端4g3533通过碳刷块4g3534与v字槽筒4g3535采用过盈配合并且轴心共线，所述梯形槽转杆4g3531为展角六十度的梯形槽柱杆结构，通过弧槽进行回转推进尺寸的进给量调控，保障上下错位联动牵拉可以回转角度一致，通过锥子帽端4g3533与碳刷块4g3534形成一个轴心回转的离心定轴效果，让偏转可以避免，达到轴心回转的稳定性，从而牵引连杆运动高效。

工作流程：工作人员调控工控机座1使托垫输送台2与齿轮箱7电控承接运动，让辊杆组凹槽3与工字辊绕架5回转，期间通过双浸四压烘箱4浸压浆纱然后传递给内压回转柱6扭压检测韧性输出，通过隔垫块4a托起大浸泡槽缸4b内的衬垫浸浆槽4d，形成底层大面积纱线浸泡和顶层筛液提取的效果，然后对顶簧杆架4c在两侧震动互通，辅助筛浆，达到细纱精选，然后通过皮带4e环绕轴承座4f牵引双辊筒压纱架4g在烘箱壳体4h内滚动，使底粘纱绕筒4g4回转粘接浆纱提取给压浆对摆架4g3，通过错位连杆架4g35粘接短焊板4g34，配合筒体回转摆动，使内轴轮连杆4g351与限位耳板块4g352绕着锥子轴心杆4g353在轴套轮条板4g354一侧前后错位摆动，牵拉上下弧顶气垫4g31与椭球气囊芯4g32，形成椭球气囊芯4g32回转鼓起供给弧顶气垫4g31膨胀捻线输送的效果，然后配重平衡板4g33持续压气配重限位，达到气流循环贯通的效果，通过梯形槽转杆4g3531与齿片板4g3532刻度式回转推进，使锥子帽端4g3533顶压碳刷块4g3534在v字槽筒4g3535内摩擦形成定心防偏轴效果，使轴动脱扣回转现象得到优化，然后在中段形成上下弧面层的压浆退厚膜浆的作用，再通过顶电热辊筒4g1的筒槽内腔室4g11内，六边翅片柱4g12与电热丝槽块4g13电连接发热导热，使导热滑块4g14在滑轨杆4g15上滑动摩擦增加热值，让橡胶法兰盘4g2封闭内筒形成一个中心内热外围恒温烘干的温和式浆纱膜面去水分操作，达到对浆纱的精心养护输送，保障其自身韧性又适量退浆达到浆膜的弹性极限，使烘干功能的承接得到更好的纱线保质保量效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用辊杆组凹槽3与双浸四压烘箱4相配合，通过在大浸泡槽缸4b与衬垫浸浆槽4d中湿浆粘纱，然后通过双辊筒压纱架4g贴合双浸泡槽形成上中下三段四层面退浆减量效果，使浆纱毛羽受到浆液渗透使纤维粘合又保障薄膜韧性，期间厚膜附着的浆液通过浸泡完辊压的上下连接压浆对摆架4g3，形成中段上下双面压浆操作，然后滤浆也反馈下坠滑溜回流给大浸泡槽缸4b，保障物料再利用不浪费，也避免过多浆液干扰纱线质量，防止纱线负重压断，在双辊筒压纱架4g辊压浆纱退浆后，烘箱壳体4h配合顶电热辊筒4g1升温隔板加热，既避免蛋白纤维过多受热散热烧焦羽毛气味，又加强烘干配合回转风压的均匀受热面，保障出纱后承接辊杆组凹槽3，纱线翻边的毛羽压实贴附，且浆纱机无杂质残留，对经纱的养护极佳，以此来解决经纱上加浆形成浆纱物提供可织性给织机加工，由于辊压绕线摩擦、拉伸、弯曲等操作，会对纱线造成翻边毛羽，这时注浆可以改善纱线纤维直接的粘性强度，防止过度翻边拉扯损耗经纱，但注浆的压量和浸透时间过度，会造成毛羽粘结厚膜，在输纱干化后影响纤维韧性质量，造成干脆易断的现象，经受不住辊压，且后期湿浆纱的烘干会边侧粘稠块状条，对纱线本身滑溜的纤维材质造成外包粗糙面的不良影响，导致浆纱机承接整经机厚膜脱落造成机台辊压的浆膜皮屑杂质污染情况的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。