本发明涉及布匹浸渍液领域，尤其涉及一种抗老化阻燃型帆布浸渍液。
背景技术：
现有的制布厂商为了提高帆布的使用性能，通常会采用多浴浸泡的方式来对帆布进行表面修饰，通常先会对帆布的表面进行化学处理，然后再将其通过带有阻燃材料的浸渍液中进行表面处理，然后再进行烘干，卷取。而磷系阻燃剂作为一种无卤阻燃剂具有无毒、阻燃效果好等优点，早已运用在居家布料、防火面料等领域。如何使帆布具有更佳的阻燃效果，并且与橡胶之间的粘合性能更好，已成为目前纺织技术领域急需解决的难题。并且现有的帆布在表面经过化学处理后，长时间暴露在阳光下，表面的化学物质容易老化、变硬，因而更容易被雨水侵蚀。并且现有的浸渍液在输送布料烘干的过程中，往往容易粘附在轧辊的表面，一段时间后就会在轧辊的表面堆积成土块，影响布匹的加工成型。
针对以上技术问题，本发明公开了一种抗老化阻燃型帆布浸渍液，通过向浸渍液中加入抗老化剂以及适宜的阻燃配方，浸渍液涂覆在帆布的表面具有较好的防火阻燃性能，同时浸渍液在帆布加工的过程中不易粘附在轧辊的表面，减少了人工除料的烦恼，提高了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种抗老化阻燃型帆布浸渍液，以解决现有技术中的帆布浸渍液阻燃效果差，加工过程中容易粘附在轧辊表面形成凸块影响生产等技术问题；本发明能够具有较好的防火阻燃性能，同时浸渍液在帆布加工的过程中不易粘附在轧辊的表面，减少了人工除料的烦恼，提高了生产效率。
为解决以上技术问题，本发明公开了一种抗老化阻燃型帆布浸渍液，包括a液和b液，其中a液中的原料为：水性丙烯酸树脂乳液、聚四氟乙烯乳液、稀盐酸、蒙脱土、阻燃剂和去离子水；a液中的水溶性丙烯酸酯涂料采用具有活性可交联官能基团的共聚树脂制成，使活性官能团间在成膜时交联形成体型结构的漆膜。并且其价格低、无污染；同时聚四氟乙烯乳液具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性以及良好的抗老化耐力等。聚四氟乙烯乳液还能够将水性丙烯酸树脂乳液以及阻燃材料均匀的分散在帆布的表面。蒙脱土起到了载体的作用，其能够将阻燃材料吸附在其表面，更均匀的分散。b液中的原料为：硅烷偶联剂、抗老化剂纳米二氧化钛、环氧树脂固化剂、填料、丁吡胶乳、碱溶液和去离子水；工作时，先将白坯帆布浸渍在a液中，烘干后，再浸渍在b液中，再烘干处理。
进一步的，a液中阻燃剂为磷系阻燃剂，磷系阻燃剂不会再高温燃烧过程中释放出更加有害的卤族气体，更加环保，并且其阻燃性能更优。
进一步的，磷系阻燃剂为环磷酸酯、三聚氰胺聚磷酸盐或聚磷酸酯。
进一步的，a液中各原料的重量组分为：水性丙烯酸树脂乳液30～50份，聚四氟乙烯乳液15～20份，蒙脱土5～8份，阻燃剂2～3份，去离子水50～80份，a液的ph值为3～5。
进一步的，b液中填料为颜料和碳化硅粉末，碳化硅具有较高的耐高温、高热性能，同时其也能够将b液中的乳液均匀的分散在帆布的表面。
进一步的，b液中各原料的重量组分为：硅烷偶联剂15～18份，抗老化剂纳米二氧化钛3～5份，环氧树脂固化剂13～15份，填料2～3份，丁吡胶乳35～50份，去离子水50～80份，b液的ph值为8～10。
进一步的，为了更好的便于与其他高分子形成铵根配离子，增加分子间里，碱溶液为质量浓度为28％的氨水溶液。
本发明公开了一种抗老化阻燃型帆布浸渍液，针对现有技术中的帆布浸渍液阻燃效果差，加工过程中容易粘附在轧辊表面形成凸块影响生产等技术问题进行改进，通过向浸渍液中加入抗老化剂以及适宜的阻燃配方，浸渍液涂覆在帆布的表面具有较好的防火阻燃性能，同时浸渍液在帆布加工的过程中不易粘附在轧辊的表面，减少了人工除料的烦恼，提高了生产效率。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种抗老化阻燃型帆布浸渍液，包括a液和b液，其中a液中的原料为：水性丙烯酸树脂乳液、聚四氟乙烯乳液、稀盐酸、蒙脱土、阻燃剂和去离子水；a液中各原料的重量组分为：水性丙烯酸树脂乳液30份，聚四氟乙烯乳液15份，蒙脱土5份，阻燃剂2份，去离子水50份，a液的ph值为3。
b液中的原料为：硅烷偶联剂、抗老化剂纳米二氧化钛、环氧树脂固化剂、填料、丁吡胶乳、碱溶液和去离子水；b液中各原料的重量组分为：硅烷偶联剂15份，抗老化剂纳米二氧化钛3份，环氧树脂固化剂13份，填料2份，丁吡胶乳35份，去离子水50份，b液的ph值为8。b液中填料为1重量份的颜料和1重量份的碳化硅粉末。为了更好的便于与其他高分子形成铵根配离子，增加分子间里，碱溶液为质量浓度为28％的氨水溶液。工作时，先将白坯帆布浸渍在a液中，烘干后，再浸渍在b液中，再烘干处理。a液中阻燃剂为磷系阻燃剂环磷酸酯。磷系阻燃剂不会再高温燃烧过程中释放出更加有害的卤族气体，更加环保，并且其阻燃性能更优。
实施例2
实施例2公开了一种抗老化阻燃型帆布浸渍液，包括a液和b液，其中a液中的原料为：水性丙烯酸树脂乳液、聚四氟乙烯乳液、稀盐酸、蒙脱土、阻燃剂和去离子水；a液中各原料的重量组分为：水性丙烯酸树脂乳液50份，聚四氟乙烯乳液15份，蒙脱土8份，阻燃剂3份，去离子水50份，a液的ph值为5。
b液中的原料为：硅烷偶联剂、抗老化剂纳米二氧化钛、环氧树脂固化剂、填料、丁吡胶乳、碱溶液和去离子水；b液中各原料的重量组分为：硅烷偶联剂18份，抗老化剂纳米二氧化钛5份，环氧树脂固化剂15份，填料3份，丁吡胶乳50份，去离子水50份，b液的ph值为10。b液中填料为0.5重量份的颜料和1.5份碳化硅粉末。工作时，先将白坯帆布浸渍在a液中，烘干后，再浸渍在b液中，再烘干处理，a液中阻燃剂为磷系阻燃剂三聚氰胺聚磷酸盐。
实施例3
实施例3公开了一种抗老化阻燃型帆布浸渍液，包括a液和b液，其中a液中的原料为：水性丙烯酸树脂乳液、聚四氟乙烯乳液、稀盐酸、蒙脱土、阻燃剂和去离子水；a液中各原料的重量组分为：水性丙烯酸树脂乳液40份，聚四氟乙烯乳液20份，蒙脱土5份，阻燃剂3份，去离子水70份，a液的ph值为5。
b液中的原料为：硅烷偶联剂、抗老化剂纳米二氧化钛、环氧树脂固化剂、填料、丁吡胶乳、碱溶液和去离子水；b液中各原料的重量组分为：硅烷偶联剂18份，抗老化剂纳米二氧化钛5份，环氧树脂固化剂15份，填料3份，丁吡胶乳50份，去离子水80份，b液的ph值为10。b液中填料为0.3份颜料和1.7份碳化硅粉末。工作时，先将白坯帆布浸渍在a液中，烘干后，再浸渍在b液中，再烘干处理。本实施例a液中阻燃剂为磷系阻燃剂三聚氰胺聚磷酸盐。
实施例4
实施例4公开了一种抗老化阻燃型帆布浸渍液，包括a液和b液，其中a液中的原料为：水性丙烯酸树脂乳液、聚四氟乙烯乳液、稀盐酸、蒙脱土、阻燃剂和去离子水；a液中各原料的重量组分为：水性丙烯酸树脂乳液30份，聚四氟乙烯乳液20份，蒙脱土6份，阻燃剂3份，去离子水80份，a液的ph值为3。
b液中的原料为：硅烷偶联剂、抗老化剂纳米二氧化钛、环氧树脂固化剂、填料、丁吡胶乳、碱溶液和去离子水；b液中各原料的重量组分为：硅烷偶联剂18份，抗老化剂纳米二氧化钛5份，环氧树脂固化剂15份，填料3份，丁吡胶乳45份，去离子水70份，b液的ph值为8。b液中填料为0.5份颜料和1.5份碳化硅粉末。工作时，先将白坯帆布浸渍在a液中，烘干后，再浸渍在b液中，再烘干处理，本实施例中a液中阻燃剂为磷系阻燃剂环磷酸酯。
将以上实施例中的浸渍液分别涂覆在相同批次生产的聚酯纤维帆布表面，并进行阻燃、强度试验。
实验检测：
将成品聚酯白坯帆布分别浸渍在上述浸渍液后，成品送由石油和化学工业新材料与制品质量监督检验中心进行测试，报告编号：hqt2-2019-04019，检验依据及判定原则：q/hy02-2013《阻燃型工业用浸胶合成纤维帆布》；检验项目：断裂强度、断裂伸长率、损毁长度、有焰燃烧时间、无焰燃烧时间和耐老化性能等。
测试结果如下：
通过实验检测可以看出各个帆布在阻燃性能方面均达到了标准要求，帆布的损毁长度也都控制在10mm以下，在有焰燃烧的情况下，燃烧时间也都不超过15s，具有明显的不易燃烧性，可见浸渍液的阻燃效果是非常明显的。
老化实验时，老化试验箱型号为：ci65/dmc型，光源为6.5kw，水冷式长弧氙灯，试验采用连续光照，温度控制在45±5℃紫外辐照强度56w/m2，经过1000小时光照后对帆布进行强度测试统计，分别测试以上实施例中的帆布，表面均无明显变色现象发生，断裂强度也均维持在径向580n/mm以上，纬向均维持在110n/mm以上，明显超过了一般聚酯帆布的耐老化性能。